一种喷丝头的恒温控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝头技术领域，尤其涉及一种喷丝头的恒温控制装置。


背景技术：

2.化学纤维纺丝机上的精密机件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼；通过挤出机分区加热，热传导的方式控制喷丝头的温度，这种方式由于热传导能量的损失喷丝头的温度远低于挤出机的设定温度，需要工艺人员有一定的经验才能设定好喷丝头的温度。
3.这种方式容易受外界环境温度的影响，控制喷丝头的温度不稳定而且不能实时显示喷丝头的温度，且温度检测装置的热电偶容易损坏，属于易损件，需要频繁更换，需要其能够快速拆装。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷丝头的恒温控制装置，通过将热电偶安装到托架上，将托架伸入到安装槽内，抵紧机构将托架固定在喷头上；限位机构对其限位，使其能够快速拆装。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种喷丝头的恒温控制装置，包括喷头、连接架、温控模组、导线、限位块、托架、热电偶和抵紧机构；
8.喷头设置在连接架上，喷头上设置有安装槽和滑动通道；托架滑动设置在安装槽内；热电偶转动设置在托架上；喷头和托架上均设置有限位槽；热电偶上设置有卡接块；卡接块转动设置在限位槽内；导线的两端分别与温控模组和热电偶连接；温控模组和热电偶通过导线通讯连接；抵紧机构包括抵紧板、升降柱、第三弹性件和滑动架；抵紧板的一端转动设置在喷头内，且抵紧板位于安装槽内，抵紧板与托架抵接；升降柱的一端转动设置在抵紧板上，升降柱的另一端滑动设置在滑动架上；第三弹性件设置在升降柱的外周侧，第三弹性件的两端分别与喷头和滑动架连接；滑动架滑动设置在滑动通道内；限位块设置在热电偶上，喷头上设置有用于限制热电偶转动的限位机构；限位机构的一端与限位块卡接。
9.优选的，限位块上设置有滑动槽和限位孔；限位机构包括滑动柱、挡板、第一弹性件、安装板和拉环；安装板设置在喷头上；滑动柱滑动设置在安装板上；挡板设置在滑动柱上；第一弹性件设置在滑动柱的外周侧，第一弹性件的两端分别与挡板和安装板连接；滑动柱的一端滑动设置在滑动槽内；拉环设置在滑动柱的另一端。
10.优选的，喷头上设置有顶升槽和顶升机构；顶升机构设置有多个，顶升机构包括顶升板和第二弹性件；顶升板的一端转动设置在喷头上，且顶升板位于安装槽内；第二弹性件的一端位于顶升槽内，第二弹性件的另一端与顶升板连接；顶升板与托架抵接。
11.优选的，热电偶上设置有连接块，热电偶与连接块可拆连接；导线设置在连接块
上。
12.优选的，热电偶上设置有测头，测头设置在喷头内。
13.优选的，滑动架上设置有滚动轮；滚动轮设置有多个，且多个滚动轮均与滑动通道的底部滑动连接。
14.优选的，连接架上设置有定位孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型中，将热电偶安装槽托架上，并使卡接块完成位于托架上的限位槽内；向安装槽内推动托架，托架与抵紧板接触，并挤压抵紧板，使第三弹性件压缩，当移动到规定位置后，第三弹性件推动抵紧板向上移动，抵紧托架，使托架处于规定的位置，转动限位块，限位块带动热电偶转动，热电偶带动卡接块转动，从而使卡接块的一端卡进喷头上的限位槽内，从而对托架和热电偶进行限位，限位完成后，限位机构对限位块进行限位，从而使其连接可靠，热电偶测的结构通过导线反馈至温控模组，从而使温控模组对喷头的温度进行调整。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种喷丝头的恒温控制装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种喷丝头的恒温控制装置的结构剖视图。
19.图3为图1中a处的放大图。
20.图4为图2中b处的放大图。
21.附图标记：1、喷头；101、安装槽；102、顶升槽；103、滑动通道；2、连接架；3、温控模组；4、连接块；5、导线；6、限位块；601、滑动槽；602、限位孔；7、限位机构；701、滑动柱；702、挡板；703、第一弹性件；704、安装板；705、拉环；8、托架；801、限位槽；9、热电偶；901、测头；902、卡接块；10、顶升机构；1001、顶升板；1002、第二弹性件；11、抵紧机构；1101、抵紧板；1102、升降柱；1103、第三弹性件；1104、滑动架。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种喷丝头的恒温控制装置，包括喷头1、连接架2、温控模组3、导线5、限位块6、托架8、热电偶9和抵紧机构11；
