专利名称：用于喷杆的中心歧管供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机，更具体地涉及用于供给流体的喷杆。
技术背景在印刷行业众所周知的是采用喷杆向印版滚筒供给流体。通 常，喷杆通过入口管路与流体源相连。流体通过入口管路行进到喷 杆并通过喷头经由润版辊行进到印版滚筒。喷杆采用共用输送管路 使入口管路与沿共用输送管路串联布置的喷头相连，同时共用输送 管路的一端与入口管路相连。沿共用输送管路串联布置的喷头经历了沿串联喷头的流体压 降。也就是说，每个喷头承受比最靠近入口管路的一个喷头或多个 喷头更低的流体压力。因而，最大压差发生在喷杆上的第一喷头与 最后一个喷头之间。这在某种程度上是由流体穿过共用输送管路从 第一喷头行进到最后一个喷头的不同距离引起的。压差还由流体穿 过每个流经的喷头排出而引起。由于由喷杆产生的横向喷流分布在 很大程度上受到压力的影响，因此包含在喷杆中的多个喷头之间的 压差导致喷流型式的横向均匀性受到损害。发明内容根据本发明的一种实施方式，提供一种喷杆，其包括具有入口 的歧管、以及多个喷头，每个喷头通过相应输送管路与歧管相连。 喷头可以被设置成处于线性布置，并且歧管相对于线性布置的喷头 居中定位。优选地，在流体从每个喷头被喷射之前，每个喷头是来 自歧管的流体在喷杆中的终点。根据本发明的另一实施方式，喷杆还包括具有第二入口的第二 歧管、以及与两个歧管的相应入口相连的共用输送管路。喷杆还包 括第二组多个喷头，并且第二组多个喷头中的每个喷头通过相应输 送管路与第二歧管相连。
从以下结合附图的详细描述中将会清楚地了解到本发明的其 它目的、特征和优点，图中图1表示现有技术的喷杆；图2表示图1所示现有技术的喷杆的横向喷流分布；图3表示现有技术的喷杆和流量公式。图4表示印刷机印刷单元的典型润版系统；图5 (a， b)表示根据本发明一种实施方式布置的喷杆；图6表示根据本发明的图5所示喷杆的横向喷流分布；以及图7表示根据本发明的喷杆和专用输送管路长度。图8表示本发明的另一实施方式。具体实施方式
现有技术的喷杆具有沿共用输送管路串联布置的喷头。参照图 1，现有技术的喷杆10通过入口管路20与流体源(未示出)相连。喷杆10采用共用输送管路110使入口管路20与喷头30-1到30-8 相连。喷头30-1到30-8沿共用输送管路110串联布置，同时入口 管路20与共用输送管路IIO的一端相连。流体穿过入口管路20行 进到喷杆10并穿过喷头30-1到30-8行进到润版辊上，所述润版辊 将流体传送到一个或多个其它润版辊(在此总称为润版辊装置)， 它们又将流体传送到印版滚筒的印刷版。参照图2，沿共用输送管路110串联布置的喷头30-1到30-8 经历了沿串联喷头的流体压降。也就是说，每个喷头30-1到30-8 承受比最靠近主输送管路20的喷头(多个喷头)更低的流体压力， 如图2所示。图2表示现有技术的喷杆10的横向喷流分布型式。 更具体地，其示出了流体压力与喷头30-1到30-8之间的关系。线 210代表流体穿过喷头30-1到30-8的喷流分布。横向喷流分布中 最大变化发生在喷头30-1与喷头30-8之间，如线220和230所示。 线220是代表从喷头30-1的横向喷流分布的水平线。线230是沿 线210顶部画出的斜线，其代表现有技术的喷杆10的橫向喷流分 布。线230因而表示流体压降随着喷头30-1到30-8更远离主输送 管路20而变得更大。因此，喷头定位距其入口管路越远，该喷头 的流体喷射压力越低。图3表示现有技术的喷杆10具有喷头(由Nl到N8表示)和 用于计算流速的公式。在这方面，在图3中，流速二qXn，其中n =喷嘴/喷头数量，L二总体喷杆长度，以及q二每个喷嘴/喷头的所需流速。下文示出的表1提供了示例性喷杆10上的喷头的流动值。在 这一示例中，喷杆IO长度被设定为1600mm并且每个支路长度被设定为200mm， 8个喷头沿喷杆10相互等距布置。