一种书型盒粘接装置的制作方法

本发明涉及一种粘接装置，尤其涉及一种书型盒粘接装置。

背景技术：

书型盒是一种精品礼盒，可以作为赠送礼物的容器，每个书型盒都有一个方形的硬纸框，在安装书型盒时，需要将方形的硬纸框粘接在外壳内侧。

目前在粘接书型盒的方形框时，首先将外壳放置在安装书型盒的输送带上，然后在外壳上涂上胶水，接着在将外壳传送到粘接方形硬纸框的位置，然后将方形硬纸框放置在胶水的上方，并将方形硬纸框粘接在胶水上，这样方式需要准确的控制方形硬纸框的位置，因此，工作人员在工作的过程中，需要时刻保持精神的集中，非常的耗费精力。

因此亟需研发一种可以自动、准确的将书型盒材料进行粘接的书型盒粘接装置。

技术实现要素：

为了克服目前的书型盒材料粘接方式非常耗费精力、需要手动控制粘接位置的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以自动、准确的将书型盒材料进行粘接的书型盒粘接装置。

技术方案是：一种书型盒粘接装置，包括有：支架；安装板，安装在支架上；储料框，安装在安装板上；推料组件，安装在安装板上；下料组件，安装在安装板上。

进一步的是，推料组件包括有：齿条，滑动式安装在安装板上；连接杆，安装在齿条上；推板，安装在连接杆上；第一导套，第一导套为两个，安装在安装板上；异形导杆，异形导杆为两个，安装在推板上，第一导套与异形导杆滑动配合；第一弹簧，安装在异形导杆与第一导套之间；减速电机，安装在安装板上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上，扇形齿轮与齿条啮合。

进一步的是，下料组件包括有：滑块，安装板上开有滑槽，滑块滑动式安装在滑槽内；楔形板，安装在滑块上；凹形导杆，安装在安装板上；滑套，滑套为两个，滑动式安装在凹形导杆上，滑套与楔形板连接；第二弹簧，安装在滑套与凹形导杆之间。

进一步的是，还包括有：三角形块，安装在楔形板上，三角形块与异形导杆配合。

进一步的是，还包括有：限位组件，安装在储料框与异形导杆之间；限位组件包括有：推杆，安装在异形导杆上；第二导套，第二导套为两个，安装在储料框上；直导杆，滑动式安装在第二导套内；第三弹簧，安装在直导杆与第二导套之间；梯形板，安装在直导杆上，梯形板与推杆配合。

有益效果是：本发明通过推料组件和下料组件的配合，可以连续不断的进行粘接，通过异形导杆和三角形块的配合，可以自动将方形硬纸框进行放下，使得设备使用更加方便，同时，粘接的位置更加准确，通过限位组件，在推动方形硬纸框移动时，梯形板可以对楔形板进行限位，在推动方形硬纸框时，楔形板不会发生位移，导致意外情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明推料组件的立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的立体结构示意图。

图5为本发明限位组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1支架，2安装板，3储料框，4推料组件，41齿条，42连接杆，43推板，44第一导套，45异形导杆，46第一弹簧，47减速电机，48扇形齿轮，5下料组件，51滑槽，52滑块，53楔形板，54凹形导杆，55滑套，56第二弹簧，6三角形块，7限位组件，71推杆，72第二导套，73直导杆，74第三弹簧，75梯形板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种书型盒粘接装置，如图1-4所示，包括有支架1、安装板2、储料框3、推料组件4和下料组件5，支架1顶部通过螺栓固接有安装板2，安装板2顶部通过螺栓固接有储料框3，安装板2上安装有推动材料进行移动的推料组件4，安装板2左侧安装有将材料放下的下料组件5。

