后进入均质釜进行酯交换反应。其中均质釜的反应 温度为250°C、反应压力为300kPa。均质釜的长径比为2、溢流盘的层数为3层、搅拌桨组数 为4组、导流伞板层数为3层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 99倍、溢流盘围堰的高度为 釜体直径的0. 2倍、溢流盘的盘面设有8个直径为釜体直径的0. 01倍圆形漏孔，导流伞板 上底面直径为釜体直径的0. 9倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 1倍；
[0102] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由立式 预缩聚釜组成，其中缩聚釜的反应物温度为280°C、反应压力为3kPa;
[0103] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分双环氧双酚A-二缩水 甘油醚经过设置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反 应系统由卧式终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为290°C、反应压力为0.lkPa。当终 聚物熔体的动力粘度达到500Pa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进 行纺丝；
[0104] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至270°C后与来自聚萘二甲酸乙二醇酯 切片螺杆挤出机的温度为300°C的聚萘二甲酸乙二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入 复合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚萘二甲酸乙二醇酯熔体的质量比为3:7,复合纺丝 组件的温度为280°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1250m/min， 得到芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维初生丝，将该 初生纤维在80°C进行一级牵伸，牵伸倍数2倍，120°C进行二级牵伸，牵伸倍数2倍，之后将 纤维进行卷曲，然后在160°C进行热定型10分钟，将定型后的纤维在切断机上切短、打包后 得到纤度为3. 33dtex，长度为70mm的毛型低熔点聚酯复合短纤维。
[0105] 该纤维的性能参数为：
[0106]表 7 :
[0107]
[0108] 实施例8
[0109] 1.将对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇、新戊二醇和锑钛复合催化剂调 配成的浆料，浆料中酸与醇的摩尔比为1:1. 6 ;
[0110] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式酯化釜组成的酯化系统中进行酯化反应，反 应温度为255°C、反应压力为200kPa。当酯化物的酯化率达到94%时，将对苯二甲酸/间苯 二甲酸-5-磺酸钠/乙二醇/新戊二醇四元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从酯化釜中栗 出；
[0111] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚乙二醇200经过设 置在管道上的管式静态混合器混合均匀后进入均质釜进行酯交换反应。其中均质釜的反应 温度为250°C、反应压力为llOkPa。均质釜的长径比为2、溢流盘的层数为3层、搅拌桨组数 为4组、导流伞板层数为3层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 99倍、溢流盘围堰的高度为 釜体直径的0. 15倍、溢流盘的盘面设有8个直径为釜体直径的0. 01倍圆形漏孔，导流伞板 上底面直径为釜体直径的0. 9倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 1倍；
[0112] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由立式 预缩聚釜组成，其中缩聚釜的反应物温度为270°C、反应压力为3kPa;
[0113] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分对苯二甲酰氯双己内 酰胺经过设置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反应 系统由卧式终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为270°C、反应压力为0.lkPa。当终聚 物熔体的动力粘度达到250Pa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行 纺丝；
[0114] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至260°C后与来自聚对苯二甲酸乙二醇 酯终缩聚釜的温度为290°C的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入复 合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的质量比为3:7,复合纺丝 组件的温度为285°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，卷绕速度800m/min，得 到芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维初生丝，将该 初生纤维在80°C进行一级牵伸，牵伸倍数4倍，95°C进行二级牵伸，牵伸倍数1. 1倍，之后将 纤维进行卷曲，然后在105°C进行热定型15分钟，将定型后的纤维在切断机上切短、打包后 得到纤度为1. 33dtex，长度为70mm的棉型低熔点聚酯复合短纤维。
[0115] 该纤维的性能参数为：
[0116] 表 8 :
[0117] _
[0118] 实施例9
[0119] 1.将对苯二甲酸、丁二甲酸、癸二酸、丁二醇和钛系催化剂调配成的浆料，浆料中 酸与醇的摩尔比为1:2 ;
