复性纱制备装置及制备复性纱的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复性纱制备装置及利用该装置制备复性纱的方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的纱线大部分是单一成分的纱线，利用该纱线织成的布料也存在物性单一的问题；一种情形是，笔挺抗皱能力强的布料，往往存在不柔和等舒适性差的问题，而柔和等舒适性好的面料，则往往存在易褶皱的问题；另一种情形是，有些纤维强度低可纺性差，例如木棉纤维，它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，如果用其它可纺性好的纤维将木棉纤维包覆起来再进行纺纱则可有效解决木棉纤维可纺性差的问题；第三种情形是，有些纤维虽然有好多优点，但是与皮肤接触会引起不适，例如毛纤，会引起皮肤的刺痒，如果用肤感好的其它纤维将毛纤包覆起来再进行纺纱，用这种复性纱制成布料，则可有效解决毛纤肤感差的问题。虽然复性纱具有很多优势，但是利用一种短纤维包覆另一种短纤维而形成复性纱，则是一直困扰本行业的难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种复性纱制备装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的复性纱制备装置，包括粗纱机，以纤维熟条前进的方向为前方，粗纱机的机架上由后及前依次设有导条罗拉、后罗拉、加宽罗拉、二罗拉、前罗拉和锭翼，加宽罗拉上设有可转动的下皮圈；机架上设有摇架，摇架上转动连接有与后罗拉配合的后皮辊、与二罗拉配合的二皮辊、与前罗拉配合的前皮辊，摇架上设有可转动的且与下皮圈配合的上皮圈；其结构特点在于:所述机架上连接有可使多条纤维熟条并排前行的排纱器、可将并排前行的纤维熟条并拢成纤维片的集纱器和可使纤维片的一侧向上再向内翻卷的侧边翻卷器；所述排纱器位于后罗拉后方，所述集纱器位于后罗拉和加宽罗拉之间，所述侧边翻卷器位于二罗拉和前罗拉之间；所述锭翼的回转轴心线偏离纤维片在集纱器和侧边翻卷器之间的前行方向设置且锭翼的回转轴心线偏向纤维片翻卷侧的相对侧。
[0005]所述排纱器包括排纱器本体，排纱器本体的后表面上间隔设有三个锥孔，排纱器本体的前表面上设有一个圆孔和两个长条孔；所述圆孔与外侧的一个锥孔位置相应且与该锥孔连通，两个长条孔分别与另外两个锥孔位置相应且分别与另外两个锥孔连通；所述长条孔的长度方向与排纱器本体的长度方向一致。
[0006]所述集纱器包括集纱器本体，集纱器本体上设有贯通集纱器本体前、后表面的纤维片通道。
[0007]所述集纱器本体的顶面上设有开口，所述开口与纤维片通道连通，所述开口与纤维片通道等长且其宽度小于或等于纤维片通道的宽度。
[0008]所述侧边翻卷器包括侧边翻卷器本体，侧边翻卷器本体上设有贯通侧边翻卷器本体前、后表面的纤维片过道，侧边翻卷器本体后表面的一侧设有翻卷弧面，所述翻卷弧面与纤维片过道的侧壁圆滑过渡；翻卷弧面与纤维片过道相应的侧壁及顶壁相配合可将宽度大于纤维片过道的纤维片的一侧向上再向内翻卷，以使纤维片变窄穿过纤维片过道。
[0009]所述侧边翻卷器本体的顶面上设有豁口，所述豁口与纤维片过道连通，所述豁口与纤维片过道等长且其宽度小于纤维片过道。
[0010]本发明要解决的第二个技术问题是提供一种使用复性纱制备装置制备复性纱的方法，该方法包括以下步骤:
(1)将一根芯纤维熟条和两根包覆纤维熟条通过导条罗拉送入排纱器，使从排纱器穿出的芯纤维熟条和包覆纤维熟条并排前行，所述芯纤维熟条位于外侧；
(2)并排前行的芯纤维熟条和包覆纤维熟条经后罗拉和后皮辊的碾压牵伸后，芯纤维熟条变成片状的芯纤维厚条片，包覆纤维熟条变成片状的包覆纤维厚条片；
(3)芯纤维厚条片和包覆纤维厚条片经集纱器并拢后变成连为一体的厚纤维片；
(4)厚纤维片依次经下皮圈和上皮圈的碾压牵伸、二罗拉和二皮辊的碾压牵伸后变成由包覆纤维薄条片和芯纤维薄条片构成的薄纤维片；
(5)薄纤维片进入侧边翻卷器，在侧边翻卷器的作用下，薄纤维片的芯纤维薄条片的侧边向上再向内翻卷，从而使芯纤维薄条片被叠成芯纱束穿出侧边翻卷器，而包覆纤维薄条片的仍以薄片状穿出侧边翻卷器；
(6)薄纤维片经侧边翻卷器处理后，再经前罗拉和前皮辊碾压牵伸后斜向输出至锭翼，通过锭翼的加捻作用使包覆纤维薄条片将芯纱束一层一层的完全包覆起来，然后通过锭翼加捻制成粗纱并卷绕到纱管上，所述粗纱即为复性纱。
[0011]所述斜向输出是指锭翼加捻形成的粗纱位于锭翼与前罗拉之间的线段与厚纤维片的前行方向成设定角度。
