一种可靠性高的开棉机的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种可靠性高的开棉机。


背景技术：

[0002]
开棉机用于二维\三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
[0003]
现有的开棉机在工作时，棉料中夹杂较多的铁质杂质，若让铁质杂质进入主体内部时，容易对开棉装置造成损坏，从而对开棉工作造成影响，降低了现有的开棉机的可靠性，不仅如此，现现有的开棉机通常通过开棉装置将棉料撕扯成小块，由于棉料之间的摩擦较大，对开棉工作增加了难度，降低了开棉的工作效率，从而降低了现有的开棉机的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的开棉机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的开棉机，包括主体、进料盒、风机、固定板和开棉装置，所述开棉装置设置在主体的内部，所述进料盒固定在主体的一侧，所述进料盒的靠近主体的一侧设有开口，所述进料盒通过开口与主体的内部连通，所述风机固定在进料盒的另一侧，所述风机与进料盒的内部连通，所述进料盒的另一侧设有进料口，所述固定板水平固定在进料盒的内部，所述固定板上均匀设有通孔，所述主体的内部设有plc，还包括预松机构和除杂机构，所述除杂机构设置在固定板的下方，所述预松机构设置在固定板的上方，所述预松机构与除杂机构连接；
[0006]
所述预松机构包括动力组件、动力板、移动板、两个动力杆和若干预松组件，所述动力组件设置在进料盒的上方，所述动力组件与动力板连接，两个动力杆的一端分别与动力板的两侧固定连接，所述动力板与除杂机构连接，所述进料盒的上方设有两个小孔，所述小孔与动力杆一一对应，所述动力杆的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述预松组件均匀设置在移动板上；
[0007]
所述预松组件包括若干预松单元，所述预松单元均匀设置在移动板上，所述预松单元包括预松杆和两个清洁单元，所述预松杆竖向固定在移动板的下方，两个清洁单元关于预松杆的轴线对称设置，所述移动板上设有若干圆孔，所述圆孔的数量与预松杆的数量相等，所述圆孔与预松杆一一对应，所述清洁单元包括刮板、连杆、限位板和若干弹性绳，所述刮板的形状为半圆环形，所述刮板与预松杆同轴设置，所述刮板套设在预松杆上，所述刮板的靠近预松杆的一侧设有毛刷，所述毛刷与预松杆抵靠，所述连杆的一端与刮板的上方固定连接，所述连杆的另一端穿过圆孔与限位板固定连接，所述弹性绳周向均匀分布在限位板的下方，所述弹性绳的两端分别与限位板的下方和移动板的上方连接；
[0008]
所述动力组件包括电机、转杆和铰接杆，所述电机固定在进料盒的上方，所述电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过铰接杆与动力板铰接，所述电机与plc电连接；
[0009]
所述除杂机构包括电磁铁和震动组件，所述电磁铁固定在进料盒内的底部，所述电磁铁与plc电连接，所述震动组件设置在固定板和电磁铁之间，所述震动组件与动力板连接；
[0010]
所述震动组件包括转轴、震动杆、两个连接单元、两个扭转弹簧、两个第一轴承、两个转盘和两个拉绳，两个第一轴承分别固定在进料盒的两侧的内壁上，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，两个扭转弹簧分别设置在转轴的两端，所述扭转弹簧与第一轴承一一对应，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，所述扭转弹簧处于形变状态，两个转盘分别固定在转轴的两端上，所述转盘与拉绳一一对应，所述进料盒的上方设有两个第一穿孔，所述固定板的上方设有两个第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔一一对应，所述第一穿孔与拉绳一一对应，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述拉绳的另一端依次穿过第二穿孔和第一穿孔与动力板固定连接，所述震动杆水平设置在固定板的下方，所述震动杆的下方的两端分别与两个连接单元连接，所述连接单元与转轴连接；
[0011]
所述连接单元包括支杆、支块和圆盘，所述圆盘的远离圆心处与转轴固定连接，所述圆盘的外周上设有环形槽，所述支杆的两端分别与震动杆和支块固定连接，所述支块设置在环形槽的内部，所述支块与环形槽匹配，所述支块与环形槽滑动连接。
[0012]
