专利名称：耐水性胶合板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及胶合板及其生产方法。即一类具有耐水性能的木质或木-金属(片材或箔)结构或木-树酯类装饰板的复合型胶合板及其生产方法。
据文献记载，木材用粘合剂依其粘接对象不同可分为木材/木材 用以下粘合剂脲醛树酯、三聚氰胺树酯类、酚醛树酯类、间苯二酚树酯类、乙酸乙烯树酯类乳液、酪素胶。
木材/金属 用以下粘合剂环氧树酯类，氯丁橡胶类。
(禹茂辛等译(日)“精细化学品辞典”1994年6月版，化学工业出版社)。
传统的胶合板生产工艺中，大都是采用脲醛树脂作粘合剂，在加压、加热的条件下使其固化，把木质纤维(木、竹、苇等树质)的片树粘合在一起成为胶合板。生产过程中的固化粘合所需时间约在30分钟左右。
传统的生产工艺过程的主要流程如下木材旋切(制片材)→片材烘干(80-100℃，15分钟，或依片材厚度及含水量而定)→片材刷粘合剂后相间层叠→加压、加热粘合，液压热合机压力30公斤/平方厘米，温度80-120℃，时间30分钟→冷却定型→出模修边→抛光→成品。
传统的胶合板及生产工艺存在以下缺点1，采用脲醛树脂作粘合剂的传统的胶合板耐水性比较差。因为脲醛树脂固化以后变硬发脆，与粘合对象结合得并不好，在粘合对象受潮，被水浸泡以后常常发生开胶现象。因此，一般市场上出售的胶合板(包括国产的和进口的)都不耐水，受潮受水就会开胶。
2，脲醛树酯本身会散发出令人十分难闻的有害气体。在生产过程中危害操作人员的健康，在胶合板的存放和使用过程中，也会散发出这种有害气体。
3，生产过程的固化粘合所需时间约需30分钟左右。因此在实际生产中半小时才出一模胶合板。
4，树酯类装饰贴面板受潮、被水浸泡以后常常发生开胶现象。
本发明的目的在于利用传统的胶合板生产流水线和设备，仅对其操作过程稍作改动，并寻找一种热熔性粘合剂把木质片材，或木质材料与金属(铝、铁、不锈钢、铜等)片材(或金属箔材)或木质材料与树酯类装饰板加压热合成为具有耐水性能的木质胶合板、木-金属或木-树酯类装饰板结构的复合型胶合板。
本发明主要是通过以下措施来达到采用热熔性粘合剂-聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯膜作为胶合板生产中粘合剂的原料。
在热合过程中液压热合机的温度为130-145℃。
本发明的工艺过程同传统的生产工艺过程没有太大的不同之处，工艺流程如下木材旋切(制片材)→片材烘干(80-100℃，15分钟)→片材与聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯膜相间层叠，热熔性粘合剂膜的厚度如农用膜的厚度则适宜，将其均匀平铺在木片材上→加压、加热粘合，液压热合机采用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3分钟→冷却定型→出模修边→拋光→成品。
本发明具体实施步骤如下(以聚乙烯作粘合剂为例)制片材用木材旋切制片材机将木材按需要厚度加工成片材。
烘干在烘干室将片材经80-100℃烘干，15分钟(依片材的厚度和含水量而定)。
配材将片材与聚乙烯膜(新旧农用膜均可)相间层叠(片材＋膜＋片材＋膜＋片材)。
加压热合放置于液压热合机中加压、加热粘合，液压热合机采用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3-10分钟。
热合后的板材经冷却定型出模后，再用修边机修边、胶合板抛光机抛光而成成品。
生产复合型胶合板仅是在以上工艺过程中的配材不同术材-金属片材、木材-金属箔及木材-树酯类装饰板等型复合型胶合板是分别将金属片材作为中间层或两侧外层，金属箔或树酯类装饰板粘作为一侧外层或两侧外层。
其它热熔性粘合剂-聚丙烯或聚氯乙烯膜用作为胶合板生产中粘合剂的原料，其工艺同聚乙烯膜作粘合剂。
以上热熔性粘合剂亦可用作纤维板材和刨花板材粘接金属片材面(两面)或粘接金属箔和树酯类装饰板(一面或两面)。
上述工艺流程与传统工艺流程相比，不同之处在于我的工艺流程中以“片材与热熔性粘合剂膜层叠”过程取代了传统工艺流程中的“片材涂胶”过程，其他工艺流程相同。仅仅加压加热固化粘合的温度和时间长短不同。用热熔性粘合剂仅需3-10分钟，而老的粘合剂要半个小时。这就是利用新粘合剂生产胶合板速度快，同样设备人员条件下提高产量3-10倍。
本发明的生产方法及所生产的胶合板有以下好处1，新的胶合板耐水性非常好，到目前(95，4，28)为止，已经在水中连续浸泡了近10个月之久，仍完好如初，不开胶。其原因是因为热熔塑粘合剂在常温下是以固体形式存在的，它不溶于水，不怕水泡，再加上这类粘合剂不象脲醛树酯那样脆，韧性比较好，与粘合象结合得比较好，因此可以长期浸泡在水中不发生开胶等现象。
2，这类粘合剂不仅可以把木材-木材粘合在一起，而且可以把木材-金属牢固地粘合在一起。粘合非常牢固。如把0.5毫米厚的铝板用聚乙烯膜把它粘合到木质胶合板上后，只有在破坏木材本身的组织结构后才能把铝板和木材分开，而粘合部位是无法分开的。使用这类粘合剂，可以把普通木质胶合板与各种金属板，金属箔粘合在一起，生产出木金结构的复合胶合板，大大开拓了胶合板的新用途。