在需要使用该装置进行书型盒材料的粘接时，下料组件5在输送带的上方，首先将方形硬纸框放置在储料框3内，然后通过推料组件4将最下方的方形硬纸框推动到下料组件5上，使得方形硬纸框位于输送带的上方，接着通过下料组件5将其上的方形硬纸框放置在外壳的指定位置，如此反复，可以连续不断的进行粘接。

推料组件4包括有齿条41、连接杆42、推板43、第一导套44、异形导杆45、第一弹簧46、减速电机47和扇形齿轮48，安装板2底部中间滑动式设有齿条41，齿条41右端焊接有连接杆42，连接杆42右端焊接有推板43，推板43右侧前后两方均焊接有异形导杆45，推板43前后侧两侧的安装板2顶部均通过螺钉固接有第一导套44，第一导套44与异形导杆45滑动配合，异形导杆45左端与第一导套44左侧之间连接有第一弹簧46，安装板2底部右侧通过螺栓固接有减速电机47，减速电机47的输出轴上通过转杆键连接有扇形齿轮48，扇形齿轮48与齿条41啮合。

在需要将方形硬纸框推动到下料组件5上时，控制减速电机47逆时针转动，带动扇形齿轮48逆时针转动，进而带动齿条41向左移动，从而带动推板43向左移动，使得异形导杆45向左移动，第一弹簧46拉伸，推板43将最下方的方形硬纸框推动到下料组件5上，在扇形齿轮48转动到与齿条41脱离时，第一弹簧46复位，带动齿条41及其上装置复位。如此反复，直至方形硬纸框粘接完毕，随后控制减速电机47停止工作。

下料组件5包括有滑块52、楔形板53、凹形导杆54、滑套55和第二弹簧56，安装板2左侧开有滑槽51，滑槽51内前后两侧均滑动式设有滑块52，滑块52左侧通过螺钉固接有楔形板53，安装板2底部左侧焊接有凹形导杆54，凹形导杆54上前后两侧均滑动式设有滑套55，滑套55与楔形板53通过螺钉连接，滑套55与凹形导杆54之间连接有第二弹簧56。

在方形硬纸框移动到楔形板53上时，将前后两侧的楔形板53向外移动，第二弹簧56压缩，楔形板53向外侧移动使得方形硬纸框落下在输送带上，然后松开楔形板53，在第二弹簧56复位的作用下，楔形板53复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4和5所示，还包括有三角形块6，楔形板53底部中间焊接有三角形块6，三角形块6与异形导杆45配合。

在异形导杆45向左侧移动到与三角形块6接触时，带动三角形块6向外侧移动，此时方形硬纸框刚好移动到指定位置，三角形块6向外侧移动带动楔形板53向外侧移动，使得楔形板53上的方形硬纸框落下，在异形导杆45向右侧移动时，楔形板53及其上装置复位，如此，可以自动将方形硬纸框进行放下，使得设备使用更加方便，同时，粘接的位置更加准确。

还包括有限位组件7，储料框3前后两侧下部与异形导杆45之间连接有限位组件7，限位组件7包括有推杆71、第二导套72、直导杆73、第三弹簧74和梯形板75，异形导杆45右部均焊接有推杆71，储料框3前后两侧下部左方均通过螺钉固接有第二导套72，第二导套72内均滑动式设有直导杆73，直导杆73顶端与第二导套72顶部之间连接有第三弹簧74，直导杆73底端均焊接有梯形板75，梯形板75与推杆71配合。

在异形导杆45接触三角形块6前，推杆71先与梯形板75接触，推动梯形板75向上移动，带动直导杆73向上移动，第三弹簧74拉伸，直导杆73向上移动带动梯形板75向上移动，在梯形板75向上移动到楔形板53上方时，异形导杆45推动三角形块6向外侧移动，异形导杆45向右移动时，在第三弹簧74复位的作用下，带动梯形板75复位。如此，在推动方形硬纸框移动时，梯形板75可以对楔形板53进行限位，在推动方形硬纸框时，楔形板53不会发生位移，导致意外情况发生。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。