一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝机构，尤其涉及漏斗形莱赛尔（lycocell）纤维纺丝机构。


背景技术：

2.纺丝机距今60~70年了，设计初期是以机械传动为设计主线的纺丝设备，自动控制方面较弱。近年，改进以较慢。一种自动落丝纺丝机的出现，为纺丝机的技术改进工作打开了一扇窗，这个发明就是为这个自动落丝纺丝机系统工作配套设计的，传统纺丝机粘胶经喷丝头喷出、酸浴成型、凝固棍增强和去酸棍，最后在离心缸中形成丝饼的过程。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的纺丝机的升降架带动漏斗上下移动的高度是固定的，但都是在离心缸中完成的，即使上升到最大高度，升降架上的漏斗的底部仍然在离心缸内，当离心缸落丝满或落丝时间到，需要将落丝满的离心缸空出便于落丝(机械手)操作，但是现有的纺丝机不能在水平方向上移动，难以实现整个装置的自动化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，包括安装台和机架，所述安装台上端固定安装有纺丝计量泵，所述纺丝计量泵上端固定安装有联轴器，所述联轴器上端固定安装有计量泵减速机，所述计量泵减速机前端中间固定安装有进风口，所述进风口两端固定安装有第一冷却风回风口和第二冷却风回风口，所述进风口下端固定安装有凝固浴槽内槽，所述凝固浴槽内槽外端固定安装有凝固浴槽外槽，所述凝固浴槽外槽外端固定安装有凝固浴槽溢流槽，所述凝固浴槽内槽下端固定安装有凝固浴槽匀流板，所述凝固浴槽内槽上端固定连接有纺丝组件，所述凝固浴槽内槽下端固定安装有导丝管，所述导丝管下端固定安装有导丝棒，所述导丝棒下端固定安装有接液槽。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述机架一侧固定安装有凝固浴液进液口，所述凝固浴液进液口下端两侧均等距安装有四条分流进液管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述分流进液管中间固定安装有匀压板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口下端设置有中心环吹进风系统。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一冷却风回风口和第二冷却风回风口下端设置有中心环吹回风系统。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述凝固浴槽溢流槽一端固定安装有提升装置且提升装置固定安装在机架上。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述凝固浴槽内槽为漏斗型。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，具备以下
有益效果：
14.1、该一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，通过设置中心环吹进风系统，冷风从进风口送入，经过管径的变小、稳压风室、整流筒整流后，进入静压室的风压均匀稳定吹向环形丝束，保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量。
15.2、该一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，通过设置中心环吹回风系统，将经过丝束的热风回收，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引起风的乱流破坏气相区,影响纺丝的质量。
16.3、该一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，通过设置凝固浴槽，凝固浴通过管道泵经凝固浴液进液口进入，分成四路进入凝固浴槽内槽底部，凝固浴向上经过匀压板后各处流速均匀后，(通过调节外部泵的流量控制凝固浴液的流速与纺丝的速度匹配)，因凝固浴外槽槽口高于内槽槽口，凝固浴会进入凝固浴槽内槽向下流出，同时将环形纺丝组件喷出的丝束经凝固浴牵引与凝固浴一起经导丝管向下流出，导出的丝束人工牵引至底部是丝棒上，机架底部设置接液槽回收导丝管流出的凝固浴，凝固浴槽多余的水进凝固浴槽溢流槽回收，导流至底部接液槽，凝固浴从接液槽回收至外部回收槽，调配好凝固浴浓度后再通过泵送入进液管。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视结构图；
19.图3为本实用新型结构俯视结构图。
20.图中：1、安装台；2、纺丝计量泵；3、联轴器；4、计量泵减速机；5、进风口；6、第一冷却风回风口；7、第二冷却风回风口；8、纺丝组件；9、匀压板；10、凝固浴槽内槽；11、凝固浴槽外槽；12、凝固浴槽溢流槽；13、提升装置；14、凝固浴槽匀流板；15、导丝管；16、导丝棒；17、接液槽；18、机架；19、凝固浴液进液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种漏斗形莱赛尔纤维纺丝机构，包括安装台1和机架18，安装台1上端固定安装有纺丝计量泵2，纺丝计量泵2上端固定安装有联轴器3，联轴器3上端固定安装有计量泵减速机4，计量泵减速机4前端中间固定安装有进风口5，所述进风口5一侧固定安装有管道泵经凝固浴液进液口19，所述管道泵经凝固浴液进液口19下端两侧均等距安装有四条分流进液管，分散液体进入时的压力，分流进液管中间固定安装有匀压板9，能够使得液体在管中能够匀速向下流动，使得出丝更加准确，进风口5两端固定安装有第一冷却风回风口6和第二冷却风回风口7，进风口5下端设置有中心环吹进风系统，保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量，第二冷却风回风口7下端设置有中心环吹回风系统，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引
起风的乱流破坏气相区,影响纺丝的质量，进风口5下端固定安装有凝固浴槽内槽10，凝固浴槽内槽10外端固定安装有凝固浴槽外槽11，凝固浴槽外槽11外端固定安装有凝固浴槽溢流槽12，凝固浴槽溢流槽12一端固定安装有提升装置13且提升装置13固定安装在机架18上，方便凝固浴槽各组件进行上下运动，实现整个装置的自动化，凝固浴槽内槽10下端固定安装有凝固浴槽匀流板14，凝固浴槽内槽10上端固定连接有纺丝组件8，凝固浴槽内槽10下端固定安装有导丝管15，导丝管15下端固定安装有导丝棒16，导丝棒16下端固定安装有接液槽17。
23.本实用新型中，所述机架18一侧固定安装有凝固浴液进液口19，所述凝固浴液进液口19下端两侧均等距安装有四条分流进液管，分散液体进入时的压力；本实用新型中，分流进液管中间固定安装有匀压板9，能够使得液体在管中能够匀速向下流动，使得出丝更加准确；本实用新型中，第一冷却风回风口6和第二冷却风回风口7下端设置有中心环吹进风系统，保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量；本实用新型中第二冷却风回风口7下端设置有中心环吹回风系统，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引起风的乱流破坏气相区,影响纺丝的质量；本实用新型中，凝固浴槽溢流槽12一端固定安装有提升装置13且提升装置13固定安装在机架18上，方便凝固浴槽各组件进行上下运动，实现整个装置的自动化。本实用新型中，凝固浴槽内槽10为漏斗型，使得出丝效率增强。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：凝固浴通过管道泵经凝固浴液进液口19进入，分成四路进入凝固浴槽内槽10底部，凝固浴向上经过匀压板9后各处流速均匀后，(通过调节外部泵的流量控制凝固浴液的流速与纺丝的速度匹配)，因凝固浴槽外槽11槽口高于凝固浴槽内槽10槽口，凝固浴会进入凝固浴槽内槽10向下流出，同时将环形纺丝组件喷出的丝束经凝固浴牵引与凝固浴一起经导丝管15向下流出，导出的丝束牵引至底部导丝棒16上，机架18底部设置接液槽17回收导丝管15流出的凝固浴，凝固浴槽多余的水进凝固浴槽溢流槽12回收，导流至底部接液槽17，凝固浴从接液槽17回收至外部回收槽，调配好凝固浴浓度后再通过泵送入进液管。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。