一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构的制作方法

本发明属于纺织工业技术领域，特别是涉及一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构。

背景技术：

捻丝是将单丝或股线进行加捻，多根丝互相缠绕，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，又可满足织物的外观和不同用途的要求，捻丝可增加丝线的强力和耐磨性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，捻丝使丝线具有一定的外形或花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应，捻丝可增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适，纺织工业捻丝设备采用倍捻机进行加捻，倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机在生产过程中纱线张力是很重要的一项数据，纱线张力是纱线在加工过程中所受到的拉力，纱线张力必须保持在合适的范围内。

但是现有的倍捻机纱线张力调节机构在使用时存在以下不足之处：

1.现有的纱线张力调节机构稳定性差，纱线张力直观性差；

2.现有的纱线张力调节机构调节方式单一，调节精度不理想。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构，通过设置升降机构、升降板、输气总管、进气支管和放气支管，通过升降机构带动张力调节辊初步升降，从而实现张力的粗调，通过进气和放气，调节升降板的位置，进而调节第四轴承座在升降箱体内的位置，实现张力调节辊高度的进一步调节，实现张力的细调，粗调与细调相结合，使得纱线张力的调节精度得到大大提高，解决了现有的纱线张力调节机构稳定性差，调节精度不理想，纱线张力直观性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构，包括安装架、张力调节辊、导辊、升降箱体和升降机构，所述安装架的内部中端设置有张力调节辊，所述张力调节辊的前后两侧均设置有导辊，所述导辊的两端分别与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座固定在安装架上，所述张力调节辊的两端分别与升降箱体连接，所述升降箱体固定在升降机构上；

所述升降箱体的内部分别设置有第四轴承座和升降板，所述张力调节辊的端部与第四轴承座转动连接，所述第四轴承座的上下两侧均设置有升降板，所述升降箱体的上下两侧均设置有输气总管，所述输气总管的外端通过三通分别与进气支管和放气支管相连通，所述进气支管上设置有进气电磁阀，所述放气支管上设置有放气电磁阀。

进一步地，所述升降机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在转轴的中端，所述转轴通过第二轴承座支撑，所述转轴的端部固定套设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，所述第四伞齿轮固定套设在丝杆的端部，所述丝杆通过第三轴承座支撑，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座与升降箱体的外侧面固定连接。

进一步地，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆对称设置在安装架的两个侧板处，两个所述丝杆的设置使得张力调节辊的两端可同时升降，整个装置的升降稳定性、同步性更好。

进一步地，所述安装架的侧面上端固定有侧罩，所述安装架的顶部固定有顶板，所述第三伞齿轮、第四伞齿轮、丝杆、第三轴承座和螺母座均设置在侧罩内，所述减速电机固定在顶板的顶部，所述第二轴承座固定在顶板的底部。

进一步地，所述安装架的侧板上竖直设置有条形通孔，所述条形通孔的宽度与张力调节辊的主轴直径相配合，张力调节辊的主轴可沿着条形通孔升降，条形通孔起到定位导向的作用。

进一步地，所述安装架的侧板顶部固定有控制箱，所述控制箱的正面上分别设置有第一显示屏和第二显示屏，第一显示屏用于显示纱线的实时张力，第二显示屏用于显示纱线一段时间的张力曲线，所述控制箱的顶部设置有塔灯，所述张力调节辊的表面上嵌入设置有张力传感器，所述张力传感器的输出端与控制箱内的控制器的输入端电性连接，所述控制箱内的控制器的输出端分别与第一显示屏的输入端、第二显示屏的输入端、塔灯的输入端、减速电机的输入端、进气电磁阀的输入端和放气电磁阀的输入端电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置升降机构、升降板、输气总管、进气支管和放气支管，通过升降机构带动张力调节辊初步升降，从而实现张力的粗调，通过进气和放气，调节升降板的位置，进而调节第四轴承座在升降箱体内的位置，实现张力调节辊高度的进一步调节，实现张力的细调，粗调与细调相结合，使得纱线张力的调节精度得到大大提高。

2、本发明通过设置第一显示屏、第二显示屏和塔灯，使得该调节机构对张力的监测能够更加的直观，实时张力数据以及张力曲线分别在第一显示屏和第二显示屏上显示出来，方便工作人员观看，当纱线张力出现过大或过小的异常状况时，控制器控制塔灯工作，提醒现场人员注意，及时排除故障，避免发生安全事故。

3、本发明通过设置升降机构，使得张力调节辊的两端可同时升降，整个装置的升降稳定性、同步性更好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降机构结构示意图；

