长网大缸纸机生产热敏原纸的方法与流程

本发明属于造纸
技术领域：
，具体涉及一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法。
背景技术：
：目前国内生产热敏原纸大部分采用长网多缸纸机，纸页正面平滑度低，无光泽，打印效果差。大缸纸机生产的热敏原纸正面平滑度高，打印清晰，受到客户的青睐。但是纸页经过大缸干燥时，高温急干燥降低纸页纤维初期结合力，导致纸页表面强度较低，热敏原纸在下游客户涂布时，容易在涂布背辊上粘纸粉，影响涂布均匀性，最终影响热敏纸打印效果，严重时造成涂布机停机清洗。技术实现要素：本发明的目的是提供一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，在保证大缸纸机成纸正面平滑度高、打印效果良好的特点前提下，提高原纸表面强度，满足用户涂布正常使用。本发明所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20-30％，漂白硫酸盐阔叶木浆70-80％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°sr，湿重2-3g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1％，粘度10-15mpa·s，ph＝7-7.5，温度65-70℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：两性表面木薯淀粉100份；聚乙烯醇30份；阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；papu抗水剂15份；水1283份；所述的papu抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；(9)纸机运行主要参数1)车速400-450m/min；2)大缸汽压500-550kpa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒v26，线压力23kn/m；反面计量棒v30，线压力20kn/m；新型表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1g/㎡，反面≥1.5g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度≥90％，出膜转移施胶机的成纸干度≥70％；4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kn/m，温度150℃；二压压力100kn/m，温度120℃。其中：所述的填料采用60级浆钙。所述的阳离子淀粉的用量为16-18kg/吨浆。所述的akd的用量为16-18kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为8-10kg/吨浆。所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.15-0.2kg/吨浆。所述的硅溶胶的用量为3-4kg/吨浆。新型表面施胶剂的制备方法如下：将两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与配方量的阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液、papu抗水剂与2/3配方量水混合成固含量12±1％的新型表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。本发明技术方案，也可以用长网多缸纸机生产，但是正面平滑度较低，涂布后热敏纸打印时存在不清晰的缺点。本发明使用大缸熨平纸页，同时采用新型的膜转移施胶工艺，提高纸页反面表面强度，采用双压区软压光机对纸页正反面进一步修饰，最终获得较高的正反面强度，解决了大缸纸机生产的热敏纸易掉粉和涂布粘辊问题，满足了用户正常涂布需求。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明确认了配备长网大缸加膜转移施胶机的高速纸机可以生产出合格的热敏原纸。2、本发明采用大缸纸机生产，显著提高了热敏原纸正面平滑度和光泽度。3、本发明采用新型表胶工艺能够明显提高纸页表面强度，减少掉毛掉粉及涂布粘辊问题，满足下游客户正常涂布需要。4、本发明通过调整膜转移施胶机正面计量棒及反面计量棒型号及线压力，可以提高纸页反面(贴涂布背辊面)的表面胶用量，起到封闭纸页的效果，提高纸页正反面的表面强度。5、压光机利用双压区软压光机高温高压的特点，解决了大缸纸机生产纸种成纸反面粗糙的缺陷，同时显著提高正面平滑度。附图说明图1是本发明的表面胶制备流程图；图中：1、表面胶蒸煮罐；2、表面胶稀释罐；3、表面胶贮存罐；4、表面胶上料桶；5、膜转移施胶机。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步描述。实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售原料。实施例1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20％，漂白硫酸盐阔叶木浆80％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35°sr，湿重3.0g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量11％，粘度11mpa·s，ph＝7.0，温度65℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：两性表面木薯淀粉100份；聚乙烯醇30份；阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；papu抗水剂15份；清水1283份；所述的papu抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；(9)纸机运行主要参数1)车速400m/min；2)大缸汽压500kpa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒v26，线压力23kn/m；反面计量棒v30，线压力20kn/m；新型表面施胶剂成纸取拾量：正面1.0g/㎡，反面1.6g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度90％，出膜转移施胶机的成纸干度70％；4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kn/m，温度150℃；二压压力100kn/m，温度120℃。其中：所述的填料采用60级浆钙。所述的阳离子淀粉的用量为16kg/吨浆。