一种包装纸板压痕装置的制作方法

本发明属于压痕装置技术领域，具体涉及一种包装纸板压痕装置。

背景技术：

包装纸箱成型前，需要先将包装纸板通过压痕装置滚压出压痕刻线，再通过人工或设备以此压痕刻线折叠成型，放入钉箱机中进行装订，现有的压痕装置需人工进行上料，工作人员的劳动强度大，耗费较多的人工成本，且加工生产效率低下。

技术实现要素：

本发明提供了一种包装纸板压痕装置，具有自动上料，节约成本，提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸板压痕装置，包括输送台，所述输送台的上端设置有多个用于输送的辊轮，所述辊轮的一端均设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外部连接有一根皮带，位于最前端的所述辊轮的一端连接有输送电机的输出端，所述输送电机固定设置在输送台的内侧边架上，位于末端的所述辊轮右侧设置有两组第一固定架，两组所述第一固定架之间设置有第一横杆，所述第一横杆的上方设置有第二横杆，所述第一横杆与第二横杆之间设置有多组固定板，所述第二横杆与所述辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度，所述第一固定架的右侧设置有压痕机构；

所述压痕机构包括与第一固定架固定连接的两组第二固定架，两组所述第二固定架之间设置有上压痕轴，所述上压痕轴上设置有多个压痕槽，所述上压痕轴的下方设置有下压痕轴，所述下压痕轴的表面设置有多个与压痕槽对应的压痕轮，所述下压痕轴的一端设置有电动机输出端。

优选的，所述压痕机构还包括所述上压痕轴两端的第一轴承座，所述第一轴承座的上端连接有固定在第二固定架上的电动推杆，所述第二固定架上设置有供上压痕轴移动的槽口。

优选的，所述压痕轮包括第一半环轮和第二半环轮，所述第一半环轮与第二半环轮之间通过转动销连接，所述第一半环轮远离转动销的一端设置有插孔，所述第二半环轮远离转动销的一端设置有与插孔匹配的插块，所述第一半环轮与第二半环轮的内侧设置有固定环套，所述固定环套上设置有第一螺纹孔。

优选的，所述第一固定架的前侧固定设置有限位板。

优选的，所述下压痕轴上设置有多个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

优选的，所述辊轮的两端设置有固定在输送台上的第二轴承座。

优选的，所述输送台的右侧固定设置有收集板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一固定架、第一横杆、第二横杆、固定板、限位板、辊轮等机构完成自动输料，操作时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮上，且位于两组限位板中间，使纸板的前端与固定板接触，由于第二横杆与辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，从而完成自动输料，大大的节省了人工成本，且生产效率高效。

2、本发明通过通过电动推杆推动上压痕轴移动，进而调节上压痕轴与下压痕轴之间的距离，从而对不同厚度的纸板进行压痕，提高适用范围；设置的可拆卸压痕轮，可满足不同需求，通过更换不同大小的压痕轮，可满足不同压痕深度的纸板；通过安装在下压痕轴上的压痕轮的不同位置，满足不同压痕位置的纸板，本发明通过更换压痕轮与调节上压痕轴，可进行纸板厚度，压痕深度，压痕位置等多种不同需求的加工处理，适用性广泛。

附图说明

图1为本发明一种包装纸板压痕装置的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的局部侧视图。

图4为本发明压痕机构的结构示意图。

图5为本发明压痕轮的展开图。

图6为本发明压痕轮的组装图。

图中：1、输送台；2、输送电机；3、皮带；4、限位板；5、第一固定架；6、压痕机构；61、电动机；62、电动推杆；63、第二固定架；64、上压痕轴；65、压痕槽；66、第一轴承座；67、下压痕轴；68、槽口；69、压痕轮；691、第一半环轮；692、第二半环轮；693、插块；694、插孔；695、第一螺纹孔；696、转动销；697、固定环套；610、第二螺纹孔；7、收集板；8、辊轮；9、第一横杆；10、第二横杆；11、固定板；12、第二轴承座；13、皮带齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种包装纸板压痕装置，包括输送台1，输送台1的上端设置有多个用于输送的辊轮8，辊轮8的一端均设置有皮带齿轮13，皮带齿轮13的外部连接有一根皮带3，位于最前端的辊轮8的一端连接有输送电机2的输出端，输送电机2固定设置在输送台1的内侧边架上，位于末端的辊轮8右侧设置有两组第一固定架5，两组第一固定架5之间设置有第一横杆9，第一横杆9的上方设置有第二横杆10，第一横杆9与第二横杆10之间设置有多组固定板11，第二横杆10与辊轮8之间高度设置为一个纸板的厚度，第一固定架5的右侧设置有压痕机构6；