图3为本发明的升降箱体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、张力调节辊；3、导辊；4、第一轴承座；5、升降箱体；6、升降机构；7、侧罩；8、顶板；9、控制箱；10、张力传感器；101、条形通孔；501、第四轴承座；502、升降板；503、输气总管；504、进气支管；505、放气支管；506、进气电磁阀；507、放气电磁阀；601、减速电机；602、第一伞齿轮；603、第二伞齿轮；604、转轴；605、第二轴承座；606、第三伞齿轮；607、第四伞齿轮；608、丝杆；609、第三轴承座；610、螺母座；901、第一显示屏；902、第二显示屏；903、塔灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构，包括安装架1、张力调节辊2、导辊3、升降箱体5和升降机构6，安装架1的内部中端设置有张力调节辊2，张力调节辊2的前后两侧均设置有导辊3，导辊3的两端分别与第一轴承座4转动连接，第一轴承座4固定在安装架1上，张力调节辊2的两端分别与升降箱体5连接，升降箱体5固定在升降机构6上，且安装架1的侧板上竖直设置有条形通孔101，条形通孔101的宽度与张力调节辊2的主轴直径相配合。

其中如图3所示，升降箱体5的内部分别设置有第四轴承座501和升降板502，张力调节辊2的端部与第四轴承座501转动连接，第四轴承座501的上下两侧均设置有升降板502，升降箱体5的上下两侧均设置有输气总管503，输气总管503的外端通过三通分别与进气支管504和放气支管505相连通，进气支管504上设置有进气电磁阀506，放气支管505上设置有放气电磁阀507。

其中如图2所示，升降机构6包括减速电机601，减速电机601的输出轴上固定有第一伞齿轮602，第一伞齿轮602与第二伞齿轮603相啮合，第二伞齿轮603固定套设在转轴604的中端，转轴604通过第二轴承座605支撑，转轴604的端部固定套设有第三伞齿轮606，第三伞齿轮606与第四伞齿轮607相啮合，第四伞齿轮607固定套设在丝杆608的端部，丝杆608通过第三轴承座609支撑，丝杆608上活动套设有螺母座610，螺母座610与升降箱体5的外侧面固定连接，丝杆608设置有两个，两个丝杆608对称设置在安装架1的两个侧板处，安装架1的侧面上端固定有侧罩7，安装架1的顶部固定有顶板8，第三伞齿轮606、第四伞齿轮607、丝杆608、第三轴承座609和螺母座610均设置在侧罩7内，减速电机601固定在顶板8的顶部，第二轴承座605固定在顶板8的底部，使用时，减速电机601带动第一伞齿轮602转动，第一伞齿轮602带动第二伞齿轮603转动，第二伞齿轮603带动转轴604转动，转轴604带动第三伞齿轮606转动，第三伞齿轮606带动第四伞齿轮607转动，第四伞齿轮607带动丝杆608转动，丝杆608带动螺母座610升降，螺母座610进而带动升降箱体5升降，从而实现张力的粗调。

其中如图1所示，安装架1的侧板顶部固定有控制箱9，控制箱9的正面上分别设置有第一显示屏901和第二显示屏902，控制箱9的顶部设置有塔灯903，张力调节辊2的表面上嵌入设置有张力传感器10，张力传感器10的输出端与控制箱9内的控制器的输入端电性连接，控制箱9内的控制器的输出端分别与第一显示屏901的输入端、第二显示屏902的输入端、塔灯903的输入端、减速电机601的输入端、进气电磁阀506的输入端和放气电磁阀507的输入端电性连接。

本发明的纱线张力调节机构的使用步骤如下：

s1：通过张力传感器10监测纱线的张力，并将张力测量数据显示在第一显示屏901上，一段时间的张力曲线显示在第二显示屏902上；

s2：控制箱9内的控制器根据测得的张力，判断需不需要调节张力，若需要调节张力时，控制器控制减速电机601工作，通过升降机构6带动升降箱体5升降，从而实现张力的粗调；

s3：当粗调完毕，张力调节辊2升降到合适位置后，再进行细调，根据测得的张力，控制器控制进气电磁阀506或放气电磁阀507工作，通过气动方式控制第四轴承座501在升降箱体5内的位置，实现张力调节辊2高度的进一步调节，从而实现张力的细调；

s4：在调节或作业过程中，当纱线张力出现过大或过小的异常状况时，控制器控制塔灯903工作，提醒现场人员注意，及时排除故障，避免发生安全事故。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。