所述的akd的用量为16kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为8kg/吨浆。所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.15kg/吨浆。所述的硅溶胶的用量为3kg/吨浆。新型表面施胶剂的制备方法如下：将两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与配方量的阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液、papu抗水剂与2/3配方量清水混合成固含量11％的新型表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。实施例2所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆30％，漂白硫酸盐阔叶木浆70％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38°sr，湿重2.0g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量13％，粘度15mpa·s，ph＝7.5，温度70℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：两性表面木薯淀粉100份；聚乙烯醇30份；阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；papu抗水剂15份；清水1283份；所述的papu抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；(9)纸机运行主要参数1)车速450m/min；2)大缸汽压550kpa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒v26，线压力23kn/m；反面计量棒v30，线压力20kn/m；新型表面施胶剂成纸取拾量：正面1.1g/㎡，反面1.6g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度90.5％，出膜转移施胶机的成纸干度70.6％；4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kn/m，温度150℃；二压压力100kn/m，温度120℃。其中：所述的填料采用60级浆钙。所述的阳离子淀粉的用量为18kg/吨浆。所述的akd的用量为18kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为10kg/吨浆。所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.2kg/吨浆。所述的硅溶胶的用量为4kg/吨浆。新型表面施胶剂的制备方法如下：将两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与配方量的阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液、papu抗水剂与2/3配方量清水混合成固含量13％的新型表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。对比例1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20％，漂白硫酸盐阔叶木浆80％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35°sr，湿重3.0g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用膜转移表面施胶剂；其中，原表面施胶剂溶液质量标准：固含量10％，粘度7.5mpa·s，ph＝7.3，温度67℃；原表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：氧化玉米淀粉100份；清水900份；(9)纸机运行主要参数1)车速450m/min；2)大缸汽压450kpa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒v24，线压力25kn/m；反面计量棒v24，线压力25kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面0.8g/㎡，反面1.2g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度83％，出膜转移施胶机的成纸干度62％；4)压光机采用单压区软压光机，压力90kn/m，温度110℃；其中：所述的填料采用细度为350目的滑石粉。所述的阳离子淀粉的用量为17kg/吨浆。所述的akd的用量为17kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为9kg/吨浆。所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.15kg/吨浆。所述的硅溶胶的用量为3.5kg/吨浆。表面施胶剂的制备方法如下：将氧化玉米淀粉加1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量10％的表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。对采用上述实施例1-2和对比例方法制备的60g/㎡热敏原纸进行检测，检测结果见表1。表1检测结果正面平滑度s表面强度(蜡棒)对比例8012#实施例112016#实施例213518#从检测结果中可以看出，运用本发明方案工艺技术的实施例1和实施例2在平滑度和表面强度方面均有相应的提高，在客户实际的使用过程中，掉毛掉粉及涂布粘辊问题大大改善，下游客户可以正常涂布需要，而对比例的产品客户无法正常使用。附：(检测项目国标)1.平滑度：gb/t456-2002；2.蜡棒使用方法及步骤使用前准备1支酒精灯和1支带圆孔的木板。1、将蜡棒的端面置于酒精灯火焰上方，待端面熔融而未滴下时即可轻轻放置于水平的纸面上，不要施加外力按压。2、等待大约5分钟，熔蜡冷却后，将木板的圆孔套于蜡棒上平压在纸面上。左手压住木板，右手均匀向上用力，迅速将蜡拔起。3、观察纸面是否被破坏，蜡棒端面是否有纸粉、纸屑，二者若有其一，则说明纸张强度低于此型蜡棒，应选用更低编号的蜡棒重复1、2步骤，直到纸面不破坏，蜡棒端面无纸屑，则纸张强度就是用对应蜡棒的编号表示。若第一次拔起，无任何破坏，则再用更高型号的蜡棒，直到有破坏。纸张强度就用比有破坏的蜡棒低一级的型号表示。4、第一次使用蜡棒、或蜡棒端面有纸屑时，在做新的测试之前，须将蜡棒放于火焰上方，待熔融时，将蜡棒端面与纸张平行，轻而迅速地在纸面上抹一下以除去纸屑，并保证蜡棒端面平整。当前第1页12