纸盒成型机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，特指纸盒成型机组。
【背景技术】
[0002]现有技术中已具有将纸板、内围条、面纸拼合粘接成型的成套机组，名称为一种纸盒成型机组的中国实用新型专利，公布号为CN 104354326A，主要包括上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组、模具组合机组后，纸盒在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，经压合输送带进入面纸粘合成型机组，再从面纸粘合成型机组输出经整边机构进入收集机组，其中，上盖在成型机组中冲压成型，内围条与下盖在下盖及内围条一体成型机组中成型装配后，在模具组合机组中装入内模，上盖与下盖成型完成后进入上下盖组合机组中进行组合，经压合输送带使上下盖贴合牢固后，进入面纸粘合成型机组进行面纸粘合，最后由切边机组进行收集取模完成纸盒成型所有步骤。
[0003]本实用新型亦是在该专利所记载技术方案的基础上，进一步进行改进，以克服实际操作使用过程中存在的问题，例如当面纸克重较小，厚度较薄时，转移过程中失败率提升，并影响到后期涂胶粘合；另外还存在浪费工位、装模设备响应时间不够快，无法进一步满足较大产量的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种更加高效、适应力强的纸盒成型机组。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]纸盒成型机组，主要包括上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组、装模机组，纸盒在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，经压合输送带进入面纸粘合成型机组，面纸由输纸装置供给，从面纸粘合成型机组输出经整边机构进入收集机组，
[0007]装模机组的工作台内部设置主轴和副轴，主轴中间安装主传动凸轮，主传动凸轮左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮，主传动凸轮通过连接件控制压板，次传动凸轮通过连接件连接副轴，副轴上固定安装有左右对应的两个夹板，副轴中间套有弹簧，副轴一端抵住副凸轮，副凸轮端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面。
[0008]其中，所述的主传动凸轮与压板之间的连接件主要包括设置在主传动凸轮腔内的凸轮槽、沿着凸轮走动的连接板、连接板中间穿过支撑杆，连接板一端连接锁紧件，锁紧件另一端连接推杆，推杆底部是可拆卸的压板；
[0009]次传动凸轮与副轴之间的连接件主要包括设置在次传动凸轮内腔的凸轮槽、沿着次凸轮走动的连接杆，连接杆末端具有齿与副轴上的齿圈相对应；
[0010]副凸轮连接同步轮，通过同步带与主轴上的主同步轮连接；
[0011]压板的行动轨迹由凸轮的形状控制；
[0012]副轴的转动轨迹由次凸轮的形状控制；
[0013]弹簧伸缩的时间点由副凸轮的形状控制。
[0014]进一步地，所述面纸粘合成型机组包括面纸真空吸附滚筒、面纸折叠机构组成；
[0015]其中的面纸真空吸附滚筒主要包括压印辊，压印辊的圆周面上具有若干叼牙机构及运纸面，所述叼牙机构由牙片及牙垫组成，所述若干运纸面上设有用于托起纸片的浮雕，各浮雕上均设有若干吸附孔，压印辊对应于各运纸面一侧设有若干导引孔，吸附孔经压印辊下方与导引孔相连通，压印辊一侧设有吸附机构，浮雕贴合于运纸面上，且浮雕位于运纸面上的宽度小于纸片。
[0016]其中，所述的吸附机构包括压槽、定位弹簧及导管；
[0017]压槽内部中空，定位弹簧使压槽位于固定位置与转动的压印辊接触，导管连接外部设备；
[0018]牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取纸片；
[0019]牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上。
[0020]进一步地，所述的输纸装置主要包括主纸台、副纸台、真空吸纸系统，传输系统，所述的主纸台和副纸台相对设置，分别垂直连接于升降装置上；
[0021]真空吸纸系统包括与气缸连接的吸盘，吸盘通过连接杆与滑架连接，滑架通过一传动轴与转盘连接。
[0022]其中，所述的主纸台包括主纸台支撑架和主纸台支撑杆；
[0023]副纸台包括副纸台支撑架和副纸台支撑杆，副纸台支撑杆与主纸台支撑杆相间设置，当主纸台与副纸台上升到同一水平面，副纸台支撑杆与主纸台支撑杆可交叉相间排列，副纸台支撑杆可水平伸缩进出副纸台支撑架；
[0024]传输系统包括两个滚轴和传送带，滚轴位于吸盘与传送带之间，滚轴上方设置有两个大滚轮，大滚轮固定在滚轴上方配合滚轴进行滚动；
[0025]传送带上方设置有两个小滚轮，小滚轮通过滑座与滑杆相连，在传送带上作水平滑动。
[0026]进一步地，所述的下盖及内围条一体成型机组主要包括工作台、内围条装配装置、折边轮组、主转轴、内围条进料道和下盖纸板进料道，所述工作台左右侧分别设有内围条进料道，工作台前后侧均设有下盖纸板进料道，工作台下方设有矩形空腔，工作台上主要装配有折边轮组和主转轴，主转轴带动内围条装配装置旋转，以主转轴转动方向依次设有进料工位A和下盖成型工位A、进料工位B、下盖成型工位B，所述内围条装配装置携内围条从进料工位A转动到下盖成型工位A完成折边和装配，所述内围条装配装置携内围条从进料工位B转动到下盖成型工位B完成折边和装配；
[0027]进料工位A和进料工位B成对称分布在工作台上，所述的下盖成型工位A和下盖成型工位B成对称分布在工作台上，折边轮组位于内围条进料道和下盖纸板进料道之间，空腔位于下盖成型工位A和下盖成型工位B的下方。
[0028]进一步地，所述的主转轴至少连接四组内围条装配装置，工作台至少设有两组折边轮组；
[0029]其中，内围条装配装置主要由机械手和内围条装配装置构成，内围条装配装置以两线交叉分为四个部分，通过气缸驱动各部分往四周张开或闭合，机械手闭合时分别夹紧于内围条各边的外表面；
[0030]折边轮组主要由固定折弯轮组及摆动折弯轮组构成，固定折弯轮组由若干滚轮成弧形摆放在工作台上，摆动折弯轮组成V型，由凸轮带动传动杆完成摆动收缩的动作；
[0031]内围条进料道主要由输送轮组和喷胶装置构成，输送轮组的输送轮为左右对称结构，喷胶装置的喷嘴伸入输送轮组中向内围条喷涂胶水。
[0032]进一步地，所述的下盖及内围条一体成型机组与装模机组之间单独设置有自动旋转盒体的传送机构；
[0033]主要包括纵向传送带、轨道槽、若干滚轮等三部分，所述轨道槽的一侧为长导板，长导板内侧还具有第一卡位板与第二卡位板，长导板、第一卡位板、第二卡位板次第排布且各起始端不相接触；轨道槽另一侧为与长导板平行地设置第一导板、第二导板、第三导板，轨道槽位于纵向传送带上方并沿纵向传送带输送方向设置，轨道槽宽度并可令传送盒体传送通过，滚轮压紧传送盒体；
[0034]进一步地，所述的轨道槽、滚轮能沿纵向输送带输送方向的垂直方向移动；
[0035]长导板、第一导板、第二导板、第三导板均能沿沿纵向输送带输送方向的垂直方向移动；
[0036]其中滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于第一卡位板起始端，第二滚轮位于第二卡位板起始端；
[0037]长导板与第一导板、第二导板、第三导板的起始端均设为外扩的开口。
[0038]本实用新型的有益效果为:
[0039]1、装模机组的模具下压过程中，通过凸轮确定夹板的