废弃纸板再造纸用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，特别是涉及废弃纸板再造纸用粉碎装置。

背景技术：

在造纸过程中，目前通常的造纸原料是树木纤维，随着资源的紧缺，这些原料的获取成本都较高。因此，现在造纸厂都在回收废弃纸板，进而实现废物再利用，起到节约资源的目的，为了实现其再制浆，通常采用的方式是，将其浸水之后放入到筛分滚筒中进行高速旋转拍打，进而使其粉碎制浆，采用上述的制浆工艺，其能耗较高，而且制浆效率较低，而通过试验得出，如果先将其进行粉碎，然后再对其进行制浆处理，将大大的提高其制浆效率，而且有效的降低能耗。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供废弃纸板再造纸用粉碎装置，此粉碎装置能够用于废纸板回收过程中，对其进行粉碎处理，以便于后续对其进行制浆处理工艺，以大大的提高制浆效率，起到了降低能耗的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废弃纸板再造纸用粉碎装置，它包括主机架底座，所述主机架底座的顶部固定安装有粉碎机架，所述粉碎机架的顶部固定安装有粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部的设置有对称布置的粉碎辊结构，所述粉碎辊结构的主动轴的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座支撑安装在粉碎机架的顶部，从动轴的两端分别通过第三轴承座和第四轴承轴支撑安装在粉碎机架的顶部，所述主动轴的一端通过同步机构与从动轴配合传动，所述主动轴的另一端与用于驱动其转动的粉碎动力装置相连。

所述粉碎箱体的顶部通过矩形法兰框安装有矩形下料框，所述矩形下料框的顶部通过法兰安装有进料斗。

所述粉碎辊结构包括固定在主动轴和从动轴上的刀齿座，所述刀齿座上均布固定有多个粉碎刀齿，所述粉碎刀齿上加工有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内部贯穿安装有刀齿螺栓，并将整个粉碎刀齿固定在刀齿座上。

所述同步机构包括固定在主动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与安装在从动轴上的从动齿轮啮合传动。

所述粉碎动力装置包括电机，所述电机的输出轴通过法兰联轴器与主动轴相连，并传递扭矩，所述电机通过电机底座固定安装在电机支架上，所述电机支架支撑安装在电机支架底板上。

所述电机支架底板设置在主机架底座的侧面，并在两者之间设置有斜加强杆。

所述第一轴承座和第二轴承座以及第三轴承座和第四轴承轴上分别安装有第一轴承和第二轴承。

所述粉碎箱体的底部设置有下料斗。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的粉碎装置能够用于废纸板回收利用过程中废纸板的初步粉碎处理，进而便于其后续的制浆工艺过程，进而大大的提高了其制浆效率，降低了能耗。

2、通过上述的进料斗能够方便的实现进料，通过矩形下料框能够方便的将物料送入到粉碎机内部。

3、通过上述的粉碎辊结构能够用于粉碎工艺，在粉碎过程中，通过主动轴和从动轴转动，并带动相应的粉碎刀齿啮合传动，在其转动过程中对废纸板进行有效的粉碎，进而大大的提高了其粉碎效率。

4、通过上述的同步机构能够在主动轴的作用下同步驱动从动轴转动，在工作过程中，通过主动轴驱动主动齿轮，通过主动齿轮驱动从动齿轮，进而通过从动齿轮驱动从动轴转动。

5、通过上述的粉碎动力装置主要用于提供转动动力，在工作过程中，通过电机驱动输出轴，进而通过输出轴和联轴器驱动主动轴，最终通过主动轴驱动同步机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型左视图。

