瓦楞纸板压合机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及纸张压合的技术领域，尤其是涉及瓦楞纸板压合机的加热装置。

背景技术：

目前，瓦楞纸板是包装行业中常用的材料，用于制成包装箱进行包装物品。瓦楞纸板通常采用瓦楞纸板生产线进行加工制造，瓦楞纸板生产线由干部设备和湿部设备等几个重要组成部分。其中，干部设备中有切边切断机、纵切压线机、横切机、排废纸扳机和码垛机等设备组成，以完成瓦楞纸板干部的加工过程。在瓦楞纸板生产线湿部设备中将瓦楞原纸生产出不同愣型组合的瓦楞纸板，然后根据需要将单瓦楞纸板压合成不同厚度的瓦楞纸板，之后输送至干部设备，在干部设备的纵切压线机中通过上压线轮下落与下压线轮配合将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕。

现有的用来压合单瓦楞纸板的压合机构安装在地面的上的安装架，安装架上设置有纸台，纸台内嵌有接触热床，安装架上设置有传送带，传送带与接触热床正对，传送带与热床之间留有供纸板通过的间隙，接触热床的正前方设置有若干组进料辊，进料辊包括若干根压辊和若干根胶辊，胶辊上涂抹有粘胶，压辊和胶辊交替设置，安装架与进料辊相对的位置上设置有出料辊。在压合多层纸板时，需要在每一块纸板的压合面上涂抹上胶水，以将相邻的两层纸板粘合在一起。纸板从压辊和胶辊之间通过，胶辊上的胶水涂抹在纸板上，然后纸板在压辊和胶辊的转动下传送至传输带和接触热床处进行压合，然后再经出料辊进行出料至横切刀处进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压合较多层如三层以上的纸板时，除去与接触热床贴合的纸板是直接受热之外，其它层的纸板的传热均需要经过第一层的纸板，然后达到其他层纸板，在纸板的传导的过程中，温度会逐渐的下降，此时就需要放慢纸张的传输速度以使得纸板在接触热床上停留足够长的时间，以使得多层纸板间受热完全，进而使得纸板之间可以粘合成形，但是，通过降低纸板的传输速度来提高多层纸板间的粘接性，纸板的生产效率较低，需要对此进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供瓦楞纸板压合机的加热装置，具有提高纸板生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架，所述安装架上设置有纸台，所述纸台上设置有接触热床，安装架上与接触热床正对的位置设置有传送带，所述传送带与所述纸台之间留有供纸张通过的间隙，所述安装架上设置有若干的压辊和胶辊，所述胶辊与所述压辊在竖直方向上交替设置，所述胶辊与所述压辊均位于所述接触热床的一端，所述安装架上设置有蒸气喷雾管，所述蒸气喷雾管的一端连通有加热设备，所述蒸气喷雾管的另一端与所述纸板的涂胶面正对。

通过采用上述技术方案，将一张纸板放置在一根压辊和一根胶辊之间，纸板在胶辊上被沾上胶水，然后纸板在压辊和胶辊的滚动下被传送到传送带和纸台之间，因接触热床的加热效果，涂抹在纸板上的粘胶被加热以使得粘胶较好的粘接性，进而使得多层纸板在台板和传送带的挤压下压合效果更佳，同时通过在安装架上安装蒸气喷雾管对纸板的涂胶面喷出热气，使得纸板获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，加快和合成纸板的速度，提高的速度大约为30%，进而使得纸板的制作速度加快，进而加快了纸板的生产效率。通过在纸板压合前使用蒸汽对纸板的涂胶面进行加热，增强了纸板之间的粘合性，以使得在纸板被传送至横切刀处进行切割时，在切断口处不易出现离层，进而提高了生产纸板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述蒸气喷雾管设置有若干根。

通过采用上述技术方案，通过设置多根蒸汽喷雾管以增加蒸汽喷雾管对纸板加热的热度进而使得纸板获得足够的热度，进而使得涂抹在纸板上的粘胶上的水分被蒸发的更加完全，进一步提高了纸板的压合速度。