作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述清洁单元还包括两个凸条，两个凸条关于连杆的轴线对称设置，所述凸条固定在连杆上，所述圆孔上设有两个缺口，所述缺口与凸条一一对应，所述凸条设置在缺口的内部，所述凸条与缺口滑动连接。
[0013]
作为优选，为了实现给拉绳导向的功能，所述震动组件还包括两个导向单元，所述导向单元与拉绳一一对应，所述导向单元包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮均固定在进料盒的上方，所述拉绳缠绕在第一定滑轮和第二定滑轮上。
[0014]
作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为钢丝绳。
[0015]
作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体内的顶部固定有吸音板。
[0016]
作为优选，为了限制震动杆的移动方向，所述进料盒的两侧均设有条形槽，所述震动杆的两端分别设置在两个条形槽的内部，所述震动杆与条形槽匹配，所述震动杆与条形槽滑动连接。
[0017]
作为优选，为了防止震动杆与条形槽脱离，所述条形槽为燕尾槽。
[0018]
作为优选，为了防止支块与圆盘分离，所述支块的截面形状为等腰梯形。
[0019]
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
[0020]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有若干按键，所述按键与plc电连接。
[0021]
本发明的有益效果是，该可靠性高的开棉机通过预松机构，实现了对棉料预松的功能，从而可以加快开棉速度，提高开棉的工作效率，与现有的预松机构相比，该预松机构可以使得刮板上的毛刷将粘附在预松杆上的棉料刮落，从而避免棉料粘附在预松杆上，避免浪费棉料，提高了设备的实用性，通过除杂机构，可以除去棉料中夹杂的铁质杂质，避免棉料中的铁质杂质进入主体内部而对开棉装置造成损坏，从而提高了设备的可靠性，与现
有的除杂机构相比，该除杂机构与预松机构为一体联动机构，还可以实现间断敲击固定板的功能，使得固定板上的物料抖动，从而加快了铁质杂质通过通孔的速度，减小了铁质杂质堵塞通孔的几率，从而提高了设备的可靠性。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的可靠性高的开棉机的结构示意图；
[0024]
图2是本发明的可靠性高的开棉机的预松机构的结构示意图；
[0025]
图3是本发明的可靠性高的开棉机的预松组件的结构示意图；
[0026]
图4是图1的a部放大图；
[0027]
图5是本发明的可靠性高的开棉机的连杆与移动板的连接结构示意图；
[0028]
图中：1.主体，2.开棉装置，3.进料盒，4.风机，5.固定板，6.电机，7.转杆，8.铰接杆，9.动力板，10.动力杆，11.移动板，12.预松杆，13.刮板，14.连杆，15.限位板，16.弹性绳，17.凸条，18.电磁铁，19.拉绳，20.转盘，21.转轴，22.扭转弹簧，23.圆盘，24.支块，25.支杆，26.震动杆，27.第一定滑轮，28.第二定滑轮，29.吸音板，30.按键。
具体实施方式
[0029]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030]
如图1所示，一种可靠性高的开棉机，包括主体1、进料盒3、风机4、固定板5和开棉装置2，所述开棉装置2设置在主体1的内部，所述进料盒3固定在主体1的一侧，所述进料盒3的靠近主体1的一侧设有开口，所述进料盒3通过开口与主体1的内部连通，所述风机4固定在进料盒3的另一侧，所述风机4与进料盒3的内部连通，所述进料盒3的另一侧设有进料口，所述固定板5水平固定在进料盒3的内部，所述固定板5上均匀设有通孔，所述主体1的内部设有plc，还包括预松机构和除杂机构，所述除杂机构设置在固定板5的下方，所述预松机构设置在固定板5的上方，所述预松机构与除杂机构连接；
[0031]
plc，即可编程逻辑控制器，，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0032]
该可靠性高的开棉机通过预松机构，实现了对棉料预松的功能，从而可以加快开棉速度，提高开棉的工作效率，通过除杂机构，可以除去棉料中夹杂的铁质杂质，避免棉料中的铁质杂质进入主体1内部而对开棉装置2造成损坏，从而提高了设备的可靠性。
[0033]