图5为本实用新型图4中a-a视图。

图中：安装基础1、电机支架底板2、电机支架3、电机底座4、电机5、输出轴6、法兰联轴器7、第一轴承座8、主动轴9、进料斗10、矩形下料框11、粉碎刀齿12、刀齿座13、沉头螺纹孔14、刀齿螺栓15、矩形法兰框16、粉碎机架17、粉碎箱体18、主机架底座19、斜加强杆20、第三轴承座21、从动轴22、第二轴承座23、主动齿轮24、从动齿轮25、第四轴承轴26、电控箱27、第一轴承28、下料斗29、第二轴承30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，废弃纸板再造纸用粉碎装置，它包括主机架底座19，所述主机架底座19的顶部固定安装有粉碎机架17，所述粉碎机架17的顶部固定安装有粉碎箱体18，所述粉碎箱体18的内部的设置有对称布置的粉碎辊结构，所述粉碎辊结构的主动轴9的两端分别通过第一轴承座8和第二轴承座23支撑安装在粉碎机架17的顶部，所述从动轴22的两端分别通过第三轴承座21和第四轴承轴26支撑安装在粉碎机架17的顶部，所述主动轴9的一端通过同步机构与从动轴22配合传动，所述主动轴9的另一端与用于驱动其转动的粉碎动力装置相连。通过采用上述结构的粉碎装置能够用于废纸板回收利用过程中废纸板的初步粉碎处理，进而便于其后续的制浆工艺过程，进而大大的提高了其制浆效率，降低了能耗。在具体工作过程中，通过将废纸板送入到粉碎机内部，启动粉碎动力装置，通过粉碎动力装置驱动粉碎辊结构，通过粉碎动力装置对进入到粉碎箱体18内部的废纸板进行有效的粉碎处理，进而便于其后续的浸湿制浆。

进一步的，所述粉碎箱体18的顶部通过矩形法兰框16安装有矩形下料框11，所述矩形下料框11的顶部通过法兰安装有进料斗10。通过上述的进料斗10能够方便的实现进料，通过矩形下料框11能够方便的将物料送入到粉碎机内部。

进一步的，所述粉碎辊结构包括固定在主动轴9和从动轴22上的刀齿座13，所述刀齿座13上均布固定有多个粉碎刀齿12，所述粉碎刀齿12上加工有沉头螺纹孔14，所述沉头螺纹孔14内部贯穿安装有刀齿螺栓15，并将整个粉碎刀齿12固定在刀齿座13上。通过上述的粉碎辊结构能够用于粉碎工艺，在粉碎过程中，通过主动轴9和从动轴22转动，并带动相应的粉碎刀齿12啮合传动，在其转动过程中对废纸板进行有效的粉碎，进而大大的提高了其粉碎效率。

进一步的，所述同步机构包括固定在主动轴9上的主动齿轮24，所述主动齿轮24与安装在从动轴22上的从动齿轮25啮合传动。通过上述的同步机构能够在主动轴9的作用下同步驱动从动轴22转动，在工作过程中，通过主动轴9驱动主动齿轮24，通过主动齿轮24驱动从动齿轮25，进而通过从动齿轮25驱动从动轴22转动。

进一步的，所述粉碎动力装置包括电机5，所述电机5的输出轴6通过法兰联轴器7与主动轴9相连，并传递扭矩，所述电机5通过电机底座4固定安装在电机支架3上，所述电机支架3支撑安装在电机支架底板2上。通过上述的粉碎动力装置主要用于提供转动动力，在工作过程中，通过电机5驱动输出轴6，进而通过输出轴6和联轴器7驱动主动轴9，最终通过主动轴9驱动同步机构。

进一步的，所述电机支架底板2设置在主机架底座19的侧面，并在两者之间设置有斜加强杆20。通过上述的斜加强杆20能够增强电机支架底板2和主机架底座19之间的连接强度。

进一步的，所述第一轴承座8和第二轴承座23以及第三轴承座21和第四轴承轴26上分别安装有第一轴承28和第二轴承30。通过上述的轴承对相应的主轴进行支撑，保证了其正常的转动。

进一步的，所述粉碎箱体18的底部设置有下料斗29。通过上述的下料斗29能够方便的实现下料。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要粉碎的废纸板通过进料斗10和矩形下料框11方便的将物料送入到粉碎机内部；然后，启动粉碎动力装置，通过电机5驱动输出轴6，进而通过输出轴6和联轴器7驱动主动轴9，通过主动轴9驱动同步机构；进而通过主动轴9驱动主动齿轮24，通过主动齿轮24驱动从动齿轮25，进而通过从动齿轮25驱动从动轴22转动；通过主动轴9和从动轴22转动，并带动相应的粉碎刀齿12啮合传动，在其转动过程中对废纸板进行有效的粉碎，进而大大的提高了其粉碎效率。