管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及介质阻挡放电等离子体废气处理装置，尤其涉及到管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，石油、制药、油漆、印刷和涂料等众多行业都在飞速发展，而上述各行业产生的有机废气也在不断增多。有机废气是指含有有机污染物的空气。有机废气排放至大气中会给环境带来严重的污染，从而对人们的健康带来严重的危害。国家环保部在“十二五”规划中已经明确指出，要加强挥发性有机污染物和有毒废气的控制。
[0003]介质阻挡放电等离子体废气处理技术是全球新兴的、可行性强、处理效率高、经济可靠的一种废气处理技术。介质阻挡放电等离子体废气处理技术主要采用管式介质结构。传统的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置的结构包括:圆筒状的壳体，壳体的一端为进气端，壳体的另一端为排气端，壳体内设置有一根柱状的导电棒，导电棒沿壳体的纵向设置，导电棒被包裹在绝缘介质筒一一通常为玻璃管内，导电棒与壳体分别与电源的两极电连接。有机废气从壳体的进气端进入至壳体内，导电棒与壳体之间的气体在高电压的作用下会发生介质阻挡放电而产生等离子体，等离子体中富含高能电子、离子、自由基和激发态分子等，等离子体会与废气中的有机污染物快速发生反应，从而达到降解有机污染物而净化有机废气的目的。净化后的空气从壳体的排气端排出。
[0004]传统的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置存在以下缺陷:一、绝缘介质筒为玻璃管，玻璃管外壁上粘附了污染物质后很难清洗，并且粘附了污染物的玻璃管会因散热不均而引起玻璃管的热膨胀不均匀，从而容易造成玻璃管炸裂；二、等离子体处理区相对较小，等离子体的量有限，从而导致有机废气的净化效果并不理想，净化效率低下。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是:提供一种净化效果好、净化效率高、安全性高的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，包括:绝缘材质的壳体，壳体的一端为进气端，壳体的另一端为排气端，壳体内设置有一根柱状的导电棒，导电棒沿壳体的纵向设置，导电棒被包裹在第一绝缘介质层内，壳体内设置有圆环状的绝缘介质板，导电棒位于绝缘介质板的中间，绝缘介质板与壳体之间设置有导电管，导电管与壳体之间形成密闭的进气腔室，绝缘介质板上开设有若干通孔，每个通孔均沿绝缘介质板的径向设置，每个通孔内均设置有一根导电毛细管，每根导电毛细管里端的管口均位于对应的通孔的孔口之内，每根导电毛细管外端的管口均固定在导电管上、且均通过导电管与进气腔室相连通，导电管与导电毛细管相互电连通，壳体上至少设置有一个空气进口，每个空气进口均与进气腔室相连通，每个空气进口上均连接有气源，气源中的压缩空气从空气进口进入至进气腔室后、再从导电毛细管中喷射至壳体内，当导电棒与导电管分别与高压交流电源的两极电连接后，导电毛细管向壳体内喷射出的空气中含有等呙子体。
[0007]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，所述的导电管与高压交流电源的高压端电连接，导电棒与高压交流电源的接地端电连接。
[0008]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，所述的气源为空气压缩机，每个空气进口与一个空气压缩机相连通，空气压缩机通过空气进口不断将空气压缩进入至进气腔室中。
[0009]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，通孔在绝缘介质板上均匀布置。
[0010]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，壳体上设置有两个空气进口，两个空气进口分别位于壳体的顶部和底部，两个空气进口在壳体纵向的位置相互错开。
[0011]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，壳体的进气端连接有锥形筒体，锥形筒体的小口端形成进气口，锥形筒体的大口端与壳体的进气端相连接。
[0012]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，所述的第一绝缘介质层、绝缘介质板、壳体的材质均为聚四氟乙烯或陶瓷。
[0013]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，导电棒、壳体、绝缘介质板均同轴心。
[0014]进一步地，前述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，其中，导电管的两端分别包覆有绝缘板，所述的绝缘板为聚四氟乙烯板或陶瓷板。
[0015]本发明的优点是:一、壳体上设置了空气进口，压缩空气从空气进口进入至进气腔室内后、再从导电毛细管中喷射至壳体内，当导电棒与导电管分别与高压交流电源的两极电连接后，导电毛细管向壳体内喷射出的空气中含有等离子体，这就不仅为有机废气的净化提供了充足的等离子体、而且使得等离子体与有机废气能进行充分混合，从而大大提高了有机废气的净化效果和净化效率；二、等离子体中高能电子的能量可达到2?20eV，高能电子能使有机污染物分子的化学键彻底地断裂而形成小碎片基团或原子，小碎片基团或原子更容易被自由基、离解原子、激发态分子等活性粒子降解，从而极大地提高了有机废气的净化效果和净化效率；三、有机废气的处理区大大增加，更进一步提高了有机废气的进化效果和净化效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述的管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置的内部结构示意图。
[0017]图2是图1左视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示，管式介质阻挡放电等离子体废气处理装置，包括:圆筒状、绝缘材质的壳体I，壳体I的一端为进气端11，为了减缓进入壳体I内的有机废气的流速，壳体I的进气端11连接有锥形筒体8，锥形筒体8的小口端形成进气口 81，锥形筒体8的大口端与壳体的进气端11相连接。壳体I的另一端为排气端12。壳体I内设置有一根柱状的导电棒2，导电棒2沿壳体I的纵向设置，导电棒2被包裹在第一绝缘介质层3内，第一绝缘介质层3为采用聚四氟乙烯材质或陶瓷材质制成的筒体，采用聚四氟乙烯材质和陶瓷材质的目的在于:避免因热膨胀不均匀而导致炸裂的事故发生，提高废气处理装置的安全性，本实施例中第一绝缘介质层3优选采用聚四氟乙烯材质制成的筒体，这样还更有利于清洗。壳体I内设置有圆环状的绝缘介质板4，导电棒2位于绝缘介质板4的中间，绝缘介质板4与壳体I之间设置有圆环状的导电管5，导电管5与壳体I之间形成一个密闭的进气腔室52，导电管5与壳体I之间固定连接，绝缘介质板4上开设有若干通孔6，通孔6在绝缘介质板4上均匀布置，每个通孔6均沿绝缘介质板4的径向设置，每个通孔6内均设置有一根导电毛细管7，每根导电毛细管7内端的管口均位于对应的通孔6的孔口之内、即