24.喷头1设置在连接架2上，喷头1上设置有安装槽101和滑动通道103；托架8滑动设置在安装槽101内；热电偶9转动设置在托架8上；喷头1和托架8上均设置有限位槽801；热电偶9上设置有卡接块902；卡接块902转动设置在限位槽801内；导线5的两端分别与温控模组3和热电偶9连接；温控模组3和热电偶9通过导线5通讯连接；抵紧机构11包括抵紧板1101、升降柱1102、第三弹性件1103和滑动架1104；抵紧板1101的一端转动设置在喷头1内，且抵紧板1101位于安装槽101内，抵紧板1101与托架8抵接；升降柱1102的一端转动设置在抵紧板1101上，升降柱1102的另一端滑动设置在滑动架1104上；第三弹性件1103设置在升降柱
1102的外周侧，第三弹性件1103的两端分别与喷头1和滑动架1104连接；滑动架1104滑动设置在滑动通道103内；限位块6设置在热电偶9上，喷头1上设置有用于限制热电偶9转动的限位机构7；限位机构7的一端与限位块6卡接。
25.在一个可选的实施例中，限位块6上设置有滑动槽601和限位孔602；限位机构7包括滑动柱701、挡板702、第一弹性件703、安装板704和拉环705；安装板704设置在喷头1上；滑动柱701滑动设置在安装板704上；挡板702设置在滑动柱701上；第一弹性件703设置在滑动柱701的外周侧，第一弹性件703的两端分别与挡板702和安装板704连接；滑动柱701的一端滑动设置在滑动槽601内；拉环705设置在滑动柱701的另一端。
26.需要说明的是，当将限位块6转动90度时，限位块6带动热电偶9转动，从而使卡接块902卡到两个限位槽801内，使托架8和热电偶9处于固定位置；此时限位孔602位于滑动柱701处，第一弹性件703推动挡板702移动，挡板702推动滑动柱701移动，从而使滑动柱701卡进限位孔602内进行限位；当需要解除限位时，拉动拉环705，拉环705带动滑动柱701移动，从而使滑动柱701脱离限位孔602，转动限位块6，从而使卡接块902移动至托架8内的限位槽801内，解除限位。
27.在一个可选的实施例中，喷头1上设置有顶升槽102和顶升机构10；顶升机构10设置有多个，顶升机构10包括顶升板1001和第二弹性件1002；顶升板1001的一端转动设置在喷头1上，且顶升板1001位于安装槽101内；第二弹性件1002的一端位于顶升槽102内，第二弹性件1002的另一端与顶升板1001连接；顶升板1001与托架8抵接。
28.需要说明的是，当托架8向安装槽101内移动时，挤压顶升板1001转动，并压缩第二弹性件1002；第二弹性件1002推动顶升板1001向上移动，顶升板1001将托架8顶起从而使热电偶9能够更好的与喷头1抵接。
29.在一个可选的实施例中，热电偶9上设置有连接块4，热电偶9与连接块4可拆连接；导线5设置在连接块4上。
30.需要说明的是，热电偶9通过连接块4与导线5连接，且能够方便更换热电偶9。
31.在一个可选的实施例中，热电偶9上设置有测头901，测头901设置在喷头1内。
32.需要说明的是，测头901伸入带喷头1内，能够更好的与热电偶9配合进行测温，使检测结构更加准确。
33.在一个可选的实施例中，滑动架1104上设置有滚动轮；滚动轮设置有多个，且多个滚动轮均与滑动通道103的底部滑动连接。
34.需要说明的是，滚动轮能够减小滑动架1104与喷头1之间的摩擦力，从而使滑动架1104运动更加平稳。
35.在一个可选的实施例中，连接架2上设置有定位孔。
36.需要说明的是，定位孔能够方便安装连接架2，从而能够方便将连接架2安装到机架上。
37.本实用新型中，将热电偶9安装槽托架8上，并使卡接块902完成位于托架8上的限位槽801内；向安装槽101内推动托架8，托架8与抵紧板1101接触，并挤压抵紧板1101，使第三弹性件1103压缩，当移动到规定位置后，第三弹性件1103推动抵紧板1101向上移动，抵紧托架8，使托架8处于规定的位置，转动限位块6，限位块6带动热电偶9转动，热电偶9带动卡接块902转动，从而使卡接块902的一端卡进喷头1上的限位槽801内，从而对托架8和热电偶
9进行限位，限位完成后，限位机构7对限位块6进行限位，从而使其连接可靠，热电偶9测的结构通过导线5反馈至温控模组3，从而使温控模组对喷头1的温度进行调整。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。