一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。低密度聚乙烯塑料袋则是塑料袋中的一种，一般多用于医药等领域。在低密度聚乙烯塑料袋加工过程中，需要对其进行裁剪，但现有技术的裁剪装置在裁剪过程中容易发生偏移，固定效果差，大大降低了其裁剪效率，为此，我们提出一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定效果差和裁剪效率低等缺陷，提供一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置。所述一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置具有固定效果好和裁剪效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处均固定连接有两个竖板，且两个竖板之间活动连接有储料辊，并且储料辊上缠绕有塑料袋本体，两个所述竖板的右侧固定连接有连接板，且两个连接板的底部与底板的顶部之间固定连接有若干个支撑杆，两个所述连接板之间通过轴承和转轴活动连接有若干个输送筒，且相邻的两个输送筒上的转轴之间传动连接有皮带，位于后侧的所述连接板的后壁靠近左侧处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与位于最左侧的转轴固定连接，所述底板的顶部空间右侧处安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有横板，所述横板的顶部靠近后侧处安装有直板，且直板的前壁通过轴承和转轴活动连接有转动板，所述直板的后壁安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转轴后端固定连接，所述直板的前壁活动连接有连杆，所述直板前壁靠近右侧处滑动连接有l形板，且l形板的前壁与连杆活动连接，所述l形板的底部安装有裁剪刀，所述l形板的上方设有两个直杆，且l形板的内腔底部开设有两个与其相匹配的通孔，两个所述直杆的底端分别穿过通孔并延伸至其下方固定连接有弧形缓冲块，两个所述直杆上均套设有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与l形板的底部和弧形缓冲块的顶部固定连接，所述塑料袋本体穿过若干个输送筒，并延伸至横板上。
5.优选的，所述横板的右侧固定连接有斜板，所述底板的顶部靠近右侧处放置有出料箱，且斜板位于出料箱的上方。
6.优选的，两个所述连接板相靠近的一侧均安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有u形板，两个所述u形板上均活动连接有若干个导向辊。
7.优选的，所述直板的前壁靠近右侧处安装有侧板，所述l形板的右侧固定连接有横
杆，且横杆的右端固定连接有滑块，并且侧板的左侧开设有与其相匹配的滑槽。
8.优选的，所述直板的前壁靠近左侧处安装有固定板，所述l形板的左侧固定连接有活动杆，且固定板的右侧开设有与其相匹配的活动槽，并且活动杆的左端穿过活动槽固定连接有连接杆，所述横板的顶部固定连接有安装板，且安装板的右侧通过若干个短杆固定连接有圆筒，并且圆筒内滑动连接有活塞，所述连接杆的底端固定连接有活塞，所述圆筒的右侧固定连接有吹气管，且吹气管与其内部相导通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、在本技术方案中，通过储料辊、输送筒和第一电机的设置，实现塑料袋本体的输送，且在电动伸缩杆、u形板和导向辊的配合下，使塑料袋本体的输送不易发生偏移，便于其后续的裁剪；
11.2、在本技术方案中，通过第二电机、转动板、连杆、l形板、裁剪刀、直杆、弹簧和弧形缓冲块的相互配合，实现一边将其压持固定，一边对其切割，有效的提高了其裁剪效率，且圆筒、活塞、活动杆、连接杆和吹气管的设置，吹动裁剪后的塑料袋本体落入到出料箱内，实现出料。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图；
13.图2为图1中输送筒的俯视结构图；
14.图3为图1中直板的侧视结构图；
15.图4为图1中的a处放大图。