本实用新型进一步设置为：所述蒸气喷雾管上沿所述蒸气喷雾管的长度方向开有若干的出气孔，所述蒸气喷雾管朝向所述纸板的宽度方向设置，所述蒸气喷雾管位于两张所述纸板之间，蒸气喷雾管伸在两块纸板之间的一端外套接有外包管，外包管上开有一排喷气孔，喷气孔的开口方向与出气孔的方向相背。

通过采用上述技术方案，通过将蒸气喷雾管沿纸板的宽度方向设置并将蒸气喷雾管置于两张待压合的纸板之间，每根蒸气喷雾管可以对位于蒸气喷雾管两侧的纸板进行加热，以使得纸板的两个表面均可以被加热进而使得纸板的加热面积较大，进一步降低了粘胶的湿度，加快了纸板的合成速度，同时也提高了纸板的质量，进而使得纸板被横切刀处切割时，在切断口的两边不易出现离层，通过喷气孔与出气孔的开口方向相背，以使得从出气孔内喷出的蒸汽在外包管内形成环流，蒸汽中的水分在流动的过程中，粘附在外包管的内壁上，以使得从喷气孔处喷出的气体中含的水分较少，进而使得两块纸张之间的压合效果更佳。

本实用新型进一步设置为：传送带包括两段水平段和两端的弧形段，所述安装架上转动连接有纸辊，所述纸辊位于所述传送带水平高度较低的水平段靠近传送带水平高度较高的弧形段的一侧，所述纸辊与所述传送带的水平段的内表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置纸辊压在传送带的进料端，以降低传动带在运动时传送带水平段的震动，进而使得在纸板可以较平稳的被传送到传送带和纸台之间进行压合，进而保护了纸板的楞形不易被破坏，进而使得相邻两块纸板的楞形更容易被对准，进而提高生产纸板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述纸辊设置有若干根，若干所述纸辊沿所述纸板传送方向设置。

通过采用上述技术方案，通过增加纸辊的数量来增加纸辊与传送带的输送带的接触面积，进一步降低了传送带的输送带转动时的产生的震动，以使得纸板可以更加平稳地进入到传送带和纸之间。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有压板，所述压板与所述传送带的水平段的内侧面抵接，所述传送带与所述纸台之间的间隙大于所述传送带的厚度，所述压板与所述传送带的两个带轮圆心连线的垂足距离大于带轮的半径。

通过采用上述技术方案，通过压板将传送带的水平段压向纸台，以增加传送带的水平段在运动时的稳定性，进而降低传送带在压合纸板时传送带水平段的跳动，有利于提高纸板的压合质量。

本实用新型进一步设置为：所述压板沿所述传送带的长度方向间隔设置有若干块。

通过采用上述技术方案，通过增加压板的数量以增加压板与传送带水平段的接触面积，进一步增加了传送带的水平段在运动时的稳定性，设置多块压板，以使得每块压板的宽度可以设置得较小，进而使得压板的表面更加贴合传送带的水平段的内侧面，且每块压板的受力面积较小，压板不折断，延长了压板的时候寿命。

本实用新型进一步设置为：所述纸辊呈刚性设置。

通过采用上述技术方案，利用纸辊本身刚性的特质，以使得纸辊在传输的过程中，纸辊具有较好的耐磨性且不容易被折断，进而使得纸辊始终保持与传送带的内侧面抵接，有利于提高生产纸板的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在安装架上安装蒸气喷雾管对纸板的涂胶面喷出热气，使得纸板获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，加快和合成纸板的速度，提高的速度大约为30%，进而使得纸板的制作速度加快，进而加快了纸板的生产效率；

