一种塑料袋生产用压平装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工装置领域，具体为一种塑料袋生产用压平装置。

背景技术：

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。

传统的塑料加工装置未设置有卷筒自动安装装置，当卷筒缠绕塑料后需工作人员动手拆除卷筒，使得人工成本较大，工作效率较低，在塑料袋的使用过程中需每隔一端距离设置有切割线，现有的塑料袋加工装置未设置有自动切割装置，需额外放置切割机对塑料进行切割，增加了经济成本，增大了装置的占地面积，现有的塑料袋切割装置为单组压实，单组压实易使得塑料袋内残留气泡，卷制后塑料袋易产生褶皱，降低了塑料袋加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于:为了解决传统的塑料加工装置未设置有卷筒自动安装装置，使得人工成本较大，工作效率较低，现有的塑料袋加工装置未设置有自动切割装置，增加了经济成本，增大了装置的占地面积，现有的塑料袋切割装置为单组压实，卷制后塑料袋易产生褶皱，降低了塑料袋加工的质量的问题，提供一种塑料袋生产用压平装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用压平装置，包括架体，架体的内部转动连接有第一滚轴，且架体的内部位于第一滚轴的正下方设置有第二滚轴，第一滚轴与第二滚轴的一侧皆设置有压实块，架体的内部远离压实块的一侧设置有第三滚轴，架体的一侧安装有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿至架体的内部并连接有刀片，刀片位于第三滚轴的一侧，架体的内部位于第三滚轴的下方安装有电机，且电机的输出端贯穿架体连接有第二传动轴，架体的一端连接有第一传动轴，且第一传动轴贯穿至架体的内部连接有第一卡盘，架体远离第一传动轴的一端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端贯穿至架体的内部并连接有第二卡盘，第二卡盘的一端设置有卡槽，且卡槽的内部连接有卷筒。

优选地，所述第一卡盘与第二卡盘的结构相同，且第一卡盘与第二卡盘关于架体的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述第一传动轴与第二传动轴结构相同，且第一传动轴与第二传动轴通过皮带传动连接。

优选地，所述第一传动轴与第一卡盘固定连接，且第一传动轴与架体通过轴承转动连接。

优选地，所述第一滚轴与第二滚轴结构相同，且第一滚轴与第二滚轴皆与架体通过轴承转动连接。

优选地，所述压实块的数量为两组，且压实块与第一滚轴的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料袋生产用压平装置通过设置有第一气缸、第一卡盘、第二卡盘，使得第二卡盘能在架体内部左右移动卡合卷筒，简化了卷筒的安装过程，减少了人工成本，增加了工作效率，通过设置有第一气缸和刀片，使得第一气缸的输出端伸出时，带动刀片向左移动对贴合的塑料袋做切割处理，减少了经济成本，减小了装置的占地面积，通过设置有第一传动、第二传动轴和两组压实块，使得装置能对塑料袋进行双重的压实，减少了塑料袋内部残留气泡的机率，减少了卷制后的塑料袋产生褶皱的机率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的滚轴结构示意图；

图4为本实用新型的卡盘结构示意图。

图中：1、架体；2、第一滚轴；3、第二滚轴；4、压实块；5、第三滚轴；6、刀片；7、第一气缸；8、电机；9、第一卡盘；10、卷筒；11、第二卡盘；12、第二气缸；13、卡槽；14、第一传动轴；15、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的第一气缸7(型号为sc160*100)、第二气缸12(型号为sc160*100)和电机8(型号为90yyjj)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种塑料袋生产用压平装置，包括架体1，架体1的内部转动连接有第一滚轴2，且架体1的内部位于第一滚轴2的正下方设置有第二滚轴3，第一滚轴2与第二滚轴3的一侧皆设置有压实块4，架体1的内部远离压实块4的一侧设置有第三滚轴5，架体1的一侧安装有第一气缸7，且第一气缸7的输出端贯穿至架体1的内部并连接有刀片6，刀片6位于第三滚轴5的一侧，架体1的内部位于第三滚轴5的下方安装有电机8，且电机8的输出端贯穿架体1连接有第二传动轴15，架体1的一端连接有第一传动轴14，且第一传动轴14贯穿至架体1的内部连接有第一卡盘9，架体1远离第一传动轴14的一端安装有第二气缸12，且第二气缸12的输出端贯穿至架体1的内部并连接有第二卡盘11，第二卡盘11的一端设置有卡槽13，且卡槽13的内部连接有卷筒10。

本实用新型通过设置有气缸12、第一卡盘9、第二卡盘11，使得第二卡盘11能在架体1内部左右移动卡合卷筒10，简化了卷筒10的安装过程，减少了人工成本，增加了工作效率，通过设置有第一气缸7和刀片6，使得第一气缸7的输出端伸出时，带动刀片6向左移动对贴合的塑料袋做切割处理，减少了经济成本，减小了装置的占地面积，通过设置有第一传动轴14、第二传动轴15和两组压实块4，使得装置能对塑料袋进行双重的压实，减少了塑料袋内部残留气泡的机率，减少了卷制后的塑料袋产生褶皱的机率。

请着重参阅图1和图4，第一卡盘9与第二卡盘11的结构相同，且第一卡盘9与第二卡盘11关于架体1的纵向中轴线对称设置，简化了卷筒10的安装、拆卸过程，增加了工作效率，第一传动轴14与第二传动轴15结构相同，且第一传动轴14与第二传动轴15通过皮带传动连接，使得卷筒10能自动卷制，减少了劳动强度，第一传动轴14与第一卡盘9固定连接，且第一传动轴14与架体1通过轴承转动连接，使得第一传动轴14转动时能带动第一卡盘同步转动。

请着重参阅图2和图3，第一滚轴2与第二滚轴3结构相同，且第一滚轴2与第二滚轴3皆与架体1通过轴承转动连接，使得装置能对塑料袋进行多重压实，增加了塑料袋卷制的效率，压实块4的数量为两组，且压实块4与第一滚轴2的长度相同，使得塑料袋的压实更均匀，减少了塑料袋残留气泡的机率。

工作原理：当塑料袋从生产线传输至装置内部时，将塑料袋依次穿过第一滚轴2与压实块4的之间，再将塑料袋绕过第三滚轴5后穿过第二滚轴3与压实块4之间，调节两组压实块4使得装置内的塑料袋被卡合，接着将塑料袋缠绕至卷筒10的外侧，当卷筒10外侧缠绕塑料袋时，将卷筒10的一端卡合入第一卡盘9的内部，控制第二气缸12的输出端伸出，使得与之连接的第二卡盘11开始向左移动，直至第二卡盘11一侧的卡槽13贴合卷筒10，使得卷筒10被第一卡盘9与第二卡盘11卡合，此时接通电机8，使得电机8的输出端开始转动，当电机8输出端开始转动时带动第二传动轴15开始传动，由于第二传动轴15与第一传动轴14通过皮带传动连接，因此第一传动轴14与第二传动轴15同步转动，当第一传动轴14转动时带动与之连接的第一卡盘9开始转动，第一卡盘9转动时，使得被卡合的卷筒10开始转动，此时控制第一气缸7在适当时间伸缩，使得与之连接的刀片6左右移动将第三滚轴5外侧的塑料袋进行切割，使得卷制的塑料袋带有切割线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。