与一对升降螺杆驱动蜗轮箱传动配合，该对升降螺杆的下端各构成有一升降螺杆头，该升降螺杆头与所述的升降螺杆头配合槽相配合。
[0013]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力输出机构包括一动力输出电机和一动力输出减速箱，动力输出电机与动力输出减速箱传动配合并且由动力输出减速箱连同动力输出电机在所述左箱体的左箱体腔内，在所述蜗轮箱轴联轴器的左端构成有联轴器花键连接头，该联轴器花键连接头途经所述蜗轮箱轴让位孔探入到左箱体腔内并且与动力输出减速箱的减速箱动力输出轴上的花键孔传动连接。
[0014]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的动力输出减速箱为蜗轮箱。
[0015]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述右箱体的壁体上并且在对应于所述压棉辊驱动机构的位置开设有一联结板导滑块滑动槽，所述的压棉辊驱动装置包括压棉辊驱动电机、压棉辊驱动齿轮箱、齿轮箱固定板、联结板、联结板导滑块、导轨滑块和导轨，压棉辊驱动电机与压棉辊驱动齿轮箱传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱连同压棉辊驱动电机在所述右箱体腔内与齿轮箱固定板固定，压棉辊驱动齿轮箱的压棉辊驱动齿轮箱轴通过齿轮箱轴轴承转动地支承在齿轮箱固定板的下部并且在穿过齿轮箱固定板后与所述压棉辊的右端端面的中央位置的压棉辊轴头传动连接，联结板的上端与齿轮箱固定板的上部的前侧固定，联结板导滑块与联结板的下端固定并且与所述的联结板导滑块滑动槽滑动配合，导轨滑块与齿轮箱固定板的上部后侧固定并且同时与导轨滑动配合，而导轨固定在右箱体上。
[0016]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的负压发生装置为负压风机。
[0017]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的动力输出电机为具有正反转功能的电机。
[0018]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的左箱体与右箱体之间的后侧上部固定有一供风机构支承板，在该供风机构支承板上设置有一组供风机构。
[0019]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一组供风机构各包括一电机和一风机，电机与风机相配合并且由风机连同电机固定在所述供风机构支承板上，在对应于风机的风机进风口的位置设置有一进风滤网套，而在对应于风机的风机出风口的位置配接有一风机出风管，该风机出风管在使用状态下与气流成网机的给棉机构的供风箱配接。
[0020]本发明提供的技术方案的技术效果在于:由于采用了压棉辊架、压棉辊架调整机构和动力输出机构，并且将压棉辊转动地支承在压棉辊架上，因而当要依据无纺织纤维棉网层的厚薄变化而对压棉辊作适应性调整时，那么由动力输出机构带动压棉辊架调整机构，由压棉辊架调整机构带动压棉辊架，由压棉辊架带动压棉辊，使压棉辊的长度方向的底部与成网装置的成网帘之间的间距改变，由于无需由设备管护人员作手工调整，因而不仅可以显著降低设备管护人员的作业强度并且既有助于提高调整效率又有益于保障调整精度。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的实施例结构图。
【具体实施方式】
[0022]为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0024]请参见图1，给出了一机架I，该机架I由左箱体11、右箱体12以及一对箱体支撑固定梁13组成，左箱体11与右箱体12彼此以面对面的状态设置，并且左箱体11具有一左箱体腔111，而右箱体12具有一右箱体腔121，一对箱体支撑固定梁13中的其中一根(图示前面的一根)箱体支撑固定梁的左端与左箱体11朝向右箱体12的一侧的前端固定，而右端与右箱体12朝向左箱体11的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁13中的另一根(图中未示出的后面的一根)箱体支撑固定梁的左端与左箱体11朝向右箱体12的一侧的后端固定，而右端与右箱体12朝向左箱体11的一侧的后端固定;藉由一对箱体支撑固定梁13将左箱体11与右箱体12构成一个彼此连接的整体。