针织纤维的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及纤维的冷却装置。
【背景技术】
[0002]由于从喷丝板出来的初生纤维处于高温高弹性的黏流状态，需要对初生纤维进行冷却，提供冷却的媒介即是冷却风。传统的风冷装置其缺点是出风量不均匀，导致冷却纤维时会部分变形，并且冷却效率较低。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种针织纤维的冷却装置，其具有冷却均匀、效率高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种针织纤维的冷却装置，包括上下水平设置的滤风板、第一导流板及第二导流板，滤风板位于第一导流板与第二导流板之间，第一导流板与滤风板间形成进风槽，第一导流板与滤风板的端部借助挡板闭合连接，第二导流板与滤风板间形成出风槽，出风槽中放置纤维，其特征在于:所述滤风板包括上下水平设置的带有第一滤孔的第一滤风板及带有第二滤孔的第二风滤板，第一滤风板与第二滤风板固接于固定块上，第一滤风板与第二滤风板间具有间隙，所述第一滤孔的数目小于第二滤孔的数目；所述第一导流板具有第一斜部，所述第二导流板具有第二斜部，第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径，第二滤孔相对第一滤孔倾斜设置。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明结构简单，通过导流板及双重滤板作用将冷却风均匀分布于纤维上，实现纤维的均匀冷却，提高了冷却效率，提高了纤维质量。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]见图1，本发明包括上下水平设置的滤风板、第一导流板2及第二导流板9，滤风板位于第一导流板2与第二导流板9之间，第一导流板2与滤风板间形成进风槽3，第一导流板2与滤风板的端部借助挡板4闭合连接，第二导流板9与滤风板间形成出风槽8，出风槽8中放置由喷丝板7喷射出的纤维1，滤风板包括上下水平设置的带有第一滤孔51的第一滤风板5及带有第二滤孔61的第二风滤板6，第一滤风板5与第二滤风板6固接于固定块I上，第一滤风板5与第二滤风板6间具有间隙10 ;为实现冷风的均匀导出，第一滤孔51的数目小于第二滤孔61的数目，并且第一滤孔51的直径大于第二滤孔61的直径；第一导流板2具有第一斜部21，第二导流板9具有第二斜部91，第一斜部21将进风槽3中的冷风导向至第一滤风板5上，第二斜部91将从第二滤风6流出的冷风导出，减缓冷风对纤维的冷却；为提高滤风效果，第二滤孔61相对第一滤孔51倾斜设置。
【主权项】
1.一种针织纤维的冷却装置，包括上下水平设置的滤风板、第一导流板(2)及第二导流板(9)，滤风板位于第一导流板(2)与第二导流板(9)之间，第一导流板(2)与滤风板间形成进风槽(3)，第一导流板(2)与滤风板的端部借助挡板(4)闭合连接，第二导流板(9)与滤风板间形成出风槽(8)，出风槽(8)中放置由喷丝板(7)喷射出的纤维(1)，其特征在于:所述滤风板包括上下水平设置的带有第一滤孔(51)的第一滤风板(5)及带有第二滤孔(61)的第二风滤板(6)，第一滤风板(5)与第二滤风板(6)固接于固定块(I)上，第一滤风板(5)与第二滤风板(6)间具有间隙(10)，所述第一滤孔(51)的数目小于第二滤孔(61)的数目；所述第一导流板(2)具有第一斜部(21)，所述第二导流板(9)具有第二斜部(91);所述第一滤孔(51)的直径大于所述第二滤孔(61)的直径，所述第二滤孔(61)相对第一滤孔(51)倾斜设置。
【专利摘要】本发明涉及一种针织纤维的冷却装置，包括上下水平设置的滤风板、第一导流板及第二导流板，滤风板位于第一导流板与第二导流板之间，第一导流板与滤风板间形成进风槽，第一导流板与滤风板的端部借助挡板闭合连接，第二导流板与滤风板间形成出风槽，出风槽中放置纤维，滤风板包括上下水平设置的带有第一滤孔的第一滤风板及带有第二滤孔的第二风滤板，第一滤风板与第二滤风板固接于固定块上，第一滤风板与第二滤风板间具有间隙，第一滤孔的数目小于第二滤孔的数目；第一导流板具有第一斜部，第二导流板具有第二斜部，第二滤孔相对第一滤孔倾斜设置。本发明结构简单，实现纤维的均匀冷却，提高了冷却效率及纤维质量。
【IPC分类】D01D5-088
【公开号】CN104711687
【申请号】CN201310684924
【发明人】金海良
【申请人】无锡市二泉针织厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日