个外围表面都由抽吸空气流SL作用。为了可靠地避免抽吸通道60与梳布的布齿的末端之间的碰撞，圆梳4可设置有横向引导盘(未示出)，抽吸通道被支撑在所述引导盘上。这确保了，保持抽吸通道60的开口 65与梳布6的包络圆HK之间的恒定最小距离。
[0045]为了产生优化抽吸空气流SL，其与梳布的齿的几何尺寸相协调并且允许几乎完全移除仍存在于梳布的区域中的被梳出成分，抽吸通道60的后侧壁68位于相对于抽吸通道60的开口 65的锐角α处。这得到沿圆梳4的旋转方向D的抽吸空气流SL，该方向取向成与圆梳的基体GK大致相切。该抽吸空气流SL相对于梳布的齿的前齿侧(未示出)大致竖直地取向。
[0046]由于使得抽吸开口 65与梳布的包络圆ΗΚ之间的距离保持较小，因此确保了由抽吸通道60产生的空气流基本上受限于抽吸开口 65的区域，并且在壳体50内不会产生不受控的空气流，这种不受控的空气流会不利地影响精梳和拼接过程。
[0047]为了还密封抽吸开口 65与毛刷罗拉44之间的区域，在壳体的整个宽度上平行于圆梳轴5延伸的三角形屏蔽元件22被安装在壳体50内。屏蔽元件22的弯曲表面位于与梳布的包络圆ΗΚ以及毛刷罗拉44的刚毛45的包络圆ΗΒ相对置的小距离处。这确保了在壳体50中产生的抽吸空气流SA不会产生对于抽吸通道60的抽吸空气流SL来说的干扰逆流。
[0048]在本示例性实施例中，经由电线56连接到控制单元ST的传感器55被安装在抽吸通道60处。传感器55检测被抽吸通过抽吸通道60的每单位时间的质量。该至经由电线56被传输到控制单元ST。基于该值(该值与设定值进行比较)，在控制单元ST中可触发某些控制操作。例如，如果被抽吸的量稳定地增加，则这是上游毛刷罗拉的减少的清洁动作的指示。这例如可能是由毛刷罗拉44的刚毛45的磨损引起。也就是说，由于刚毛的长度的与磨损相关的缩短，刚毛进入到梳布6之间的通道中的渗入深度减少。这可例如以如下方式来抵消:经由设定装置来手动地或自动地减少圆梳轴5与毛刷罗拉的轴46之间的距离。也就是说，控制单元ST可产生用于操作者的例如声音或光学信号，然后该操作者可在精梳机停止的情况下手动地实现这种调节。此外，基于所产生的控制信号，还可能在没有手动干预的情况下直接地控制设定装置，该设定装置在操作期间自动地执行该调节。由于用于毛刷罗拉的这种类型的设定装置是已经总体上公知的，因此这种调节由轴46的区域中的双箭头示意性地指示。
[0049]还可能想到的是，基于由传感器发送的信号，经由控制单元ST来控制马达MB以便通过增加旋转速度来改善毛刷罗拉44的清洁动作。
[0050]由于根据本发明安装附加抽吸通道60而有助于毛刷罗拉的清洁操作。这意味着，未由毛刷罗拉移除并且仍存在于梳布内的成分由后续抽吸通道的抽吸空气流来作用并且被排出。因此对于随后的精梳操作来说，完全清洁的梳布再次是可用的。以这种方式，可在长时间段内保持梳布的精梳动作是恒定的。也就是说，因此总体上增加清洁动作，这还使得有可能在不减少精梳动作的情况下增加精梳循环速率。
[0051]图3示出了驱动器的简化实施例变型，其中圆梳4和毛刷罗拉44由单个马达Ml驱动。由控制单元ST经由电线48来控制的马达Ml经由驱动元件49被连接到齿轮G2。齿轮G2经由驱动元件43被连接到圆梳轴5，并且还经由驱动元件53连接到另一齿轮G3。齿轮G3经由驱动元件54与毛刷罗拉44的轴46处于驱动连接。由于附加清洁阶段的附加安装而可能使用该简化且成本有效的驱动设计，这是因为不再有必要具有用于执行特定清洁周期的毛刷罗拉的单个驱动器。使用不同地起作用(气动地和机械地)的两个清洁元件总体上导致梳段的优化的目标化的清洁动作，并且确保在更长时间段内的梳段的一致的精梳动作。如果有必要，用于清洁的甚至其他抽吸单元可位于圆梳的梳段的包络圆的区域中。
[0052]还可想到的是，除了呈毛刷罗拉形式的现有机械清洁元件之外，还提供另一机械清洁元件作为附加清洁元件。
【主权项】
1.一种用于精梳机的圆梳(4)的梳段(7)的清洁装置，所述梳段由梳布(6)构成，所述圆梳经由轴(5)被可旋转地支撑并且梳出从夹钳单元(1)的夹钳点(KS)突出的纤维绒束(FB)，所述清洁装置具有至少一个清洁元件(44)，所述清洁元件位于所述圆梳(4)的梳段(7)的包络圆(HK)的区域中，用于在精梳循环期间清洁所述梳段(7)的梳布(6)，其特征在于，至少一个另一清洁元件(60)位于所述圆梳(4)的梳段(7)的包络圆(HK)的区域中。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，一个清洁元件是机械清洁元件(44)，所述另一清洁元件是气动清洁元件(60)，沿所述圆梳(4)的旋转方向(D)观看，所述气动清洁元件(60)位于所述机械清洁元件(44)的下游。