如图2-3所示，所述预松机构包括动力组件、动力板9、移动板11、两个动力杆10和若干预松组件，所述动力组件设置在进料盒3的上方，所述动力组件与动力板9连接，两个动力杆10的一端分别与动力板9的两侧固定连接，所述动力板9与除杂机构连接，所述进料盒3的上方设有两个小孔，所述小孔与动力杆10一一对应，所述动力杆10的另一端穿过小孔与移动板11固定连接，所述预松组件均匀设置在移动板11上；
[0034]
所述预松组件包括若干预松单元，所述预松单元均匀设置在移动板11上，所述预松单元包括预松杆12和两个清洁单元，所述预松杆12竖向固定在移动板11的下方，两个清洁单元关于预松杆12的轴线对称设置，所述移动板11上设有若干圆孔，所述圆孔的数量与
预松杆12的数量相等，所述圆孔与预松杆12一一对应，所述清洁单元包括刮板13、连杆14、限位板15和若干弹性绳16，所述刮板13的形状为半圆环形，所述刮板13与预松杆12同轴设置，所述刮板13套设在预松杆12上，所述刮板13的靠近预松杆12的一侧设有毛刷，所述毛刷与预松杆12抵靠，所述连杆14的一端与刮板13的上方固定连接，所述连杆14的另一端穿过圆孔与限位板15固定连接，所述弹性绳16周向均匀分布在限位板15的下方，所述弹性绳16的两端分别与限位板15的下方和移动板11的上方连接；
[0035]
所述动力组件包括电机6、转杆7和铰接杆8，所述电机6固定在进料盒3的上方，所述电机6与转杆7的一端传动连接，所述转杆7的另一端通过铰接杆8与动力板9铰接，所述电机6与plc电连接；
[0036]
当往主体1内部加料时，控制电机6启动，带动转杆7转动，通过铰接杆8带动动力板9上下移动，通过动力杆10带动移动板11在进料盒3内上下移动，从而带动预松杆12上下移动，使得预松杆12可以间断的插入棉料内，从而实现对棉料预松的功能，从而可以加快开棉速度，提高开棉的工作效率，当预松杆12向下移动时，会带动刮板13向下移动，使得刮板13与棉料抵靠，当预松杆12插入棉料时，连杆14与移动板11发生相对移动，拉绳19弹性绳16，当移动板11向上移动，预松杆12不再插在棉料内，使得刮板13与棉料分离，通过弹性绳16，可以带动限位板15向下移动，从而带动刮板13向下移动，使得刮板13上的毛刷将粘附在预松杆12上的棉料刮落，从而避免棉料粘附在预松杆12上，从而避免浪费棉料，提高了设备的实用性。
[0037]
如图1和图4所示，所述除杂机构包括电磁铁18和震动组件，所述电磁铁18固定在进料盒3内的底部，所述电磁铁18与plc电连接，所述震动组件设置在固定板5和电磁铁18之间，所述震动组件与动力板9连接；
[0038]
所述震动组件包括转轴21、震动杆26、两个连接单元、两个扭转弹簧22、两个第一轴承、两个转盘20和两个拉绳19，两个第一轴承分别固定在进料盒3的两侧的内壁上，所述转轴21的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，两个扭转弹簧22分别设置在转轴21的两端，所述扭转弹簧22与第一轴承一一对应，所述扭转弹簧22的两端分别与第一轴承的外圈和转轴21连接，所述扭转弹簧22处于形变状态，两个转盘20分别固定在转轴21的两端上，所述转盘20与拉绳19一一对应，所述进料盒3的上方设有两个第一穿孔，所述固定板5的上方设有两个第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔一一对应，所述第一穿孔与拉绳19一一对应，所述拉绳19的一端缠绕在转盘20上，所述拉绳19的另一端依次穿过第二穿孔和第一穿孔与动力板9固定连接，所述震动杆26水平设置在固定板5的下方，所述震动杆26的下方的两端分别与两个连接单元连接，所述连接单元与转轴21连接；
[0039]
所述连接单元包括支杆25、支块24和圆盘23，所述圆盘23的远离圆心处与转轴21固定连接，所述圆盘23的外周上设有环形槽，所述支杆25的两端分别与震动杆26和支块24固定连接，所述支块24设置在环形槽的内部，所述支块24与环形槽匹配，所述支块24与环形槽滑动连接。
[0040]
当往主体1内加料时，控制电磁铁18通电，产生一个吸引铁质杂质的力，使得物料在固定板5上方移动时，可以吸引铁质杂质，使得铁质杂质落在固定板5的下方，从而实现了给棉料除杂的功能，避免棉料中的铁质杂质进入主体1内部而对开棉装置2造成损坏，从而提高了设备的可靠性，当动力板9上下移动，通过拉绳19可以带动转盘20来回的转动，从而
使得转轴21来回的转动，带动圆盘23转动，通过支块24和支杆25可以带动震动杆26上下移动，从而实现间断敲击固定板5的功能，可以使得固定板5上的物料抖动，从而加快了铁质杂质通过通孔的速度，减小了铁质杂质堵塞通孔的几率，从而提高了设备的可靠性。