2.通过将蒸气喷雾管沿纸板的宽度方向设置并将蒸气喷雾管置于两张待压合的纸板之间，每根蒸气喷雾管可以对位于蒸气喷雾管两侧的纸板进行加热，以使得纸板的两个表面均可以被加热进而使得纸板的加热面积较大，进一步降低了粘胶的湿度，加快了纸板的合成速度，同时也提高了纸板的质量，进而使得纸板被横切刀处切割时，在切断口的两边不易出现离层；

3.通过设置纸辊压在传送带的进料端，以降低传动带在运动时传送带水平段的震动，进而使得在纸板可以较平稳的被传送到传送带和纸台之间进行压合，进而保护了纸板的楞形不易被破坏，进而使得相邻两块纸板的楞形更容易被对准，进而提高生产纸板的质量。

附图说明

图1是本实施例中安装架的结构示意图；

图2是本实施例中安装架的内部示意图；

图3是本实施例中蒸气喷雾和外包管的关系示意图；

图4是本实施例中蒸气喷雾和外包管的爆炸示意图。

图中，1、传送带；2、安装架；21、安装台；22、固定杆；23、安装杆；24、圆环；3、纸台；4、接触热床；5、压辊；6、胶辊；7、蒸气喷雾管；8、出气孔；9、加热设备；10、纸板；11、纸辊；12、压板；13、外包管；14、喷气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架2，安装架2上设置有纸台3，纸台3上嵌有接触热床4，安装架2上与接触热床4正对的位置上安装有传送带1，传送带1与纸台3之间留有供纸板10通过的间隙，安装架2上设置有若干的压辊5和胶辊6，安装架2的一端设置有蒸气喷雾管7，蒸气喷雾管7的一端连通有加热设备9，蒸气喷雾管7的另一端与纸板10的涂胶面正对。

安装架2与压辊5相对的一端与横切刀装置衔接，在本实施例中未示出横切刀装置。安装架2由两块相对放置的大小形状一致的矩形板组成，两块矩形板之间还放置有长方形的安装台21，矩形的纸台3放置在安装台21上，接触热床4由十一块长方形的热板组成，十一块热板从纸台3的一端朝向另一端排列放置，相邻两块热板的侧边贴紧。

传送带1位于两块矩形板之间，传送带1的长度方向与矩形板的长度方向一致。传送带1包括两段水平段和两段弧形段，安装架2上转动连接有刚性的横截面为圆形的纸辊11，纸辊11位于传送带1水平高度较低的水平段靠近传送带1水平高度较高的弧形段的一侧，纸辊11与传送带1的水平段的内侧面抵接，纸辊11将传送带1压向纸台3。纸辊11沿纸板10的传送方向分布有若干根。

在本实施例中，纸辊11有五根。最靠近传送带1的纸辊11的直径大于其他四根纸辊11的直径，在其他的实施例中，最靠近传送带1的纸辊11在竖直方向为可升降设置，在图中未示出升降该纸辊11的升降结构，将纸辊11设置为可升降，可以根据每次压合的纸板10的张数不同来调节传送带1的张紧度，进而使得纸辊11降低传送带1的工作时的震动的效果较佳，有利于提高纸板10传输的稳定性。

安装架2上还安装有压板12，压板12的横截面为矩形，压板12与传送带1的水平段的内侧面抵接，传送带1与纸台3之间的间隙大于传送带1的厚度，压板12与传送带1的两个带轮圆心连线的垂足大于带轮的半径。

压板12沿纸板10的传送大方向均匀间隔分布有十二块，十二块压板12的大小形状均一致，压板12的两端分别与两块矩形板固定连接，十二块压板12位于同一水平高度。位于在外侧的压板12与压辊5相邻放置。

固定杆22一侧安装有竖直放置的两根安装杆23，胶辊6和压辊5安装在两根安装杆23之间，在本实施例中，胶辊6和压辊5均有若干，若干胶辊6和压辊5在竖直方向上交替间隔分布，位于最顶端的为压辊5，一根压辊5和一根胶辊6之间放置有一张纸板10。

