区内，且放电电极和喷头可以横向来回移动，以对待脱酸样品进行线性扫描模式的处理，从而高效率地进行脱酸。同时机械手精密度高，可以准确定位。
[0037]优选地，所述雾化发生机构为超声雾化机。
[0038]超声雾化器利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生水雾，不需加热或添加任何化学试剂。与加热雾化方式比较，能源节省了 90%。
[0039]优选地，还设有雾化箱，所述喷头处在雾化箱内，雾化箱底部开放且朝向传送带上表面。
[0040]所述传送带上表面，是指传送带载有待脱酸样品的表面。
[0041]所述雾化箱，可以有效控制脱酸剂喷洒的范围，以免影响其他设备或工序。
[0042]优选地，还设有第一支架以及沿第一支架运动的第一升降台，所述放电电极安装在第一升降台上，还设有第二支架及沿第二支架运动的第二升降台，所述喷头安装在该第二升降台上；所述驱动装置为用于带动第一升降台的第一升降电机，以及用于驱动第二升降台的第二升降电机。
[0043]所述第一升降电机驱动第一升降台，从而带动放电电极升降。上述结构可以调节放电电极相对于不同尺寸待脱酸样品的高度，从而使待脱酸样品完全处于等离子体中，提高脱酸效率。
[0044]所述第二升降电机驱动第二升降台，从而带动喷头升降。上述结构可以调节喷头相对于不同尺寸待脱酸样品的高度，从而使待脱酸样品充分接收脱酸剂。
[0045]本实用新型的有益效果是:
[0046]1、使用本实用新型进行脱酸处理，脱酸效率高，所需要时间短，脱酸彻底且不易反酸。
[0047]2、本实用新型脱酸系统可以实现连续脱酸，可工业化大规模处理。
[0048]3、本实用新型结构简单，操作方便，在常温常压下处理待脱酸样品，对外界温度、压力等条件没有较高的要求，无需使用有毒脱酸剂，对环境无污染。
[0049]4、使用本实用新型进行脱酸处理，有效地避免了由于待脱酸样品与水或其他试剂大面积接触而引起的变形、变色等情况的发生。
[0050]5、使用本实用新型进行脱酸处理，可以有效地控制脱酸剂的用量，将脱酸后样品的PH控制在适宜的范围，使其碱性适中，有效避免了反酸现象的发生，延长了样品寿命。
[0051]6、经过本实用新型处理后的样品与初始状态无明显色差，机械强度略有提高。
【附图说明】
[0052]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0054]本实施例的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，包括脱酸剂雾化装置，射频放电装置和驱动装置。
[0055]其中，脱酸剂雾化装置，包括依次连通的脱酸剂罐1、雾化发生机构2以及用于向待脱酸样品施加脱酸剂的喷头3 ;
[0056]射频放电装置，包括放电电极5、接地电极6以及相匹配的电路，所述接地电极6为铜材质且绕置成用于承载待脱酸样品的传送带；
[0057]驱动装置，包括用于驱动第一升降台13的第一升降电机15和用于驱动第二升降台10的第二升降电机12。
[0058]喷头3的喷洒口为狭缝状且处在雾化箱4内，雾化箱4底部开放且朝向接地电极6上表面。
[0059]雾化发生机构2为超声雾化机。
[0060]放电电极5和接地电极6之间为放电区。
[0061]接地电极6外表面贴覆有第一绝缘层8，第一绝缘层8上方设有第二绝缘层9。两绝缘层的间隙为夹持待脱酸样品运动的通道。第一绝缘层8和第二绝缘层9为PE材质。
[0062]第一升降电机15固定安装在第一支架14上，并通过滚珠丝杠结构驱动第一升降台13进行升降。放电电极5固定安装在第一升降台13上，并可随第一升降台13的升降而升降，从而调节放电电极5与待脱酸样品的距离。
[0063]第二升降电机12固定安装在第二支架11上，并通过滚珠丝杠结构驱动第二升降台10进行升降。喷头3固定安装在第二升降台10上，从而调节喷头3与待脱酸样品的距离。
[0064]控制电脑16用于控制第一升降电机15和第二升降电机12各自升降的高度。
[0065]通过接地电极6绕置成的传送带的来回移动，喷头3和放电电极5可以相对于待脱酸样品发生位移，从而扫描待脱酸样品表面，以使其表面充分吸收脱酸剂并使等离子充分将脱酸剂带入纤维内部使得待脱酸样品从内部到表面完全彻底地脱酸。
[0066]本实施例的工作过程如下:
[0067]1、根据待脱酸样品尺寸，通过控制电脑16调节好喷头3和放电电极5的高度；
[0068]2、将待脱酸样品从入口 17放入，接地电极6绕置成的传送带将其传送至雾化箱4内；
