一种五面气压机内模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盒体包装以及封装领域，尤其涉及一种五面气压机内模具。
【背景技术】
[0002]现有精品盒五面气压机的内模是标准的长方体，施压时只压合4个侧面及底面，不能将盒体4个侧面断面处的面纸压合，压合后还需手工对断面处面纸加压，才能完成整个产品的加压，成型生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型五面气压机内模具，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种五面气压机内模具，包括内模具本体和盒体，所述内模具本体设有四个凸板，其中凸板的厚度为B厚度，盒体的厚度为A厚度，所述A厚度和B厚度相匹配。
[0005]作为优选，所述内模具本体长度为200mm，宽度为120mm。
[0006]作为优选，所述凸板比之盒体高出4.5mm。
[0007]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型通过结构上的改进，仅一次操作，完成4个侧面及底面和盒体4个侧面断面处的面纸压合，无需手工再加压，使成品裱合、成型效果更佳，效率更高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型侧面图；
[0009]图2为本实用新型的立体示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]参见图1-2，一种五面气压机内模具，包括内模具本体I和盒体3，在本实施例中，所述内模具本体I长度为200_，宽度为120_，所述内模具本体I设有四个凸板2，其中凸板2的厚度为B厚度5，盒体3的厚度为A厚度4，所述A厚度4和B厚度5相匹配，在本实施例中，所述凸板2厚度5比之盒体3高出0.8mm。
[0012]在盒体3高度外增加4个与盒体3厚度匹配的凸板2，凸板2与端面接触面厚度与盒体3加面纸厚度一致，另一端略厚；气压机底面气压板先将盒体3推向凸板2，使4个侧面断面处的面纸、底面面纸压合，延时约0.5秒后4侧面气压板加压，从而完成一次加压操作，无需手工再对4个侧面断面处的面纸与盒体3纸板加压。
【主权项】
1.一种五面气压机内模具，包括内模具本体和盒体，其特征在于:所述内模具本体设有四个凸板，其中凸板的厚度为B厚度，盒体的厚度为A厚度，所述A厚度和B厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的五面气压机内模具，其特征在于:所述内模具本体长度为.200mm，宽度为 120mm。
3.根据权利要求1所述的五面气压机内模具，其特征在于:所述凸板比之盒体高出.4.5mm.
【专利摘要】本实用新型公开了一种五面气压机内模具，包括内模具本体和盒体，所述内模具本体设有四个凸板，其中凸板的厚度为B厚度，盒体的厚度为A厚度，所述A厚度和B厚度相匹配。本实用新型仅一次操作，完成4个侧面及底面和盒体上方4个侧面断面处的面纸压合，无需手工再加压，使成品裱合、成型效果更佳，效率更高。
【IPC分类】B31B1-64
【公开号】CN204605020
【申请号】CN201520189889
【发明人】欧阳灿, 杨菊均
【申请人】永发印务(四川)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月1日