一种用于提高DTY强度的生产设备及加工工艺的制作方法

本申请涉及dty生产的技术领域，尤其是涉及一种用于提高dty强度的生产设备及加工工艺。

背景技术：

目前，dty是指在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝，在dty的生产过程中，在相关技术中，为了提高dty丝线的强度，将多根dty通过并捻的方式组合成一根dty丝线，发明人发现dty生产加工完成后的dty成品丝仍强度不高。

因此，亟需一种用于提高dty强度的生产设备及加工工艺。

技术实现要素：

为了提高dty成品丝的强度，本申请提供一种用于提高dty强度的生产设备及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种用于提高dty强度的生产设备，其采用如下的技术方案：

一种用于提高dty强度的生产设备，包括过丝加热箱、对称设在过丝加热箱两侧的热熔喷气装置和与热熔喷气装置电性连接的控制装置，所述过丝加热箱两侧开设有供加热后的气体进入的通孔。

通过采用上述技术方案，控制装置控制热熔喷气装置通过通孔向过丝加热箱中穿过的dty丝进行加热，使多根dty丝线热熔并使多根dty丝线互相粘合，从而提高整股dty的连接整体性，使dty成品丝的强度得到提高。

可选的，所述过丝加热箱中沿水平方向设有定型板。

通过采用上述技术方案，定型板的设置便于丝线定型，能避免在被加热的情况下使dty丝线产生过大的变形，从而使dty丝线沿长度方向分布不均匀，进而影响成品丝的质量。

可选的，所述定型板沿丝线移动的方向向下倾斜设置在过丝加热箱内。

根据采用上述技术方案，当dty发生热熔时，定型板倾斜设置能使dty丝线在重力的辅助作用下，dty丝线得以沿定型板快速穿过过丝加热箱。另外，还能防止dty穿出过丝加热箱时，dty丝线发生变形。

可选的，所述定型板的两个表面上间隔设有多个导热板。

通过采用上述技术方案，导热板的设置能使热熔喷气装置喷入过丝加热箱中的热气中的热量均匀且迅速的传导至定型板上，使热熔的效果更好，dty热熔更快。

可选的，所述过丝加热箱上位于丝线排出的一端设有丝线收紧锥形筒。

通过采用上述技术方案，丝线收紧锥形筒能将经过热熔后的还未冷却固定成型的dty丝线进行压紧，保持dty成一股丝线的状态，进一步提高整股dty的连接整体性和强度。

可选的，所述热熔喷气装置包括排气口与过丝加热箱的通孔相连通的热风管、与热风管进气口相连通的第一加热器和与第一加热器的进气口相连通的第一风机；

所述第一风机与控制装置电性连接。

通过采用上述技术方案，第一风机将冷空气抽取并送到第一加热器中进行加热，然后被加热的空气在空气压力的作用下进入热风管中，并通过过丝加热箱侧面的通孔进入到过丝加热箱中，第一风机可通过控制装置进行控制，能使热熔喷气装置间歇式的运转，以达到节约能源和防止dty丝线热熔过度的目的。

可选的，还包括与过丝加热箱的排气口相连通的循环管道、与循环管道的排气口连通的第二加热器和与第二加热器的排气口相连通的第二风机；

所述第二风机的排气口与热风管相连通且与控制装置电性连接。

通过采用上述技术方案，循环管道能将使用过的热空气导入第二加热器中再次进行加热，然后在第二风机的作用下将加热后的空气输送到热风管中，完成二次利用。

可选的，所述控制装置包括设在与热熔喷气装置电性连接的控制器和用于安装控制器的控制柜体。

通过采用上述技术方案，控制器安装在控制柜体中，控制器能用于控制热熔喷气装置，控制器能使热熔喷气装置能间歇式向过丝加热箱中喷入加热后的空气。

可选的，还包括设在过丝加热箱内的温度传感器，所述温度传感器与控制器一控制信号输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置能用于检测过丝加热箱内的温度，并将检测到的温度传输至控制器，控制器处理后向热熔喷气装置发出控制信号，以使热熔喷气装置运转或暂时停止运转。

