专利名称：牵引缠绕成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造螺旋塑料管的牵引成型设备，特别适合于用异型带材缠绕成型制造大口径双壁螺旋塑料管。
制造双壁塑料管一般采用履带式剖分模具制造方法。例如拥有国际先进技术的联邦德国赫格勒波纹管生产及专用设备有限公司(HEGLER)，制造双壁塑料管采用挤出机挤出融熔塑料，通过模头分流出外层管壁和内层平滑管壁，内外层软管进入剖分模具牵引成型系统的链式回转模其中，外管壁经抽真空后成型为异型，波纹，而内层管壁通过接触压力与外管热熔粘连在一起，再经冷却、定型制得双壁管。这种制造方法所采用的模头的口模和链式回转模具的尺寸均接近管材尺寸，在制造大口径管材时，模头和链式回转定型模具以及整个机组均相当庞大，对模头的制造和安装精度要求高，而且传动系统和控制系统也很复杂，设备价格昂贵。制造内径为200mm以上的双壁管就颇为困难，制造内径为500mm以上的双壁管甚至不能实现。
本实用新型提出一种结构简单的用于制造螺旋塑料管的新型牵引成型设备。
本实用新型提出的牵引缠绕成型装置由安装在机架上的行星传动辊、前支承盘、后支承盘、中间支承轴、压轮和传动机构组成。行星传动辊由多根辊筒组成，行星传动辊的辊筒支撑在前支承盘和后支承盘上，每根辊筒的轴心线与中间支承轴的轴心线既不平行又不相交，并互呈一夹角，由传动机构带动辊筒作同向转动。压轮布置在行星传动辊外周，呈螺旋状分布。压轮的外表面有与管材外表面相对应的形状，压轮压在缠绕在行星传动辊外的异型带材的外表面上，并绕压轮轴作转动。本发明不须像履带式剖分模具制造方法中所用的设备需要相应的大型挤出机和模头以及剖分模具牵引成型系统，也不须真空成型，而且本实用新型所采用的牵引缠绕成型装置结构简单，制造和安装也很方便，适合制造内径为100mm以上的单壁或双壁螺旋塑料管。
附图
为牵引缠绕成型装置的结构示意图。
本实用新型提出的制造螺旋塑料管的关键设备---牵引缠绕成型装置，如附图所示，牵引缠绕成型装置由安装在机架13上的行星传动辊、前支承盘1、后支承盘2、中间支承轴3、压轮4和传动机构5组成。行星传动辊由多根(3根或3根以上)内冷空心辊筒6组成，辊筒6的两端分别通过轴承7支撑在前支承盘1和后支承盘2上，前支承盘1和后支承盘2平行固定在中间支承轴3的前后两端，并与中间支承轴3垂直，前支承盘1用螺钉8与中间支承轴3前端固定连接，后支承盘2套在中间支承轴后端9上，在后支承盘2之后装有一调节螺盘10，调节螺盘10与中间支承轴后端9用螺纹联接，用设在调节螺盘10上的顶紧螺钉11顶紧后支承盘2，并固定后支承盘2的周向位置。辊筒6的两端在前支承盘1和后支承盘2上均匀分布在与中间支承轴3同心的直径分别为D1和D2的圆周上，而且D1＞D2，靠转动后支承盘3调整位置并用顶紧螺钉11定位，使每根辊简6的轴心线与中间支承轴3轴心线不平行又不相交，并互呈一夹角。辊筒6的前端带有如附图所示的传动链轮12或斜齿轮，与传动机构5相配的链条相连或斜齿轮啮合，由传动机构5带动每根辊筒6作同向转动。数个压轮4布置在行星传动辊外周，呈螺旋状分布。压轮4的表面具有与管材外表面对应的形状。
权利要求1.一种牵引缠绕成型装置，其特征在于由行星传动辊、前支承盘、后支承盘、中间支承轴、压轮和传动机构组成；a)前支承盘和后支承盘平行固定在中间支承轴的前后两端，并与中间支承轴垂直；b)行星传动辊的辊筒两端分别通过轴承支撑在前支承盘和后支承盘上，行星传动辊的辊筒两端在前支承盘和后支承盘上均匀分布在与中间支承轴同心的直径分别为D1和D2的圆周上，而且D1＞D2，每一根辊筒的轴心线与中间轴轴心线既不平行又不相交；c)行星传动辊由多根内冷空心辊筒组成，辊筒前端带有与传动机构相配的链轮或斜齿轮。
2.如权利要求1所述的牵引缠绕成型装置，其特征在于压轮布置在行星传动辊外周，呈螺旋状分布。
专利摘要本实用新型是一种缠绕成型制螺旋塑料管的牵引成型设备，特别适合于制造大口径双壁螺旋塑料管。牵引缠绕成型装置由行星传动辊、前支承盘、后支承盘、中间支承轴、压轮和传动机构组成。这种牵引缠绕成型装置能使塑料异型带材在行星传动辊上作轴向和切向运动并连续成型为螺旋管。这种牵引成型设备结构简单、加工制造容易、安装操作方便。
文档编号B31C1/00GK2091762SQ9120413
公开日1992年1月1日 申请日期1991年3月21日 优先权日1991年3月21日
发明者金世源, 朱复华 申请人:沈阳市苏家屯区塑料机械研究所