[0041]
如图5所示，所述清洁单元还包括两个凸条17，两个凸条17关于连杆14的轴线对称设置，所述凸条17固定在连杆14上，所述圆孔上设有两个缺口，所述缺口与凸条17一一对应，所述凸条17设置在缺口的内部，所述凸条17与缺口滑动连接。
[0042]
连杆14沿着圆孔移动时，带动凸条17沿着缺口移动，从而限制了连杆14的移动方向，使得连杆14移动时更加的稳定。
[0043]
作为优选，为了实现给拉绳19导向的功能，所述震动组件还包括两个导向单元，所述导向单元与拉绳19一一对应，所述导向单元包括第一定滑轮27和第二定滑轮28，所述第一定滑轮27和第二定滑轮28均固定在进料盒3的上方，所述拉绳19缠绕在第一定滑轮27和第二定滑轮28上。
[0044]
通过设置第一定滑轮27和第二定滑轮28，改变了拉绳19的移动方向，使得支板上下移动时，可以通过拉绳19带动转盘20来回的转动。
[0045]
作为优选，为了延长拉绳19的使用寿命，所述拉绳19的制作材料为钢丝绳。
[0046]
作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体1内的顶部固定有吸音板29。
[0047]
作为优选，为了限制震动杆26的移动方向，所述进料盒3的两侧均设有条形槽，所述震动杆26的两端分别设置在两个条形槽的内部，所述震动杆26与条形槽匹配，所述震动杆26与条形槽滑动连接。
[0048]
作为优选，为了防止震动杆26与条形槽脱离，所述条形槽为燕尾槽。
[0049]
通过设置条形槽，使得震动杆26沿着条形槽移动，从而限制了震动杆26的移动方向，使得震动杆26移动时更加的稳定。
[0050]
作为优选，为了防止支块24与圆盘23分离，所述支块24的截面形状为等腰梯形。
[0051]
通过将支块24设置为等腰梯形的形状，使得支块24不会从环形槽中脱落，从而不会对震动杆26的上下移动造成影响。
[0052]
作为优选，为了使得电机6精确稳定的工作，所述电机6为伺服电机。
[0053]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧固定有若干按键30，所述按键30与plc电连接。
[0054]
通过设置按键30，可以控制设备工作，从而可以提高设备的智能化程度。
[0055]
当往主体1内部加料时，控制电机6启动，带动转杆7转动，通过铰接杆8带动动力板9上下移动，通过动力杆10带动移动板11在进料盒3内上下移动，从而带动预松杆12上下移动，使得预松杆12可以间断的插入棉料内，从而实现对棉料预松的功能，从而可以加快开棉速度，提高开棉的工作效率，当预松杆12向下移动时，会带动刮板13向下移动，使得刮板13与棉料抵靠，当预松杆12插入棉料时，连杆14与移动板11发生相对移动，拉绳19弹性绳16，当移动板11向上移动，预松杆12不再插在棉料内，使得刮板13与棉料分离，通过弹性绳16，可以带动限位板15向下移动，从而带动刮板13向下移动，使得刮板13上的毛刷将粘附在预松杆12上的棉料刮落，从而避免棉料粘附在预松杆12上，从而避免浪费棉料，提高了设备的实用性。当往主体1内加料时，控制电磁铁18通电，产生一个吸引铁质杂质的力，使得物料在固定板5上方移动时，可以吸引铁质杂质，使得铁质杂质落在固定板5的下方，从而实现了给
棉料除杂的功能，避免棉料中的铁质杂质进入主体1内部而对开棉装置2造成损坏，从而提高了设备的可靠性，当动力板9上下移动，通过拉绳19可以带动转盘20来回的转动，从而使得转轴21来回的转动，带动圆盘23转动，通过支块24和支杆25可以带动震动杆26上下移动，从而实现间断敲击固定板5的功能，可以使得固定板5上的物料抖动，从而加快了铁质杂质通过通孔的速度，减小了铁质杂质堵塞通孔的几率，从而提高了设备的可靠性。
[0056]
与现有技术相比，该可靠性高的开棉机通过预松机构，实现了对棉料预松的功能，从而可以加快开棉速度，提高开棉的工作效率，与现有的预松机构相比，该预松机构可以使得刮板13上的毛刷将粘附在预松杆12上的棉料刮落，从而避免棉料粘附在预松杆12上，避免浪费棉料，提高了设备的实用性，通过除杂机构，可以除去棉料中夹杂的铁质杂质，避免棉料中的铁质杂质进入主体1内部而对开棉装置2造成损坏，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与预松机构为一体联动机构，还可以实现间断敲击固定板5的功能，使得固定板5上的物料抖动，从而加快了铁质杂质通过通孔的速度，减小了铁质杂质堵塞通孔的几率，从而提高了设备的可靠性。
[0057]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。