压痕机构6包括与第一固定架5固定连接的两组第二固定架63，两组第二固定架63之间设置有上压痕轴64，上压痕轴64上设置有多个压痕槽65，上压痕轴64的下方设置有下压痕轴67，下压痕轴67的表面设置有多个与压痕槽65对应的压痕轮69，下压痕轴67的一端设置有电动机61输出端。

为了可对不同厚度的纸板进行压痕，本实施例中，压痕机构6还包括上压痕轴64两端的第一轴承座66，第一轴承座66的上端连接有固定在第二固定架63上的电动推杆62，第二固定架63上设置有供上压痕轴64移动的槽口68；通过电动推杆62推动上压痕轴64移动，进而调节上压痕轴64与下压痕轴67之间的距离，从而对不同厚度的纸板进行压痕，提高适用范围。

为了对纸板进行限位，使之输送更加稳定，本实施例中，第一固定架5的前侧固定设置有限位板4。

为了平稳支撑辊轮8，本实施例中，辊轮8的两端设置有固定在输送台1上的第二轴承座12。

为了方便对压痕后的纸板进行收集，本实施例中，输送台1的右侧固定设置有收集板7。

实施例2

请参阅图1-6，一种包装纸板压痕装置，包括输送台1，输送台1的上端设置有多个用于输送的辊轮8，辊轮8的一端均设置有皮带齿轮13，皮带齿轮13的外部连接有一根皮带3，位于最前端的辊轮8的一端连接有输送电机2的输出端，输送电机2固定设置在输送台1的内侧边架上，位于末端的辊轮8右侧设置有两组第一固定架5，两组第一固定架5之间设置有第一横杆9，第一横杆9的上方设置有第二横杆10，第一横杆9与第二横杆10之间设置有多组固定板11，第二横杆10与辊轮8之间高度设置为一个纸板的厚度，第一固定架5的右侧设置有压痕机构6；

压痕机构6包括与第一固定架5固定连接的两组第二固定架63，两组第二固定架63之间设置有上压痕轴64，上压痕轴64上设置有多个压痕槽65，上压痕轴64的下方设置有下压痕轴67，下压痕轴67的表面设置有多个与压痕槽65对应的压痕轮69，下压痕轴67的一端设置有电动机61输出端。

为了可对不同厚度的纸板进行压痕，本实施例中，压痕机构6还包括上压痕轴64两端的第一轴承座66，第一轴承座66的上端连接有固定在第二固定架63上的电动推杆62，第二固定架63上设置有供上压痕轴64移动的槽口68；通过电动推杆62推动上压痕轴64移动，进而调节上压痕轴64与下压痕轴67之间的距离，从而对不同厚度的纸板进行压痕，提高适用范围。

为了对纸板进行限位，使之输送更加稳定，本实施例中，第一固定架5的前侧固定设置有限位板4。

为了平稳支撑辊轮8，本实施例中，辊轮8的两端设置有固定在输送台1上的第二轴承座12。

为了方便对压痕后的纸板进行收集，本实施例中，输送台1的右侧固定设置有收集板7。

为了满足不同的加工需求，本实施例中，压痕轮69包括第一半环轮691和第二半环轮692，第一半环轮691与第二半环轮692之间通过转动销696连接，第一半环轮691远离转动销696的一端设置有插孔694，第二半环轮692远离转动销696的一端设置有与插孔694匹配的插块693，第一半环轮691与第二半环轮692的内侧设置有固定环套697，固定环套697上设置有第一螺纹孔695，下压痕轴67上设置有多个与第一螺纹孔695对应的第二螺纹孔610；使用时，将第一半环轮691与第二半环轮692组合在下压痕轴67外部，使插块693与插孔694卡合固定，将固定环套697的第一螺纹孔695与下压痕轴67的第二螺纹孔610相对应，利用固定螺栓通过第一螺纹孔695与第二螺纹孔610将之固定在下压痕轴67上，本装置压痕轮69可进行拆卸，以满足不同需求，通过更换不同大小的压痕轮69，可满足不同压痕深度的纸板；同时安装压痕轮69的不同位置，满足不同压痕位置的纸板。

本发明的工作原理及使用流程：输送电机2通过皮带3带动多组辊轮8进行输送，使用时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮8上，且位于两组限位板4中间，使纸板的前端与固定板11接触，由于第二横杆10与辊轮8之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，提高生产效率，到达压痕机构6后，纸板从下压痕轴67与上压痕轴64间通过，通过电动机61转动带动下压痕轴67以及压痕轮69转动，压痕轮69对纸板进行压痕，压痕后的纸板由于惯性向前运动到收集板7上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。