一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备领域，具体为一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机。

背景技术：

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机，薄刀纵切压痕机就是其中的一种。

但是，现有的薄刀纵切压痕机存在以下缺点：

1、不便于对纸板进行固定工作，且固定效果较差，导致纸板在进行压痕工作时易出现错位的情况，降低了生产效率的同时，压痕效果较差。

2、易将纸板压至破损，造成不必要的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机，以解决传统的薄刀纵切压痕机不便于对纸板进行固定工作，且固定效果较差，导致纸板在进行压痕工作时易出现错位的情况，降低了生产效率的同时，压痕效果较差，且易将纸板压至破损，造成不必要资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机，包括工作台、支撑板、顶板、压痕结构、第一限位固定结构以及第二限位固定结构，所述工作台的底部在靠近其四个内角处设置有支撑腿，所述工作台的正面一侧设置有控制开关，所述支撑板固定安装于工作台的上端表面靠近其一侧边缘处，所述顶板固定安装于支撑板的顶部，且所述顶板的位置与工作台的位置相匹配，所述顶板在远离于支撑板的一侧底部安装有透明的防护板，所述防护板的底部与工作台上端表面之间的间距为8-10cm，所述压痕结构安装于顶板的下端表面，所述第一限位固定结构安装于压痕结构的下方，所述第二限位固定结构安装于工作台的上端表面靠近其左右两侧处。

优选的，所述压痕结构包括第一气缸、第一安装座以及刀模，所述第一气缸通过导线与控制开关连接，所述第一气缸设置有多个，多个所述第一气缸均固定安装于顶板的下端表面，所述第一安装座的上端表面与多个第一气缸的伸缩端固定连接，所述刀模设置有两组，两组所述刀模分别纵向固定安装于第一安装座的下端表面靠近其两侧处，使得可以通过压痕结构对纸板进行纵切压痕工作。

优选的，所述第一限位固定结构包括安装板和压块，所述安装板呈凹字型，所述安装板固定安装于第一安装座的下端表面靠近其中间的位置，所述安装板的内部左右两侧均竖向设置有滑槽，所述压块的两侧通过连接件与安装板内部的滑槽活动连接，所述压块的上端表面与安装板的内部顶端通过多个伸缩连接杆以及多个弹簧连接，使得可以通过第一限位固定结构对纸板进行中间位置固定工作。

优选的，所述第二限位固定结构包括限位框、第二安装座、第二气缸以及压板，所述第二气缸通过导线与控制开关连接，所述限位框呈凹字型，所述限位框固定安装于工作台的上端表面靠近于支撑板的一侧，所述第二安装座设置有两个，两个所述第二安装座均固定垂直安装于支撑板靠近于工作台的一侧表面，两个所述第二安装座分别位于支撑板的左右两侧，所述第二气缸设置有四个，四个所述第二气缸两两一组分别固定安装于两个第二安装座的下端表面，所述压板设置有两个，两个所述压板的上端表面分别与两组第二气缸的伸缩端固定连接，两个所述压板的上端表面在相互靠近的一侧均设置有防压破损结构，使得可以通过第二限位固定结构对纸板进行两侧的固定。

优选的，所述防压破损结构包括两个伸缩支撑杆和两个碰撞传感器，两个所述伸缩支撑杆分别固定安装于两个压板的上端表面，所述伸缩支撑杆的伸缩节处设置有调节旋钮，所述伸缩支撑杆的上端伸缩节侧面设置有刻度线，两个所述碰撞传感器分别固定安装于两个伸缩支撑杆的顶部，且两个所述碰撞传感器均通过导线与控制开关连接，所述第一安装座的下端表面两侧均设置有与碰撞传感器位置相匹配的橡胶保护层，使得通过防压破损结构可以避免刀模将纸板压破。

优选的，所述压块和压板的下端表面均设置有橡胶防滑层，且所述压块下方的橡胶防滑层其下端表面水平位置与刀模底部的水平位置一致，提高了固定效果，且便于压块对纸板进行压紧固定工作。