参照图3和图4，蒸气喷雾管7为刚性材料制成，位于安装架2的一端竖直安装有横截面为矩形的固定杆22，固定杆22上沿固定杆22的长度方向固定有四个圆环24，蒸气喷雾管7穿过圆环24伸到两块纸板10中间，蒸气喷雾管7伸在纸板10之间的一端开有出气孔8，出气孔8延蒸汽喷雾管7的长度方向开有一排，出气孔8正对两张纸张10的待压合处，也可以理解为，出气孔8正对纸台3的方向，伸至两块纸板10间的蒸气喷雾管7道的一端的长度与纸板10的宽度一致。

蒸气喷雾管7伸在两块纸板10之间的一端外套接有外包管13，外包管13上开有一排喷气孔14，喷气孔14的开口方向与出气孔8的方向相背。通过喷气孔14与出气孔8的开口方向相背，以使得从出气孔8内喷出的蒸汽在外包管13内形成环流，蒸汽中的水分在流动的过程中，粘附在外包管13的内壁上，以使得从喷气孔14处喷出的气体中含的水分较少，进而使得两块纸张之间的压合效果更佳。

加热设备9为水汽分离器，水汽分离器的出气口连接了一根总管，蒸气喷雾管7的进气端与均与总管连接，蒸气喷雾管7的出气端上也连接有水汽分离器，用来收集从蒸气喷雾管7内流出的冷凝水。

本实施例的工况及原理为：

在制作三层及以上的纸板10时，纸张在胶辊6处被涂抹上胶水，然后蒸气喷雾管7内的蒸气通过出气孔8喷向纸张，纸张在胶辊6和压辊5之间被传送到传送带1和纸台3之间的间隙处，多层纸张在传送带1和纸台3的挤压下被压合，然后在传送带1的带动下往横切刀装置处输送。

通过在进入热合成纸板10前，对纸板10使用蒸汽喷雾管进行加热处理，使得纸板10获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，进而加快了纸板10的合成速度，相较于只使用接触热床4对多层纸板10加热的空气传热式来说，纸板10的合成速度提高了30%，提高了合成的效率的同时也使得在纸板10的切断口处不易出现离层，提高了纸板10质量。

通过在两张纸板10之间均设置有一根蒸气喷雾管7，并设置将蒸气喷雾管7伸在两张纸板10间的长度与纸板10的宽度一致，通过增加蒸气喷雾管7与纸板10的接触面积，进而使得蒸气喷雾管7喷出的热气直接传至纸板10处，使得纸板10直接获得热量，进而使得纸板10的烘干效果更佳；同时，通过将蒸气喷雾管7设置在胶辊6和安装架2之间，使得蒸气喷雾管7在纸板10上胶之后可以及时对纸板10进行除湿，进而使得蒸气喷雾管7道的除湿效果更佳，有利于提高纸板10的压合速度以及提高了纸板10的生产质量。

通过将纸辊11放置在传送带1水平高度较低的水平段靠近传送带1水平高度较高的弧形段的一侧，有利于降低了传送带1在工作时的震动，使得待粘合的纸板10进入热合成时比较平稳，纸板10上的楞形不易被破坏，提高了纸板10压合的质量。通过设置多根纸辊11来增加纸辊11与传动带的接触面积，进一步降低了传送带1转动时产生的震动，进而使得纸板10生产质量更佳。

通过在传送带1内设置压板12来将传送带1的水平段压向纸台3，以增加传送带1的水平段在运动时的稳定性，进而降低传送带1在压合纸板10时传送带1水平段的跳动，有利于提高纸板10的压合质量；同时，通过将压板12设置多块，每块压板12的宽度可以设置得较小以便于压板12与传送带1的贴合效果更佳，进而使得传送带1靠近纸台3的一面保持在水平的状态，使得纸板10在传送带1和纸台3之前的压合效果更佳，有利于提高纸板10的压合质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。