3，固化粘合时间短据试验结果看，用聚乙烯膜作胶合板生产粘合剂，固化粘合所需时间在3-10分钟。比脲醛树酯固化粘合时间短3-10倍，3-10分钟可出一模胶合板，同样设备、人员条件下，可提高生产效率数倍。
4，聚乙烯膜等热熔性粘合剂无毒害。生产操作过程中，产品存放使用中不产生任何有害气体，对环境无害。
5，用聚乙烯膜等热熔性粘合剂，成本比脲醛树酯约低50％左右。
在热熔型粘合剂中，聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯一样可以作为耐水性胶合板生产的粘合剂。
6，可以充分利用工农业生产中废弃的旧聚乙烯膜，作到废物利用，为国家为社会节约资源，减少废旧塑膜对环境的污染。
实验1将本发明所制多种耐水性胶合板或复合型材料在水中浸泡由94年6月28日至今仍完好如初，不开胶、不变形。实施例1用木材旋切制片材机将木材按需要厚度加工成片材。在烘干室将片材经80-100℃烘干，15分钟(依片材的厚度和含水量而定)。将片材与聚乙烯膜(以下简称膜，如农用膜)相间层叠(片材＋膜＋片材＋膜＋片材)。将配好的料放置于液压热合机中加压、加热粘合，液压热合机采用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3-10分钟。热合后的板材经冷却定型出模后，再用修边机修边、胶合板抛光机抛光而成耐水性胶合板成品。实施例2用木材旋切制片材机将木材按需要厚度加工成片材。在烘干室将片材经80-100℃烘干，15分钟(依片材的厚度和含水量而定)。将片材与聚乙烯膜相间层叠(片材＋膜＋片材＋膜＋1.0mm铁质片材＋膜＋片材＋膜＋片材)。将配好的料放置于液压热合机中加压、加热粘合，液压热合机用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3-10分钟。热合后的板材经冷却定型出模后，再用修边机修边，胶合板抛光机抛光而成耐水性胶合板成品。实施例3用木材旋切制片材机将木材按需要厚度加工成片材。在烘干室将片材经80-100℃烘干，15分钟(依片材的厚度和含水量而定)。将片材与聚乙烯膜相间层叠(2.0mm铝质片材＋膜＋片材＋膜＋片材＋膜＋片材＋膜＋片材＋2.0mm铝质片材)。将配好的料放置于液压热合机中加压、加热粘合，液压热合机采用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3-10分钟。热合后的板材经冷却定型出模后，再用修边机修边、胶合板抛光机抛光而成耐水性双铝面胶合板成品。实施例4将配好的料(0.5mm铜片＋膜＋刨花板＋膜＋0.5mm铜片)放置于液压热合机中加压、加热粘合，液压热合机采用压力30公斤/平方厘米，温度130-145℃，时间3-10分钟。热合后的板材经冷却定型出模后，再用修边机修边而成耐水性双铜面刨花板成品。实施例5用不锈钢质片材替代实施例4中的铜质片材生产耐水性双不锈钢面刨花板成品。实施例6用铝箔材替代实施例3中的铝质片材生产耐水性双或单铝箔面胶合板成品。实施例7用树酯类装饰板替代实施例3中的铝质片材生产耐水性双或单树酯类装饰板面胶合板成品。实施例8用纤维板和树酯类装饰板替代实施例行4中的刨花板和铜片材，生单或双面树酯类装饰板的贴面纤维板。实施例9用木质板材替代实施例4中的刨花板，生产双铜面贴面板。实施例10用聚丙烯膜替代以上实施例中的聚乙烯膜作为热熔性粘合剂。实施例11可用聚氯乙烯膜替代以上实施例中的聚乙烯膜作为热熔性粘合剂。
权利要求
1，一种耐水性胶合板，其特征是在于胶合板的粘合剂是热熔性粘合剂。1)耐水性胶合板遇水浸泡，不开胶。2)耐水性胶合板的材料是木质材料，或3)耐水性胶合板的材料是木质材料和金属片材，或4)耐水性胶合板的材料是木质材料和金属箔，或5)耐水性胶合板的材料是木质材料和树酯装饰板。
2，一种耐水性胶合板的生产方法，其特征是在于利用传统的胶合板生产流水线和设备，把热熔性粘合剂和片材相间层叠经加压和热合(30公斤/平方厘米压力，130-145℃，3-10分钟)，再经冷却定形、修边和抛光而成。1)热熔性粘合剂是聚乙烯膜(如农用膜)，或2)热熔性粘合剂是聚丙烯膜，或3)热熔性粘合剂是聚氯乙烯膜。
全文摘要
本发明是应用传统的胶合板生产流水线和设备，以热熔性粘合剂(聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜等)，把片材(木片材、或木片材加金属片材、金属箔材、树脂装饰板材)粘合在一起，制备成耐水性胶合板的方法。使用本发明生产的胶合板，可以是单一木质胶合板，也可以是木质-金属片(或箔)木质-树脂装饰板组成的复合型胶合板，适于建筑业、家具制造业或装饰业的需要。
文档编号B32B21/04GK1119979SQ95105000
公开日1996年4月10日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日
发明者王二壮 申请人:王二壮