第二方面，本申请还提供了一种用于提高dty强度的加工工艺，包括如下步骤：

将多根dty单线组成一根组合的dty丝线；

将dty丝线用加热的方式完成组合dty丝线的热熔，使多根dty单丝线互相粘合；

将组合dty丝线进行自然冷却；

将组合dty丝线进行收卷。

通过采用上述技术方案，利用热熔的加工方法，使多根dty单线之间互相粘合，进而提高整个组合dty成品线的连接整体性和强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的控制装置能用于控制热熔喷气装置通过通孔向过丝加热箱中穿过的dty丝进行加热，在加热的情况下，多根dty丝线热熔并使多根dty丝线互相粘合，从而提高整股dty的连接整体性，使dty成品丝的强度得到提高；

2.本申请中还设置有循环管道、第二加热器和第二风机。其中，循环管道能将使用过的热空气导入第二加热器中再次进行加热，然后在第二风机的作用下加热后的空气输送到热风管中，完成二次利用；

3.本申请中的温度传感器的设置能用于检测过丝加热箱内的温度，并将检测到的温度传输至控制器，控制器处理后向热熔喷气装置发出控制信号，以使热熔喷气装置运转或暂时停止运转，避免热熔过度影响dty成品丝的质量。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种用于提高dty强度的生产设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中过丝加热箱的外观结构示意图。

图3是本申请实施例中控制器的控制示意框图。

图4是本申请实施例中定型板和导热板的结构示意图。

图5是本申请实施例公开的一种用于提高dty强度的加工工艺的加工步骤流程框图。

附图标记说明：11、过丝加热箱；111、通孔；112、定型板；113、导热板；114、丝线收紧锥形筒；21、热熔喷气装置；211、热风管；212、第一加热器；213、第一风机；31、控制装置；311、控制器；312、控制柜体；41、循环管道；42、第二加热器；43、第二风机；51、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

应当理解，在相关技术中，dty成品丝一般是由数十根dty单丝加捻成一股组合dty成品丝，通过物理外力的作用，完成加捻的工序，以达到提高组合dty成品丝的强度的目的，但由于每根dty单丝之间在物理形变过程中并不形成连接关系，反而会发生一定的形变，因此组合dty成品内会存在内应力的作用，一旦在运输过程中或受热时，组合dty成品丝的强度还是会被减弱。因此，本申请提供一种用于提高dty强度的生产设备及加工工艺，以改善上述问题。

本申请实施例公开了一种用于提高dty强度的生产设备。参照图1和图2，一种用于提高dty强度的生产设备包括过丝加热箱11、热熔喷气装置21和控制装置31。

其中，过丝加热箱11可采用矩形箱体，过丝加热箱11沿长度方向的两侧面上开设有供dty丝线穿过和穿出的圆孔或矩形孔，过丝加热箱11的顶部开设有排气口,过丝加热箱11沿宽度方向的两个侧面上分别开始有供加热后的气体进入的通孔111，空气经热熔喷气装置21加热后从通孔111进入过丝加热箱11，使从过丝加热箱11中经过的dty丝线进行加热使其热熔后相互粘合。

参照图1，热熔喷气装置21对称设置在过丝加热箱11沿宽度方向的两侧面上，热熔喷气装置21包括热风管211、第一加热器212和第一风机213。

其中，热风管211能作为加热后的空气的过渡和储存空间，热风管211可采用铝合金管体，热风管211可采用螺栓连接的方式固定安装在过丝加热箱11的两侧，热风管211上还间隔开设有通过通孔111与过丝加热箱11内相互连通的排气口。第一加热器212由加热盒体和设置在加热盒体内的加热丝组成，加热盒体的两端分别开设有进气口和排气口，第一加热器212的进气口与热风管211的进气口相连通。第一风机213可采用鼓风机，第一风机213的排气口与第一加热器212的进气口法兰连接或螺纹连接以达到相互连通的目的，另外，第一风机213还通过导线与控制装置31电性连接。

参照图1和图3，控制装置31可以螺栓连接在过丝加热箱11的侧面上，也可以放置在地面上。控制装置31包括设在与热熔喷气装置21通过导线连接实现电性连接的控制器311和用于安装控制器311的控制柜体312，控制器311可以是控制器311可以是一个cpu，微处理器，asic，或一个或多个用于控制上述内容的程序执行的集成电路，控制器311主要由cpu311a、ram312b、rom313c和系统总线314d等组成，其中cpu311a，ram312b和rom313c均连接在系统总线311d上，系统总线311d通过外设输出端接口311e与热熔喷气装置21电性连接。在本申请可能的实施方式中，控制器311可以采用at86c51单片机的集成电路。

参照图1，控制柜体312可采用塑料盒体，将控制器311用螺钉固定安装在控制柜体312中，控制柜体312可以放置在地面上，也可以将控制柜体312用螺栓固定安装在过丝加热箱11的侧面上。

