配料栗送至制造机或者前箱筛网18，该前箱筛网18通过从配料去除不期望大小的任何固体来定型用于生产纤维网的配料。接下来，配料流至纤维网制造机8的前箱20，并且在纤维网制造机的线部6的线(单线构思)上或者线之间(双线构思)形成网。
[0018]在以下图2至图5中示意性地图示的本发明的短循环与传统短循环的不同之处在于，本发明的短循环不包括气体分离器皿，当然，这是由于现在不再需要从配料分离多余的气体，因为后来会向配料提供多种气体，以便制备泡沫状配料。短循环的剩余组分采用与图1相同的附图标记。然而，应该理解，在该阶段中，有时可以不必向本发明的短循环提供涡旋清洁12，S卩，水力旋流器。
[0019]在图2中示意性地示出的纤维网制造机的短循环是根据本发明的第一优选实施例，该第一优选实施例设置有用于将气体注射到配料中从而形成泡沫状配料的装置。由于将稀有气体注射到前箱馈送管22中的管流中或者注射到纤维网制造机的短循环中的直径达到I米或者有时甚至更大的另一对应流管是鉴于高效混合，但是实际上却不可能，所以，借助于一个或者多个注射混合器，即，借助于注射混合站30，来进行气体的注射。注射混合站30可以包括基本上设置在流管周围的相同圆周上的一个或者多个注射混合器。自此之后，通过图示单个注射混合器的说明是指具有一个或者多个混合器的注射混合站。这种注射混合器使用注射液体，来协助促使气体穿过配料流并且由此协助将气体混合在整个流管22的横截面上的配料中。如果流管的直径够小，那么可以利用一个注射混合器来执行该注射。当流管的直径变大时，注射混合器的数量也增加。对于直径为I米的管体，正常情况下需要四个或者五个注射混合器来形成注射混合站。例如，在EP-B1-1064427、EP-B1-1219344、Fl-B-111868、F1-B-115148 和 F1-B-116473 中，已经论述了非常适合该目的的注射混合器，上述专利以引用的方式并入本文。若需要，可以容易地调节注射混合器30的喷嘴结构，以控制气泡的大小。烧结喷嘴也是可能的，但是，在这种情况下，必须考虑压力增加的问题。因此，使用烧结喷嘴可能会减弱气体射流穿过配料，由此，必须重新考虑所需的注射混合器的数量。
[0020]由此，如稍后论述的，借助于注射液体来执行气体(优选地是空气，虽然也可以使用任何其他合适的气体)的喷射，从而使得注射液体和来自混合站的气体的混合物足够均匀地散布在流管22的整个横截面上。注射液体可以是适合该目的的任何液体，开始于新鲜水。然而，出于环保原因，注射液体有利的是从工厂的循环水收集到的纤维网制造机的液体，比如，例如，白水或者滤液，或者从配料自身获得的侧流，即，从注射混合站30上游的流管22进入(一个或多个)注射混合器30的进口导管32的侧流。在图中已经示出了后一种选择，虽然，当然，所有上面列举的选择都可适用。
[0021]在正常情况下，通过向配料提供稳定剂(S卩，通过防止泡沫的气泡坍塌来稳定泡沫从而使得稳定的泡沫沿着流管22流至前箱20并且从前箱20流至纤维网制造机8的线部6的表面活性剂)，来执行泡沫状配料的形成。使用表面活性剂的前提是其最晚与具有气体的配料混合。换言之，可以借助于相同的注射混合站30连同气体一起注射表面活性剂S。在图2中示出的替代方案中，将表面活性剂作为一种化学剂并且将气体作为另一种化学剂带至混合站。另一种可能是更早地向配料添加表面活性剂S。其他附图标记S (混合站30的外面，即其上游)示出了用于混合表面活性剂的三个可能的选择位置。换言之，可以直接在用于气体的混合站30上游(在分离用作注射液体的侧流之前或者之后)、在前箱筛网18上游或者在前箱馈送栗16上游将表面活性剂S引入配料。最后一种选择，即，在前箱馈送栗16上游馈送表面活性剂S利用了前箱馈送栗16能够用作高效混合器的能力。换言之，当在前箱馈送栗16上游将表面活性剂S引入配料时，栗16均匀地将表面活性剂与配料彻底混合。