中心定位的皮辊导向头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱机械，具体地说是纺纱机械的皮辊导向头。
【背景技术】
[0002]皮辊是纺纱最重要的专件之一，其质量的优劣与成纱质量有着密切的关系，随着产品的不断开发及品种质量要求的不断提高，对其皮辊的套制质量也在不断提高，且纺制不同品种、特别是差别化纤维、色纺纤维还有更加严格的要求，并且批量小、制作要快，随时随着品种的更换而更换。要求制作效率要高，套制质量要好。效率高就要在制作过程中尽量减少工序、道数，简单、易操作才行。
[0003]现有技术中的配备的皮辊导向头是凸形定位[参见说明书附图1 一 3]，制作时需先把皮辊两端的油封盖去掉，再把里边的油垢清除干净后再套上套向头。
[0004]上述导向头在使用中存在以下几个方面的技术问题:
[0005](I)操作繁琐，费时费力，人工成本高，效率低。
[0006]因为每一套皮辊两端有两个皮辊需同时套制导向头，套制前操作工须先把皮辊两端的端盖去掉，再把皮辊空腔里的黄油及污垢清理干净后才能套制导向头，再上胶管皮套，上好套后，还需要将端盖再扣合到皮辊的空腔上，整个工作过程为分以下四个部分:①起两端盖，②清理油脂污垢，③套胶管皮套，④装两端盖。上述工作十分繁琐、复杂，效率极低，有时改纺比较急就会影响进度，影响交货日期，甚至丢失客户。
[0007](2)导向头定位差，套制精度低，影响纺纱质量。
[0008]由于导向头连接部是一凸的圆柱体，连接部与皮辊空腔相接触而引导皮辊套制，间隙若稍不规范在套制过程中极易出现歪斜，垂直度、同心度差，制作出的皮辊就会偏心、椭圆，纺制出的纱线机械波严重，条干均匀度差、粗节、细节、棉结偏高，纱的质量就达不到客户要求，甚至造成客户及单位的重大损失。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供中心定位的皮辊导向头，该导向头套使用方便，能极大提高套制的工作效率，且在套制过程中，导向头与皮辊的帖合紧密，定位精准，套制精度尚，提尚纺纱的质量。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0011]中心定位的皮辊导向头，包括导向头本体，导向头本体的一端设有皮辊连接部，所述的皮辊连接部设有定位凹槽；定位凹槽的中心设有定位柱。
[0012]本技术方案通过将来来的向外凸出的连接部改为凹形的连接部，并在凹形的连接部中心设置定位柱，在套制的过程中，无须取下皮辊的端盖，直接将本导向头与皮辊端盖一端贴合套接；套接时本装置的凹形的连接部的定位柱插入到端盖的透孔中，实现中心定位，保障套制过程中不会出现歪斜，垂直度、同心度差的现象，制作出的皮辊就会避免偏心、椭圆，从而提高纺纱的质量。
[0013]作为对本技术方案的进一步改进，定位凹槽的形状与与皮辊端盖相匹配。
[0014]将凹槽的形状与皮辊端盖相匹配，可以进一步提高套制时定位的精准度。
[0015]作为对本技术方案的进一步改进，所述的定位柱为圆锥体。将定位柱设为圆锥体，在套制的过程中，便于定位柱与端盖的透孔相配合。
[0016]作为对本技术方案的进一步改进，所述的定位凹槽与皮辊端盖贴合后，圆锥体至少有一部分卡接在皮辊端盖中心的透孔内，上述设置能进一步保障套制过程的精准度。
[0017]作为对本技术方案的进一步改进，所述的圆锥体的底面直径为18mm、高为20mm、锥度为15°。
[0018]本技术方案的有益效果在于:
[0019]降低劳动强度，提高劳动效率；同时，还提高套接精准度，减少破损，节约资金。以前做皮辊需四道工序，现在可直接套胶管，节省了三道工序，而且端盖也不损坏了。节省了费用，还提高了工作效率。以前套制一台车皮辊需一人用4小时，现在只需一人I小时即可。套制中精度高，达到同心度小于0.02 mm要求，同时破损率也小，节约成本。以前破损率在3%左右，现在控制在0.5%以内。每月我公司需套制皮辊5000个左右，每月就能少损失120个皮辊，每年就少损失近1500个左右，节省费用近5000元。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中导向头与皮辊贴合前的结构示意图。