本实用新型提供了一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有第一限位结构和第二限位结构，使得在对纸箱进行压痕工作时，可以先将纸板通过防护板底部与工作台上端表面的开口送至工作台的内部，并通过限位框调整好纸板的位置，然后通过启动第二气缸，使其伸长带动压板下移，直至两个压板配合橡胶防滑层将纸板的左右两侧压住，对其进行初步的限位工作，此时通过控制开关启动第一气缸，使其伸长带动第一安装座、刀模以及压块下移，直至刀模与纸板接触并对其进行压痕工作，在刀模与纸板接触的同时，压块下方的橡胶防滑层与纸板接触，并随着刀模的继续下移，压块通过弹簧和伸缩连接杆的作用，朝向于安装板的内部收缩，并对纸板施加压力进行进一步的限位固定工作，从而避免了其在进行压痕工作时，出现错位移动的情况，继而提高了纸板压痕加工时的生产效率以及压痕效果。

(2)本实用新型通过设置有防压破损结构，包括两个伸缩支撑杆和两个碰撞传感器，使得在对纸板进行压痕工作之前，可以根据不同纸板的厚度和压痕强度，通过调节旋钮以及伸缩支撑杆上的刻度，调节伸缩支撑杆的高度，在调整好伸缩支撑杆的高度后，即可开始对纸板的压痕工作，使得在第一气缸带动刀模下移对纸板进行压痕的过程中，当刀模下移至一定程度时，第一安装座左右两侧下方的橡胶保护层与碰撞传感器接触，此时碰撞传感器通过外接的控制器将信号传递至控制开关，即可使得控制开关控制第一气缸收缩，从而避免了第一气缸继续下移而将纸板压至破损，继而避免了造成纸板资源不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的压块安装示意图；

图4为图1中的a处放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、控制开关；5、防护板；6、第一气缸；7、第一安装座；8、刀模；9、安装板；10、压块；11、滑槽；12、伸缩连接杆；13、弹簧；14、限位框；15、第二安装座；16、第二气缸；17、压板；18、伸缩支撑杆；19、碰撞传感器；20、橡胶保护层；21、橡胶防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸板生产的薄刀纵切压痕机，包括工作台1、支撑板2、顶板3、压痕结构、第一限位固定结构以及第二限位固定结构，所述工作台1的底部在靠近其四个内角处设置有支撑腿，所述工作台1的正面一侧设置有控制开关4，所述支撑板2固定安装于工作台1的上端表面靠近其一侧边缘处，所述顶板3固定安装于支撑板2的顶部，且所述顶板3的位置与工作台1的位置相匹配，所述顶板3在远离于支撑板2的一侧底部安装有透明的防护板5，所述防护板5的底部与工作台1上端表面之间的间距为8-10cm，所述压痕结构安装于顶板3的下端表面，所述第一限位固定结构安装于压痕结构的下方，所述第二限位固定结构安装于工作台1的上端表面靠近其左右两侧处。

所述压痕结构包括第一气缸6、第一安装座7以及刀模8，所述第一气缸6通过导线与控制开关4连接，所述第一气缸6设置有多个，多个所述第一气缸6均固定安装于顶板3的下端表面，所述第一安装座7的上端表面与多个第一气缸6的伸缩端固定连接，所述刀模8设置有两组，两组所述刀模8分别纵向固定安装于第一安装座7的下端表面靠近其两侧处，使得可以通过第一气缸6的伸长带动第一安装座7、刀模8以及压块10下移，直至刀模8与纸板接触并对其进行压痕工作；

所述第一限位固定结构包括安装板9和压块10，所述安装板9呈凹字型，所述安装板9固定安装于第一安装座7的下端表面靠近其中间的位置，所述安装板9的内部左右两侧均竖向设置有滑槽11，所述压块10的两侧通过连接件与安装板9内部的滑槽11活动连接，所述压块10的上端表面与安装板9的内部顶端通过多个伸缩连接杆12以及多个弹簧13连接，使得在刀模8与纸板接触的同时，压块10下方的橡胶防滑层21与纸板接触，并随着刀模8的继续下移，压块10通过弹簧13和伸缩连接杆12的作用，朝向于安装板9的内部收缩，并对纸板的中间位置施加压力进行限位固定工作；

