具有纤维引导元件的牵伸单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于处理纺纱机中的至少一个纤维束的牵伸罗拉，其中牵伸罗拉具有至少一个牵伸区，其被形成在一对进料罗拉和一对交付罗拉之间，其中该对进料罗拉和该对交付罗拉均由下罗拉和上罗拉构成，并且牵伸区被指定给纤维引导机构，该纤维引导机构具有围绕该对进料罗拉中的一个罗拉设置的纤维引导带并且具有纤维引导元件，该纤维引导元件接触纤维引导带，使得在纤维引导带和纤维引导元件之间引导所述至少一个纤维束。
【背景技术】
[0002]大多数这种类型的牵伸罗拉具有被安装在静止位置且被驱动的上进料罗拉，以及具有被安装在静止位置且被驱动的下交付罗拉。上进料罗拉被指定给可动且被装载的上进料罗拉，使得引入的纤维束被夹在上进料罗拉和下进料罗拉之间。纤维束和上进料罗拉均通过摩擦接合被下进料罗拉夹带。类似地，下交付罗拉被指定给可动且被装载的上交付罗拉，使得被排出的纤维束也被夹在上交付罗拉和下交付罗拉之间。纤维束和上交付罗拉在此也通过摩擦接合而被下交付罗拉夹带。通过下交付罗拉以比下进料罗拉高得多的圆周速度旋转这一事实来实现纤维束的牵伸，使得纤维棉条的纤维在牵伸区中沿运输方向被拉开。
[0003]为了实现纤维束的均匀牵伸并且避免纤维束的有缺陷牵伸，纤维引导装置被设置在牵伸罗拉的牵伸区内(例如如DE 362211中的)。DE 362211中描述的纤维引导装置因此由纤维引导带和纤维引导元件构成，其中在纤维引导带和纤维引导元件之间引导纤维束。被实现为连续带的纤维引导带被设置在牵伸罗拉的下侧上并且围绕静止偏转元件和下进料罗拉延伸。在DE 362211中所述的牵伸罗拉的情况下，相比于这种类型的传统牵伸罗拉，在单独的罗拉上驱动纤维引导带，该单独罗拉被设置在下进料罗拉下方并且通过摩擦接合被连接到纤维引导带。
[0004]被实现为刚性板形式的纤维引导元件被设置在牵伸罗拉的上侧上。纤维引导元件以其自身重量安坐在纤维引导带上且因此将纤维束压抵该带。为了增大按压效果，由弹簧使用附加弹簧力作用在纤维引导元件上。纤维引导元件与弹簧一起借助于铰链机构被附接到牵伸罗拉的框架，使得纤维引导元件能够被带离牵伸区以便例如为了清洁牵伸罗拉。这种类型的牵伸罗拉的一个重大缺点在于，由于纤维引导装置占用牵伸罗拉内的大量空间，所以纤维引导装置具有复杂设计。牵伸罗拉的另一缺点可能在于如下事实:弹簧经受自然磨损，因此按压效果随时间减弱。这对于被牵伸纤维束的品质具有负面影响。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目标是改善上述类型的牵伸罗拉，使得纤维引导装置相比于现有技术具有更简单的设计并且确保纤维束的牵伸时的均匀品质。
[0006]在本发明的上下文中，纤维束被理解为是单个纤维的细长结构，其长度远短于该结构的长度。纤维束可以具体地是在粗梳机、精梳机或者并条机上生产的实质上无捻的纤维棉条。这种纤维棉条在装备有牵伸罗拉的翼锭上被加工以形成具有保护性捻的粗纱。类似地，纤维束可以是配备有保护性捻的粗纱，其在纺纱机上被加工成具有完成捻的纱线，该纺纱机装备有例如在环锭精纺机上的牵伸罗拉。
[0007]根据本发明的牵伸罗拉适合于例如翼锭或并条机的纺纱准备机器以及具体地例如环锭精纺机的纺纱机二者，当它们具有多个工作站时每个工作站产生一个粗纱或纱线。也可以想到多个纤维束被供应给在一个工作站处的牵伸罗拉并且被一起牵伸。
[0008]此外，牵伸区被理解成是在牵伸纤维束所在的两个相邻罗拉对的夹持线之间的区域。这里下罗拉是在静止支架内的罗拉，并且上罗拉是压抵下罗拉的在可动支架内的罗拉。上罗拉通常被设置在其相应下罗拉上方。但是，也可以想到其中纤维束基本竖直延伸的牵伸罗拉。在这种情况下，罗拉对中的上罗拉和下罗拉可以被并排设置。纤维引导带是连续结构，其围绕偏转元件回转，使得其在牵伸区的至少大部分上接触纤维束(如沿行进方向所观察的)，并且与纤维束一致地运动。
[0009]这个目标是通过如下事实根据本发明被实现的:纤维引导元件被实现为弹性弹簧元件，其具有用于引导纤维束的纤维引导表面。