[0021]图2是现有技术中导向头与皮辊贴合后的结构示意图。
[0022]图3是图1、图2中导向头的右视图。
[0023]图4是本技术方案中导向头与皮辊贴合前的结构示意图。
[0024]图5是本技术方案中导向头与皮辊贴合后的结构示意图。
[0025]图6是图4、图5中导向头的右视图。
[0026]图7是图6的A — A向剖视图。
[0027]附图标记说明一导向头本体；2 —皮辊连接部；3 —透孔；4 一皮辊端盖；5 —空腔；6 —壳体；7 —圆锥体。
【具体实施方式】
[0028]下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]接合图1 一图3可知，原有的导向头，其一端设有的皮辊连接部2是一向外凸出的圆柱体，上述导向头在套制的过程要经过以下步骤:
[0030]①起皮辊壳体6两端空腔5的端盖，②清理皮辊壳体6端头空腔5内的油脂污垢，③通过导向头向皮辊套胶管皮套，④撤下导向头，装回皮辊两端空腔5上的端盖。
[0031]上述过程费用时费力，且套制过程中极易出现歪斜，垂直度、同心度差，制作出的皮辊就会偏心、椭圆，纺制出的纱线机械波严重，条干均匀度差、粗节、细节、棉结偏高，纱的质量就达不到客户要求，甚至造成客户及单位的重大损失。
[0032]结合图4 一图7可知，本实用新型的中心定位的皮辊导向头，包括导向头本体I，导向头本体I的一端设有皮辊连接部2，所述的皮辊连接部2设有定位凹槽；定位凹槽的中心设有定位柱。定位凹槽的形状与与皮辊端盖4相匹配。定位柱为圆锥体7。所述的圆锥体7的底面直径为18mm、高为20mm、锥度为15°。所述的定位凹槽与皮辊端盖4贴合后，圆锥体7至少有一部分卡接在皮辊端盖4中心的透孔3内。
[0033]本实用新型的导向头在套制过程中无须起下皮辊壳体6两端空腔5的端盖；也无须对空腔5内的油脂污垢进行清理，可利用定位凹槽、定位柱直接将导向头贴合在皮辊壳体6的端盖一侧，提高套接精准度的同时，还极大的提高了工作效率，减轻了劳动强度。
【主权项】
1.中心定位的皮辊导向头，包括导向头本体，导向头本体的一端设有皮辊连接部，其特征在于:所述的皮辊连接部设有定位凹槽；定位凹槽的中心设有定位柱。
2.根据权利要求1所述的中心定位的皮棍导向头，其特征在于:定位凹槽的形状与与皮辊端盖相匹配。
3.根据权利要求2所述的中心定位的皮辊导向头，其特征在于:所述的定位柱为圆锥
4.根据权利要求3所述的中心定位的皮棍导向头，其特征在于:所述的定位凹槽与皮棍端盖贴合后，圆锥体至少有一部分卡接在皮棍端盖中心的透孔内。
5.根据权利要求4所述的中心定位的皮辊导向头，其特征在于:所述的圆锥体的底面直径为18mm、高为20mm、锥度为15°。
【专利摘要】本实用新型公开了中心定位的皮辊导向头，包括导向头本体，导向头本体的一端设有皮辊连接部，所述的皮辊连接部设有定位凹槽；定位凹槽的中心设有定位柱。本技术方案通过将来的向外凸出的连接部改为凹形的连接部，并在凹形的连接部中心设置定位柱，在套制的过程中，无须取下皮辊的端盖，直接将本导向头与皮辊端盖一端贴合套接；套接时本装置的凹形的连接部的定位柱插入到端盖的透孔中，实现中心定位，保障套制过程中不会出现歪斜，垂直度、同心度差的现象，制作出的皮辊就会避免偏心、椭圆，从而提高纺纱的质量。<b/>
【IPC分类】D01H5-76
【公开号】CN204401196
【申请号】CN201520005579
【发明人】范宪坤, 贾少伟, 杨家鲁
【申请人】山东阳谷顺达纺织有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日