[0012]本发明所述的复性纱制备装置，在现有粗纱机的基础上，仅增加了排纱器、集纱器和侧边翻卷器三个部件，就可实现发明目的，因而具有结构简单、操作方便的优点；利用该装置就可很容易的解决现有技术的难题，其制备复性纱速度快、质量好，制备的复性纱集两种或两种以上纤维的优点于一体。本发明所述方法，具有工艺步骤简单、易于操作的优点。
[0013]本发明中所述的纤维熟条亦称熟条，是本行业的惯用语，熟条是指纤维先经梳棉机梳理松解成单纤维状态制成俗称生条的条子后、再用并条机将多条生条并合并经过牵伸使纤维伸直平行而制成的纤维条。熟条经粗纱机纺制后得到粗纱，粗纱经细纱机纺制后得到细纱，细纱可以用于织布。
[0014]为了便于对本发明做出清楚的描述，本发明中将用于包覆的纤维熟条用包覆纤维熟条这一名称进行称谓，而将被包覆的纤维熟条用芯纤维熟条进行称谓。同样，芯纤维厚条片和包覆纤维厚条片，以及芯纤维薄条片和包覆纤维薄条片等类似名称的使用，也是根据熟条经不同的工序处理后而所具有的形状特征进行命名的，其目的也是为了便于清楚的描述本发明。
[0015]本发明中用于包覆的纤维熟条和用于被包覆的纤维熟条，均可采用可用于纺织的植物纤维、动物纤维或化学纤维。例如:植物纤维中棉纤维、木棉纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维、剑麻纤维、蕉麻和椰子纤维等；动物纤维中的羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒和蚕丝等；化学纤维中的人造纤维(粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维和铜铵纤维等)、合成纤维(锦纶、腈纶、涤纶等)和无机纤维等。也就是说采用本发明的装置和方法可以生产多种复性纱；例如:可用铜铵纤维包覆木棉纤维、可用粘胶纤维包覆羊毛等毛纤、也可用棉纤维包覆化学纤维等，在此不再一一例举。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
图1是本发明的结构原理示意图；
图2是图1逆时针转90°后的俯视结构原理示意图；
图3是排纱器的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的仰视图；
图6是集纱器的正视图；
图7是图6的俯视图；
图8是侧边翻卷器的正视图；
图9是图8的俯视图；
图10是侧边翻卷器的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2，现有的粗纱机包括机架1，以纤维熟条前进的方向为前方，其机架1上由后及前依次设有导条罗拉2、后罗拉3、加宽罗拉4、二罗拉5、前罗拉6和锭翼7，加宽罗拉4上设有可转动的下皮圈8 ;机架1上设有摇架30，摇架30上转动连接有与后罗拉3配合的后皮辊9、与二罗拉5配合的二皮辊10、与前罗拉6配合的前皮辊11，摇架30上设有可转动的且与下皮圈8配合的上皮圈12。纱管40装在粗纱机的纱管座41上，纱管座41带动纱管40转动与转动的锭翼7配合可将粗纱缠绕到纱管40上。上述皆为现有技术在此不再赘述。
[0018]本发明是在上述现有粗纱机的基础上作出的改进，参照图1和图2，其改进之处在于所述机架1上连接有可使多条纤维熟条并排前行的排纱器13、可将并排前行的纤维熟条并拢成纤维片的集纱器14和可使纤维片的一侧向上再向内翻卷的侧边翻卷器15 ;所述排纱器13位于后罗拉3后方，所述集纱器14位于后罗拉3和加宽罗拉4之间，所述侧边翻卷器15位于二罗拉5和前罗拉6之间；所述锭翼7的回转轴心线偏离纤维片在集纱器14和侧边翻卷器15之间的前行方向设置且锭翼7的回转轴心线偏向纤维片翻卷侧的相对侧。图1中的附图标记16是指存放纤维熟条的容器。
[0019]参照图3、图4和图5，所述排纱器13包括排纱器本体131，排纱器本体131的后表面上间隔设有三个锥孔134，排纱器本体131的前表面上设有一个圆孔132和两个长条孔133 ;所述圆孔132与外侧(即图3中右侧)的一个锥孔134位置相应且与该锥孔连通，两个长条孔133分别与另外两个锥孔134位置相应且分别与另外两个锥孔134连通；所述长条孔的长度方向与排纱器本体131的长度方向一致，长条孔的长度方向与排纱器本体131的长度方向均平行于后罗拉3的轴向。
[0020]参照图6和图7，所述集纱器14包括集纱器本体141，集纱器本体141上设有贯通集纱器本体141前、后表面的纤维片通道142。所述集纱器本体141的顶面上设有开口 143，所述开口 143与纤维片通道142连通，所述开口 143与纤维片通道142等长且宽度小于纤维片通道142，纤维片通道142的长度方向是指垂直于后罗拉3的轴向的方向，纤维片通道142的宽度方向是指平行于后罗拉3的轴向的方向。所述开口