[0120] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜组成的酯化 系统中进行酯化反应，第一酯化釜反应温度为200°C、反应压力为300kPa，第二酯化釜反应 温度200°C、反应压力为120kPa。当酯化物的酯化率达到97%时，将对苯二甲酸/ 丁二甲酸 /癸二酸/丁二醇四元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从酯化釜中栗出；
[0121] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚丁二醇600经过设 置在管道上的管式静态混合器混合均匀后进入均质釜进行酯交换反应。其中均质釜的反应 温度为200°C、反应压力为150kPa。均质釜的长径比为3、溢流盘的层数为4层、搅拌桨组数 为5组、导流伞板层数为4层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 99倍、溢流盘围堰的高度为 釜体直径的0. 2倍、溢流盘的盘面设有8个直径为釜体直径的0. 01倍圆形漏孔，导流伞板 上底面直径为釜体直径的0. 9倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 1倍；
[0122] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由卧式 第一预缩聚釜、立式第二预缩聚釜组成，其中第一预缩聚釜的反应物温度为200°C、反应压 力为20kPa，第二预缩聚釜的反应物温度为210°C、反应压力为3kPa;
[0123] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分己二酰双己内酰胺经 过设置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反应系统由 卧式终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为220°C、反应压力为0.lkPa。当终聚物熔体 的动力粘度达到150Pa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝；
[0124] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至180°C后与来自聚对苯二甲酸丁二醇 酯终缩聚釜的温度为240°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入复 合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体的质量比为2:8,复合纺丝 组件的温度为230°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1000m/min， 得到芯层为聚对苯二甲酸丁二醇酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维初生丝，将 该初生纤维在40°C进行一级牵伸，牵伸倍数3倍，50°C进行二级牵伸，牵伸倍数1. 4倍，之后 将纤维进行卷曲，然后在55°C进行热定型20分钟，将定型后的纤维在切断机上切短、打包 后得到纤度为3.Odtex，长度为90mm的毛型低熔点聚酯复合短纤维。
[0125] 该纤维的性能参数为：
[0126]表 9 :
[0127]
[0128]
[0129] 实施例10
[0130] 1.将对苯二甲酸、己二酸、乙二醇、异山梨醇和锑系催化剂调配成的浆料，浆料中 酸与醇的摩尔比为1:1. 4 ;
[0131] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式第一酯化釜和立式第二酯化釜组成的酯化 系统中进行酯化反应，第一酯化釜反应温度为270°C、反应压力为200kPa，第二酯化釜反应 温度275°C、反应压力为105kPa。当酯化物的酯化率达到97%时，将对苯二甲酸/己二甲酸 /乙二醇/异山梨醇四元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从酯化釜中栗出；
[0132] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚乙二醇300经过设 置在管道上的管式静态混合器混合均匀后进入均质釜进行酯交换反应。其中均质釜的反应 温度为250°C反应压力为lOOkPa。均质釜的长径比为3、溢流盘的层数为4层、搅拌桨组数 为5组、导流伞板层数为4层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 99倍、溢流盘围堰的高度为 釜体直径的0. 2倍、溢流盘的盘面设有8个直径为釜体直径的0. 01倍圆形漏孔，导流伞板 上底面直径为釜体直径的0. 9倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 1倍；
[0133] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由立式 预缩聚釜组成，其中预缩聚釜的反应物温度为270°C、反应压力为3kPa;
[0134] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分亚磷酸三苯酯经过设 置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反应系统由卧式 终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为275°C、反应压力为lkPa。当终聚物熔体的动力 粘度达到l〇〇Pa.s将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝；
[0135] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至230°C后与来自聚对苯二甲酸乙二醇 切片螺杆挤出机的温度为285°C的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进 入复合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的质量比为6:4,复合 纺丝组件的温度为275°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1000m/ min，得到芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维初生 丝，将该初生