[0010]在操作位置，具有纤维引导表面的弹性弹簧元件接触纤维引导带并且被纤维引导带偏转出其静止位置。由于其弹簧特性，弹性弹簧元件由于这种偏转经历沿其静止位置方向的恢复力。以此方式，在纤维引导带和纤维引导表面之间被引导的纤维束被压抵于纤维引导带。相比于现有技术，与纤维束的运输方向交叉地指向的按压力由弹簧元件本身的弹性弹簧效应产生。此外，弹性弹簧元件实现了如下结果:在纤维引导带和纤维引导表面之间被引导的纤维束利用均匀按压力被压抵于纤维引导带。因此，要被牵伸的纤维束在纤维引导装置中被精确地引导，这有助于纤维束的均匀牵伸。实验已经证明，当纤维引导带在牵伸区内被拉伸和回转所绕的偏转元件被固定地安装在牵伸区内时，实现弹性弹簧元件的足够按压力。这实现了如下结果:弹性弹簧元件的纤维引导表面以其全部恢复力接触纤维引导带。根据纤维引导带是在进料罗拉对中的上罗拉还是下罗拉上回转，偏转元件是笼或桥。为了实现纤维束在纤维引导带和弹性弹簧元件的纤维引导表面之间的精确引导，也已经证明有利的是，纤维引导带拉伸(使得弹性弹簧元件准确接触纤维引导带)所在的成形元件被设置在偏转元件和纤维引导带之间时。由于纤维引导元件作为弹性弹簧元件的设计，牵伸罗拉的设计被简化，这是因为相比于现有技术，省去了使用用于产生按压力的附加弹簧。此夕卜，由于其简化性，能够便宜地制造弹性弹簧元件。
[0011]在此已经证明有利的是，纤维引导带在进料罗拉对中的上罗拉上回转，并且纤维引导元件从牵伸罗拉的设置有下罗拉的那一侧接触纤维引导带。以此方式，纤维引导带可以通过上罗拉承载臂的向上转动而运动离开牵伸区。此外，这种设置实现了如下结果:沿轴向方向滑动到上罗拉上并经历自然磨损的纤维引导带能够被容易地更换，从而减少纺纱机的维护工作。
[0012]还可能的是，纤维引导装置被设计成使得纤维引导带在进料罗拉对中的下罗拉上回转并且纤维引导元件从牵伸罗拉的设置有上罗拉的一侧接触纤维引导带。这种设置的重要优点在于，纤维引导元件能够通过上罗拉承载臂的向上转动而容易地运动离开牵伸区。因此当存在磨损时容易更换纤维引导元件。
[0013]尤其有利的是，纤维引导元件的纤维引导表面具有凹曲率。实验已经表明，纤维束由于纤维引导表面的凹曲率被精确地压抵于纤维引导带，使得纤维束在纤维引导装置中被精确引导。纤维引导表面的凹曲率有利地适于偏转元件的形状，借助于该偏转元件，纤维引导带被拉伸和偏转。也可能在偏转元件和纤维引导带之间设置凸形元件。在这种情况下，纤维引导表面的凹曲率适于该凸形元件的形状。
[0014]在如下情况下也是有利的，S卩，纤维引导装置由进料区、夹持区和交付区构成，如沿纤维束的交付方向观察的。进料区被设计成楔形物形式，使得在纤维引导带和纤维引导元件的纤维引导表面之间的距离朝向夹持区减小。以此方式，纤维束被引导到纤维引导装置内而没有分离纤维。纤维引导带和纤维引导元件的纤维引导表面被设置成在夹持区内彼此平行，其中纤维束由于纤维引导元件的恢复力而被压抵于纤维引导带。换言之，纤维引导带遵循纤维引导元件的纤维引导表面在夹持区内的轮廓。在随后交付区内，纤维束在一端上沿交付罗拉对的夹持线的方向被纤维引导元件的纤维引导表面引导，而没有夹持效果。
[0015]在此有利的是，进料区和夹持区均具有2毫米至15毫米的长度。由于进料区的几何设计，可以将纤维束递送到纤维引导装置内而进料罗拉对的夹持线不会分离纤维。但是，夹持区的几何设计确保了纤维束将在纤维引导装置内经受足够引导，这有助于被牵伸纤维束的品质，尤其是在其一致性和强度的方面。
[0016]此外，有利的是，夹持区的末端被设置在距离排出罗拉对的夹持线8至15毫米的距离处。夹持区的末端是夹持区变成交付区所在的位置。在夹持区的末端处，纤维引导元件的纤维引导表面不再接触纤维引导带且/或不再在纤维引导带和纤维引导元件的纤维引导表面之间引导纤维束。夹持区的末端和交付罗拉对的夹持线之间的距离确保了纤维束将在牵伸区内经受足够引导。
[0017]也已经证明有利的是，在夹持区内纤维引导元件的纤维引导表面抵靠纤维引导带的按压力能够被调整。以此方式，可以针对牵伸罗拉