16.图中标号：1、底板；2、竖板；3、储料辊；4、塑料袋本体；5、输送筒；6、支撑杆；7、连接板；8、横板；9、支撑板；10、出料箱；11、第一电机；12、电动伸缩杆；13、u形板；14、导向辊；15、直板；16、转动板；17、第二电机；18、连杆；19、l形板；20、裁剪刀；21、固定板；22、活动杆；23、连接杆；24、圆筒；25、安装板；26、活塞；27、吹气管；28、直杆；29、弹簧；30、弧形缓冲块；31、斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的低密度聚乙烯塑料袋加工用裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处均固定连接有两个竖板2，且两个竖板2之间活动连接有储料辊3，并且储料辊3上缠绕有塑料袋本体4，两个竖板2的右侧固定连接有连接板7，且两个连接板7的底部与底板1的顶部之间固定连接有若干个支撑杆6，两个连接板7之间通过轴承和转轴活动连接有若干个输送筒5，且相邻的两个输送筒5上的转轴之间传动连接有皮带，位于后侧的连接板7的后壁靠近左侧处安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴与位于最左侧的转轴固定连接，通过储料辊3、输送筒5和第一电机11的设置，实现塑料袋本体4的输送，两个连接板7相靠近的一侧均安装有电动伸缩杆12，且两个电动
伸缩杆12相靠近的一端均固定连接有u形板13，两个u形板13上均活动连接有若干个导向辊14，在电动伸缩杆12、u形板13和导向辊14的配合下，使塑料袋本体4的输送不易发生偏移，便于其后续的裁剪，底板1的顶部空间右侧处安装有支撑板9，且支撑板9的顶部安装有横板8，横板8的顶部靠近后侧处安装有直板15，且直板15的前壁通过轴承和转轴活动连接有转动板16，直板15的后壁安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴与转轴后端固定连接，直板15的前壁活动连接有连杆18，直板15前壁靠近右侧处滑动连接有l形板19，且l形板19的前壁与连杆18活动连接，直板15的前壁靠近右侧处安装有侧板，l形板19的右侧固定连接有横杆，且横杆的右端固定连接有滑块，并且侧板的左侧开设有与其相匹配的滑槽，l形板19的底部安装有裁剪刀20，l形板19的上方设有两个直杆28，且l形板19的内腔底部开设有两个与其相匹配的通孔，两个直杆28的底端分别穿过通孔并延伸至其下方固定连接有弧形缓冲块30，两个直杆28上均套设有弹簧29，且弹簧29的顶端和底端分别与l形板19的底部和弧形缓冲块30的顶部固定连接，通过第二电机17、转动板16、连杆18、l形板19、裁剪刀20、直杆28、弹簧29和弧形缓冲块30的相互配合，实现一边将其压持固定，一边对其切割，有效的提高了其裁剪效率，塑料袋本体4穿过若干个输送筒5，并延伸至横板8上，直板15的前壁靠近左侧处安装有固定板21，l形板19的左侧固定连接有活动杆22，且固定板21的右侧开设有与其相匹配的活动槽，并且活动杆22的左端穿过活动槽固定连接有连接杆23，横板8的顶部固定连接有安装板25，且安装板25的右侧通过若干个短杆固定连接有圆筒24，并且圆筒24内滑动连接有活塞26，连接杆23的底端固定连接有活塞26，圆筒24的右侧固定连接有吹气管27，且吹气管27与其内部相导通，横板8的右侧固定连接有斜板31，底板1的顶部靠近右侧处放置有出料箱10，且斜板31位于出料箱10的上方，圆筒24、活塞26、活动杆22、连接杆23和吹气管27的设置，吹动裁剪后的塑料袋本体4落入到出料箱10内，实现出料，本技术方案中的电器元件均通过外接电源线电性连接有控制开关。
19.工作原理：在本技术方案中，首先拉动储料辊3上的塑料袋本体4，将其放置到输送筒5上，并开始启动第一电机11，第一电机11带动输送筒5进行转动，实现塑料袋本体4的输送，与此同时，启动电动伸缩杆12，使其推动两个u形板13进行相向运动，使若干个导向辊14与塑料袋本体4的前后两侧相接触，实现在导向辊14的辅助下进行输送，使其在输送过程中避免发生偏移，当其经过输送运动至横板8时，启动第二电机17，第二电机17带动转动板16进行转动，转动板16通过连杆18带动l形板19在滑块和滑槽的辅助下进行上下运动，l形板19带动裁剪刀20进行上下运动，实现塑料袋本体4的裁剪，与此同时，l形板19向下运动过程中，弧形缓冲块30先与塑料袋本体4相接触，并在直杆28和弹簧29的辅助下对其进行压持固定，使其在裁剪过程中不易发生偏移，且对裁剪刀20的裁剪进行缓冲辅助，且l形板19向下运动过程中带动活动杆22向下运动，活动杆22通过连接杆23带动活塞26向下运动，压缩圆筒24内的空气，并通过吹气管27喷射出来，从而实现将裁剪后的塑料袋本体4经斜板31吹落到出料箱10内进行出料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。