当组合dty丝线从过丝加热箱11中穿过时，通过控制装置31启动热熔喷气装置21，将空气加热后通过通孔111送到过丝加热箱11中，通过高温的作用使组合dty丝线热熔并相互粘合，以提高dty成品丝的整体连接性和强度。

参照图4，过丝加热箱11中沿水平方向还设置了定型板112，定型板112可采用长条形板，定型板112的上表面还沿长度方向开设有横截面为弧形的凹槽，该凹槽用于放置组合dty丝线。

另外，为使dty丝线在重力的辅助作用下，dty丝线能沿定型板快速穿过过丝加热箱11，提高加工效率。定型板112沿丝线移动的方向向下倾斜设置在过丝加热箱11内另外，而且还能防止dty穿出过丝加热箱时，dty丝线发生变形。

进一步的，定型板112的两个表面上间隔设置有多个导热板113，每两根导热板113之间相互平行，导热板113与定型板112的连接方式可以是粘接。导热板113能将热量和快速吸收，使定型板112上的温度快速升高，以达到适宜的热熔温度，提高热熔效率。在本申请一些可能的实施方式中，多个导热板113之间相互平行粘接在定型板112的上表面上。

可以理解的是，为使经过热熔后的还未冷却固定成型的dty丝线进行压紧，使热熔过后的dty丝线保持为一股丝线的状态，且不发生过大形变。参照图1，在过丝加热箱11上位于丝线排出的一端粘接有丝线收紧锥形筒114，丝线收紧锥形筒114中开设有锥形孔，随着dty丝线被拉出且经过丝线收紧锥形筒114后，丝线收紧锥形筒114中的锥形孔，使dty丝线的直径逐渐变小，进一步提高整股dty的连接整体性和强度，最终完成定型，并到空气中自然冷却，最终定型成为dty成品丝。

为了减少热量的散失，提高能源利用率。参照图1，在过丝加热箱11的排气口还设置了循环管道41，循环管道41与过丝加热箱11的排气口所在的表面螺栓连接或焊接，循环管道41的排气口还设置有第二加热器42，第二加热器42可采用外置盒体和穿设在外置盒体内的加热丝组成。第二加热器42的进气口还通过管道连接有第二风机43，第二风机43的排气口与热风管211相连通。

当用于dty热熔的热空气从过丝加热箱11的排气口排出后进入循环管道41中，在第二风机43的作用下，使用后的热气在第二风机43的作用下进入第二加热器42的加热作用下加热，最后加热的空气依次经过第二风机43和管道进入热风管211中，完成热能的二次使用，减少因直接加热冷空气所浪费的资源和能源。

为便于实时监测过丝加热箱11内的温度，避免出现热熔过度的现象。参照图1，在过丝加热箱11内还插设有温度传感器51，温度传感器51的信号输出端通过信号传输线与控制器311一控制信号输入端即外设输入端接口311f与系统总线311d电性连接。当温度传感器51检测到过丝加热箱11升高即将达到临界点时，控制器311接收到相应的信号，然后由控制311向第一风机213或第二风机43发出间歇式启停的控制信号。

本申请实施例还公开了一种用于提高dty强度的加工工艺，可使用上述任一实施例公开的一种用于提高dty强度的加工设备，参照图5，该加工工艺包括如下步骤：

s101，将多根dty单线组成一根组合的dty丝线。

可使用并捻机，将多根dty单线进行并捻，使多根dty初步形成各dty单线之间不产生相互连接关系的组合的dty丝线。

s102，将dty丝线用加热的方式完成组合dty丝线的热熔。

将步骤s101中得到的组合的dty丝线的一端穿过过丝加热箱11后，将组合的dty丝线的这一端缠绕在卷收设备上，然后启动控制装置31，使热熔喷气装置21产生加热的空气，加热的温度一般为140摄氏度至240摄氏度时，将加热后的空气经由通孔111喷入过丝加热箱11中，使多根dty单丝之间相互热熔，并互相粘合，形成一个整体。

s103，将组合dty丝线进行自然冷却。

在卷收设备和一种用于提高dty强度的加工设备之间，需要留出一端距离，使dty成品丝在这段距离移动，自然冷却，完成dty成品丝的定型工作，便于后续的卷收工作。

s104，将组合dty丝线进行收卷。

用卷收设备如电动绞车或手摇绞车等设备，完成组合dty丝线进行卷收工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。