不带沟槽的紧密纺罗拉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罗拉，尤其涉及一种不带沟槽的紧密纺罗拉。属于纺织零部件领域。
【背景技术】
[0002]紧密纺罗拉是装在紧密纺异形管里，带动网格圈运转的罗拉，它需要带动网格圈运动，又不能对网格圈产生磨损。普通的罗拉都是带有直状或圆状的沟槽，这样虽然达到了传动所需的摩擦力，但对网格圈也产生了磨损；另一方面安装在纺机上的多个罗拉之间采用螺纹配合连接，当需要更换一个罗拉时，必须将所有罗拉都拆卸下来进行更换，大大降低了工作效率，提高了操作量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不带沟槽的紧密纺罗拉，在提供摩擦带动网格圈转动的同时可以减小对网格圈的磨损，另外可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种不带沟槽的紧密纺罗拉，包括罗拉本体，罗拉本体的表面通过喷砂处理形成多个凹点，在所述罗拉本体的两端设置有可以相互卡接配合结构。
[0005]所述凹点采用0.1mm直径的钢珠进行喷砂处理，其直径为3_5um。
[0006]在所述罗拉本体的一端设置有凹槽，另一端设置有与凹槽相互配合的凸起。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型在提供摩擦带动网格圈转动的同时可以减小对网格圈的磨损，另外可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的局部放大图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]图3为图1的右视图。
[0012]其中:
[0013]罗拉本体I
[0014]凹点2
[0015]凹槽3
[0016]凸起4。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型涉及一种不带沟槽的紧密纺罗拉，包括罗拉本体1，罗拉本体I的表面通过喷砂处理形成肉眼看不出的凹点2，以此来带动网格圈的运转，但对网格圈几乎不产生磨损，在所述罗拉本体I的两端设置有可以相互卡接配合结构，方便罗拉的拆装。所述凹点2采用0.1mm直径的钢珠进行喷砂处理，其直径为3_5um。
[0018]参见图2，图3，在所述罗拉本体I的两端设置有十字交叉结构，具体来说是一端开设凹槽3，另一端设置有凸起4，安装时一个罗拉一端的凹槽与另一个罗拉一端的凸起相互配合。
【主权项】
1.一种不带沟槽的紧密纺罗拉，包括罗拉本体(1)，其特征在于在罗拉本体(I)的表面通过喷砂处理形成凹点(2)，在所述罗拉本体(I)的两端设置有可以相互卡接配合结构。
2.根据权利要求1所述的一种不带沟槽的紧密纺罗拉，其特征在于所述凹点(2)的直径为3_5um。
3.根据权利要求1所述的一种不带沟槽的紧密纺罗拉，其特征在于在所述罗拉本体(O的一端设置有凹槽(3)，另一端设置有与凹槽(3)相互配合的凸起(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不带沟槽的紧密纺罗拉，包括罗拉本体（1），其特征在于在罗拉本体（1）的表面通过喷砂处理形成凹点（2），在所述罗拉本体（1）的两端设置有可以相互卡接配合结构。本实用新型在提供摩擦带动网格圈转动的同时可以减小对网格圈的磨损，另外可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
【IPC分类】D01H5-78
【公开号】CN204401197
【申请号】CN201420748737
【发明人】臧晨东, 牟文明, 牟文龙, 臧建洪
【申请人】江阴市东杰纺机专件有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月4日