所述第二限位固定结构包括限位框14、第二安装座15、第二气缸16以及压板17，所述第二气缸16通过导线与控制开关4连接，所述限位框14呈凹字型，所述限位框14固定安装于工作台1的上端表面靠近于支撑板2的一侧，所述第二安装座15设置有两个，两个所述第二安装座15均固定垂直安装于支撑板2靠近于工作台1的一侧表面，两个所述第二安装座15分别位于支撑板2的左右两侧，所述第二气缸16设置有四个，四个所述第二气缸16两两一组分别固定安装于两个第二安装座15的下端表面，所述压板17设置有两个，两个所述压板17的上端表面分别与两组第二气缸16的伸缩端固定连接，两个所述压板17的上端表面在相互靠近的一侧均设置有防压破损结构，使得可以通过启动第二气缸16，使其伸长带动压板17下移，直至两个压板17配合橡胶防滑层21将纸板的左右两侧压住，对其进行左右两侧的限位工作；

所述防压破损结构包括两个伸缩支撑杆18和两个碰撞传感器19，两个所述伸缩支撑杆18分别固定安装于两个压板17的上端表面，所述伸缩支撑杆18的伸缩节处设置有调节旋钮，所述伸缩支撑杆18的上端伸缩节侧面设置有刻度线，两个所述碰撞传感器19分别固定安装于两个伸缩支撑杆18的顶部，且两个所述碰撞传感器19均通过导线与控制开关4连接，所述第一安装座7的下端表面两侧均设置有与碰撞传感器19位置相匹配的橡胶保护层20，使得在对纸板进行压痕工作之前，可以根据不同纸板的厚度和压痕强度，通过调节旋钮以及伸缩支撑杆18上的刻度，调节伸缩支撑杆18的高度，在调整好伸缩支撑杆18的高度后，即可开始对纸板的压痕工作，使得在第一气缸6带动刀模8下移对纸板进行压痕的过程中，当刀模8下移至一定程度时，第一安装座7左右两侧下方的橡胶保护层20与碰撞传感器19接触，此时碰撞传感器19通过外接的控制器将信号传递至控制开关4，即可使得控制开关4控制第一气缸6收缩，从而避免了第一气缸6继续下移而将纸板压至破损；

所述压块10和压板17的下端表面均设置有橡胶防滑层21，且所述压块10下方的橡胶防滑层21其下端表面水平位置与刀模8底部的水平位置一致，使得增加了压块10和压板17与纸板之间的摩擦力，提高了两者对纸板的固定效果，且便于在刀模8与纸板接触的同时，压块10开始对纸板施加压力进行固定。

工作原理：在对纸箱进行压痕工作时，可以先将纸板通过防护板5底部与工作台1上端表面的开口送至工作台1的内部，并通过限位框14调整好纸板的位置，然后通过启动第二气缸16，使其伸长带动压板17下移，直至两个压板17配合橡胶防滑层21将纸板的左右两侧压住，对其进行初步的限位工作，此时通过控制开关4启动第一气缸6，使其伸长带动第一安装座7、刀模8以及压块10下移，直至刀模8与纸板接触并对其进行压痕工作，在刀模8与纸板接触的同时，压块10下方的橡胶防滑层21与纸板接触，并随着刀模8的继续下移，压块10通过弹簧13和伸缩连接杆12的作用，朝向于安装板9的内部收缩，并对纸板施加压力进行进一步的限位固定工作，且在对纸板进行压痕工作之前，可以根据不同纸板的厚度和压痕强度，通过调节旋钮以及伸缩支撑杆18上的刻度，调节伸缩支撑杆18的高度，在调整好伸缩支撑杆18的高度后，即可开始对纸板的压痕工作，使得在第一气缸6带动刀模8下移对纸板进行压痕的过程中，当刀模8下移至一定程度时，第一安装座7左右两侧下方的橡胶保护层20与碰撞传感器19接触，此时碰撞传感器19通过外接的控制器将信号传递至控制开关4，即可使得控制开关4控制第一气缸6收缩，从而避免了第一气缸6继续下移而将纸板压至破损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。