3.根据前述权利要求中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述机械清洁元件由清洁毛刷(44)构成，所述清洁毛刷被可旋转地支撑在距离所述圆梳(4)的轴(5) —定径向距离处并且具有清洁元件(45)，所述清洁元件的包络圆(HB)与所述梳段(7)的包络圆(HK)相交，并且所述另一清洁元件由抽吸通道(60)构成，所述抽吸通道被连接到负压源(P1)，所述抽吸通道的抽吸开口(65)与所述梳段(7)的包络圆(HK)以径向距离(a)延伸并且在所述包络圆(HK)的部分区域上延伸。4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，沿所述圆梳(4)的旋转方向(D)观看，所述另一清洁元件的抽吸通道(60)位于所述梳段(7)的包络圆(HK)与所述清洁毛刷(44)的清洁元件(45)的包络圆(HB)的分界面(ET)和所述夹钳单元(1)的夹钳点(KS)之间。5.根据权利要求3至4中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁毛刷(44)的至少部分区域由被连接到另一负压源(P)的壳体(50)包围。6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁毛刷(44)和所述圆梳(4)的至少部分区域由被连接到所述另一负压源(P)的壳体(50)包围。7.根据权利要求3至6中任一项所述的清洁装置，其特征在于，沿所述圆梳(4)的旋转方向(D)观看，相对于所述圆梳(4)的轴(5)的轴杆(A)纵向延伸的所述另一清洁元件的抽吸通道(60)的后侧壁(68)至少在部分区域上采用相对于所述抽吸通道(60)的抽吸开口(65)来说的锐角(α )。8.根据权利要求3至7中任一项所述的清洁装置，其特征在于，传感器(55)被安装在所述另一清洁元件的抽吸通道(60)处，以用于检测材料的吸出量。9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述传感器(55)被连接到控制单元(ST)，所述控制单元被连接到所述清洁毛刷(44)的驱动器(MB)以便控制所述旋转速度。10.根据权利要求3至9中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述圆梳(4)的轴(5)和所述清洁毛刷(44)的轴(46)经由驱动器件(43，49，53，54)被连接到共用的驱动马达(M1)，至少一个齿轮级(G2，G3)被设置在所述共用的驱动马达(Ml)与所述清洁毛刷(44)的轴(46)和/或所述圆梳(4)的轴(5)之间。11.根据权利要求5至10中任一项所述的清洁装置，其特征在于，与集成到所述抽吸通道中的所述负压源(P1)相连接的所述另一清洁元件的抽吸通道(60)开通到共用的抽吸通道(35)中，所述共用的抽吸通道被连接到所述另一负压源(P)并且被连接到至少部分地包围所述清洁毛刷(44)的壳体(50)。12.—种精梳机，所述精梳机包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的清洁装置(60，44)。
【专利摘要】本发明涉及用于精梳机的圆梳（4）的梳段（7）的清洁装置，所述梳段由梳布（6）构成，所述圆梳借助于轴（5）被可旋转地安装并且梳出从夹钳组件（1）的夹钳点（KS）突出的绒束（FB）。所述清洁装置包括至少一个清洁元件（44），所述清洁元件设置在所述圆梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中，用于在精梳操作期间清洁所述梳段（7）的梳布（6）。本发明的目的在于提高圆梳的梳段的清洁效果。该目的被这样实现：将至少一个附加清洁元件（60）设置在所述圆梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中。
【IPC分类】D01G19/14, D01G19/24, D01G19/28, D01G19/22
【公开号】CN105431580
【申请号】CN201480044691
【发明人】D.博姆梅, U.斯图茨
【申请人】里特机械公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年7月8日
【公告号】EP3030702A1, WO2015019139A1