既然向配料提供有表面活性剂S，并且将气体注射到含有水的配料中并且与其混合，注射的气体气泡在遇到纤维时粘附到纤维和任何其他固体上或者围绕纤维和在配料中的任何其他固体。下降的水表面张力不再能够使气泡坍塌，但是固体却被气泡支承或者悬浮到纤维网制造机8的线部6上。来自(一条或多条)线的对侧的吸力使气泡坍塌，由此在线上或者在线之间形成网。另外，需要理解，也可以将表面活性剂添加到从流管22带至注射混合站30的进液口 32的侧流，由此，通过这种方式，将表面活性剂与气体一起添加到配料。同样，如果在取得侧流的点上游添加表面活性剂S，那么注射液体也含有表面活性剂。
[0022]图3图示了借助于自己的注射混合站34将表面活性剂S引入配料的纤维网制造机的短循环，作为本发明的第二优选实施例。在图示的实施例中，将配料本身用作在注射混合站34中的注射液体。然而，可以将任何液体，开始于水并且包括可从工厂得到的各种滤液或者循环水，用作注射液体。当使用注射混合站34时，不仅可以在远离用于气体的注射混合站30上游处执行表面活性剂S的混合，而且也可以刚好在气体注射之前，即，在制造机筛网18与混合站30之间，或者在更早于短循环之前的某处，执行表面活性剂S的混合。换言之，也可以在制造机筛网18上游，S卩，在前箱馈送栗16与制造机筛网18之间，执行注射。
[0023]图4示意性地图示了本发明的第三优选实施例。可以按照与早前实施例中完全相同的方式来执行配料中的泡沫形成。换言之，在本实施例中，可以应用用于定位用于气体的注射混合站和引入表面活性剂的任何一个上述可选位置。然而，现在，在制备泡沫状配料时使用的气体是具体地，即，用在泡沫工艺中的气体是来自附近锅炉(例如，树皮锅炉或者化学剂回收锅炉或者相隔纤维网制造机合适距离的任何其他燃烧设备)的烟道气或者燃烧气。烟道气含有一些二氧化碳，占10-20%，剩余部分主要是氮气。借助于注射混合站130将包括二氧化碳的烟道气注射到配料中，从而使得含有二氧化碳的烟道气与配料彻底混合。虽然未示出稳定剂或者表面活性剂的引入，但是，借助于与烟道气相同的注射混合站130，或者通过早前结合在图2和图3中论述的实施例和选择/替代方案所论述的任何其他方式，将表面活性剂引入配料中。
[0024]本发明的本实施例的另一具体特征为:通过任何适用的适当装置，将石灰乳(MoL)注射到配料中。图4示出了可以在用于烟道气的注射混合站130上游、前箱筛网18上游和/或前箱馈送栗16上游，连同烟道气一起将石灰乳引入配料中。事实上，可以自由选择将石灰乳引入配料所发生的实际位置。当配料中同时存在二氧化碳和石灰乳时，它们发生反应并且在配料中形成沉淀碳酸钙(PCC)。引入石灰乳的优选位置是前箱馈送栗16上游，由此，在将石灰乳均匀地混合入配料中时，利用离心栗的混合能力。将石灰乳引入配料的另一适当位置是将石灰乳添加到用于注射烟道气的注射液体中或者添加到表面活性剂中。换言之，可以将石灰乳添加到配料、滤液或者从工厂获得并且用作注射液体的任何其他循环水中，或者添加到新鲜水中(如果新鲜水被用作注射液体)。
[0025]图5示出了将石灰乳添加到配料中的有利方式，作为本发明的第四优选实施例。混合石灰乳优选地发生在泡沫形成之前，即，发生在混合站130上游。换言之，此处，用于石灰乳的注射混合站140位于用于烟道气的混合站130上游。通过使用注射液体来注射石灰乳，该注射液体优选地是配料本身，但是，也可以将任何液体，开始于新鲜水并且包括可从工厂得到的各种滤液和循环水，用作注射液体。用于石灰乳的注射混合站140可以直接位于用于气体的注射混合站130上游，但是其也可以位于前箱筛网18上游、前箱馈送栗16上游，或者位于任何其他适当的位置处。图5也示出了可以将泡沫稳定剂即表面活性剂S引入配料中的若干可选位置。除了早前已经公开的用于引入表面活性剂S的位置之外，图5建议可以借助于与石灰乳(MoL)相同的混合站140来引入表面活性剂S。在这种情况下，可以在(一个或多个)注射混合器中将