此外，依据专业常识，尤其是对于了解气流成网机的普通技术人员而言，在使用状态下本发明对应于成网装置的上方设置并且同时对应气流成网机的给棉装置的出棉口的一侧。图1中以虚线示出了给棉装置的结构体系的压棉板8，该压棉板8的下方还应当有托棉板(图中未示出)，压棉板8与托棉板之间的空间构成导棉腔，出自导棉腔的无纺织纤维才进入本发明的下面即将提及的压棉辊2的下方，以便由压棉辊2配合成网装置的成网帘使无纺织纤维形成棉网层。
[0025]给出了上面已提及的一压棉辊2，该压棉辊2位于前述左箱体11与右箱体12之间，在该压棉辊2的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊2的压棉辊腔21与外界相通的压棉辊腔进风孔22，藉由该压棉辊腔进风孔22而使压棉辊2演变为尘笼的构造。
[0026]给出了一抽风管3，该抽风管3以并行于压棉辊2的长度方向的状态设置在前述压棉辊2的压棉辊腔21内，在该抽风管3的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管3的抽风管腔31与压棉辊腔21相通的抽风孔32。
[0027]给出了一压棉辊驱动机构4，该压棉辊驱动机构4设置在前述右箱体12的右箱体腔121内并且与前述压棉辊2传动连接。
[0028]作为本发明提供的技术方案的技术要点，在本发明的压棉装置的结构体系中还包括有一压棉辊架5、一压棉辊架调整机构6和一动力输出机构7，压棉辊架5位于前述左箱体11与右箱体12之间并且在对应于压棉辊架调整机构6的下方的位置与压棉辊架调整机构6连接，前述的压棉辊2通过构成于其左端端面和右端端面的中央位置的压棉辊轴头23转动地支承在压棉辊架5上，前述的抽风管3的左端和右端与压棉辊架5固定，前述压棉辊驱动机构4与压棉辊2的右端端面的中央位置的前述压棉辊轴头23传动连接，压棉辊架调整机构6在对应于压棉辊架5的前侧上方的位置固定在左箱体11与右箱体12之间并且与动力输出机构7传动连接，而动力输出机构7设置在前述左箱体腔111内。在图中还示出了用于对右箱体腔121蔽护的箱体盖122，左箱体腔111也同样由相应的箱体盖蔽护(图中未示出)。
[0029]前述的压棉棍架5包括一左导板51、一右导板52、一对导板支撑固定梁53和一导板上横梁54，左导板51和右导板52彼此对应，一对导板支撑固定梁53以前后并行的状态固定在左导板51与右导板52之间，导板上横梁54在对应于前述压棉辊2的长度方向的前侧上方的位置采用导板上横梁固定螺钉542固定在左导板51与右导板52之间，也就是说导板上横梁54的左端与左导板51固定，右端与右导板52固定，在该导板上横梁54的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座541，该螺杆连接座541构成有一升降螺杆头配合槽5411，前述的压棉棍架调整机构6在对应于导板上横梁54的上方的位置固定在前述的左箱体11与右箱体12之间并且同时在对应于前述升降螺杆配合槽5411的位置与螺杆连接座541连接。由图1所示，在前述的左箱体11的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构6的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔112(也可称“联轴器花键连接头让位孔”)，前述压棉辊架调整机构6通过该蜗轮箱轴让位孔112与设置在前述左箱体腔111内的前述动力输出机构7传动连接，前述抽风管3的左端与左导板51固定并且连接有一抽风连接软管33的一端，而抽风连接软管33的另一端在途经前述左箱体腔111后与另行配置的负压发生装置连接，抽风管3的右端与右导板52固定，并且该抽风管3的右端端面封闭。压棉辊2与抽风管3两者形成同心关系，SP两者的中心相同。
[0030]前述的压棉辊架调整机构6的优选而非绝对限于的结构如下:包括蜗轮箱轴联轴器61、升降螺