[0069]3、脱酸剂罐I中注有pH = 8.2的Mg (HCO3) 2水溶液，使用雾化发生机构2进行雾化处理。接地电极6绕置成的传送带来回移动，喷头3对待脱酸样品进行全范围的移动扫描，将雾化后的脱酸剂以150mL/h的流量喷涂于待脱酸样品上，喷涂时间为30s ;
[0070]4、喷涂完毕后，接地电极6绕置成的传送带将待脱酸样品传送至第二绝缘层9处，第二绝缘层9和第一绝缘层8同步运动，夹持待脱酸样品运动至放电区；
[0071]5、开启射频电源7，调节电流为0.15A，电压为75V，形成稳定的蓝紫色线型丝状等离子体，接地电极6绕置成的传送带来回移动，等离子体对待脱酸样品进行全范围的移动扫描，扫描时间为lmin，即完成脱酸处理过程。
[0072]使用本实施例的脱酸系统，可以连续对待脱酸样品进行脱酸处理，脱酸效率高、效果好。
[0073]以上仅列出了一种常见的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统的结构，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，包括: 脱酸剂雾化装置，包括依次连通的脱酸剂罐、雾化发生机构以及用于向待脱酸样品施加脱酸剂的喷头； 射频放电装置，包括放电电极、接地电极以及相匹配的电路，所述接地电极为柔性材质且绕置成用于承载待脱酸样品的传送带； 驱动装置，用于驱动放电电极和喷头以改变与传送带的相对位置； 第一绝缘层，贴覆在传送带外表面； 第二绝缘层，设置在第一绝缘层上方，第一绝缘层与第二绝缘层的间隙为待脱酸样品的通道，所述放电电极处在该通道上方。2.根据权利要求1所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，所述第二绝缘层固定设置在第一绝缘层上方。3.根据权利要求1所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，第二绝缘层绕置成环形且与第一绝缘层同步运动，第一绝缘层与第二绝缘层的间隙为夹持待脱酸样品运动的通道。4.根据权利要求1-3任一项所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，沿传送带运行方向，所述喷头设置在上游，放电电极设置在下游。5.根据权利要求1-3任一项所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，所述驱动装置为能够三维运动的第一机械手和第二机械手，所述放电电极安装在第一机械手上，所述喷头安装在第二机械手上。6.根据权利要求1-3任一项所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，所述雾化发生机构为超声雾化机。7.根据权利要求1-3任一项所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，还设有雾化箱，所述喷头处在雾化箱内，雾化箱底部开放且朝向传送带上表面。8.根据权利要求1-3任一项所述的基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，其特征在于，还设有第一支架以及沿第一支架运动的第一升降台，所述放电电极安装在第一升降台上，还设有第二支架及沿第二支架运动的第二升降台，所述喷头安装在该第二升降台上；所述驱动装置为用于带动第一升降台的第一升降电机，以及用于驱动第二升降台的第二升降电机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于介质阻挡放电的连续脱酸系统，包括：脱酸剂雾化装置，包括依次连通的脱酸剂罐、雾化发生机构以及用于向待脱酸样品施加脱酸剂的喷头；射频放电装置，包括放电电极、接地电极以及相匹配的电路，所述接地电极为柔性材质且绕置成用于承载待脱酸样品的传送带；驱动装置，用于驱动放电电极和喷头以改变与传送带的相对位置；第一绝缘层，贴覆在传送带外表面；第二绝缘层，设置在第一绝缘层上方，第一绝缘层与第二绝缘层的间隙为待脱酸样品的通道，所述放电电极处在该通道上方。该脱酸系统有效避免样品变形、变色，适于工业化大规模应用。
【IPC分类】D21H25/18
【公开号】CN204753251
【申请号】CN201520482446
【发明人】张溪文, 王庆莉, 徐绍艳
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月2日