表18个喷杆(L=1600mm，支路二200mm) 流动支路末端到Nl—5mL/s)(8)-40mL/s-144L/h Nl到N2=(5)(7) =35mL/s=126L/h N2至ij N3=(5)(6) =30mI7s=108I7h N3到N4=(5)(5) =25mL/s=90L/h N4到N5=(5)(4) =20mL/s=72L/h N5到N6=(5)(3) =15mL/s=54L/h N6到N7=(5)(2) =10mL/s=36L/h N7到N8=(5)(l) =5mL/s=18L/h下文示出的表2提供了计算得到的杆上喷头Nl到N8的压降 值。为了示意说明，提供的计算中假定为5mm内径的输送管路。 通常，如累加表示的栏中的数据所示，喷头距入口越远，压降越大。表2压降(巴，1巴44.5psi)5mm内径支路累加末端到Nl0.0130.013Nl至'J N2O扁0.033N2至(J N30.0160.049N3至U N40.0110.060N4至lj N5O扁0.068N5到N60.0050.073N6至U N70.0020.075N7至lj N80.0010.076表3提供了基于表2的对从示例性喷杆10的入口到任何喷头 的最大总压力损失和任意两个喷头之间最大压差的计算值。表3从入口到喷嘴的最大总压力损失 5mm内径0.076巴(l.lpsi) 喷嘴之间的最大压差 5mm内径:0.063巴(0.914psi)本发明提供了喷杆的改进的横向分布。根据本发明的一种实施 方式，喷杆具有中心定位的歧管或位于喷杆上的多个歧管，从而使 得喷头之间产生的喷流型式变化最小。图5 (a)和图5 (b)表示体现本发明原理用以改进横向喷流 分布的喷杆500。如图5 (a， b)所示，喷杆500包括主输送管路 510、歧管540、专用输送管路520-1到520-N以及喷头530-1到 530-N，其中N是预定数字。在图5的实例中，N等于8。因而，喷杆500具有8个专用输 送管路520-1到520-8以及8个喷头530-1到530-8。喷杆500通过 主输送管路510与流体源和入口管路(都未示出)相连。流体可以 是例如溶液，例如用于润湿系统的喷墨溶液，该溶液从源头并穿过 入口管路和主输送管路510流动。在经过主输送管路510之后，流 体进入歧管540。应该认识到入口管路可以像该实例那样直接与歧 管540而不是主输送管路510相连。歧管540与引导流体流动到喷 头530-1到530-8的专用输送管路520-1到520-8相连。流体从歧 管540穿过专用输送管路520-1到520-8并流出喷头530-1到530-8 到达润版辊，所述润版辊将流体传送到一个或多个其它润版辊(总 称为润版辊装置180)，这些润版辊又将流体传送到印版滚筒460 的印刷版470，如图4所示。有利地是，流体终止在每个喷头内，而不是像现有技术那样仅终止在最远离入口管路的喷头内。图4是表示印刷单元的典型润版系统的结构图，所述润版系统包括根据本发明的喷头530-1到530-8，这些喷头被布置成将流体 440-1到440-8例如喷墨溶液喷射在润版辊装置180中的润版辊上， 所述润版辊装置180将流体传送到印刷单元的印版滚筒460的印刷 版470上。如图所示，喷头相对于印版滚筒轴向布置(也就是在印 版滚筒的轴线方向)。图6表示根据本发明的喷杆500的横向喷流分布型式。更具体 地，图6表示流体压力与喷头530-5到530-8之间的关系。线610 代表流体穿过喷头530-5到530-8的喷流分布。如图6所示，线620 是代表来自喷头530-5的横向喷流分布的水平线。线630是沿线610 的顶部画出的斜线，代表来自喷杆500的喷流分布。线630示出略 微向下的倾斜，表示流体压力随着喷头530-5到530-8远离歧管540 而下降。应该注意到由于喷杆的实施方式大体上对称，因此仅讨论 代表半个喷杆的数据和计算值以简化讨论。图7表示图5 (a， b)所示的喷杆500，其具有喷头530-1到 530-8 (由Nl到N8表示)、歧管540 (被表示为M)并示出用于每 个专用输送管路520-1到520-4的支路长度。在该实施方式中，专 用输送管路520-1到520-4分别具有700mm、 500mm、 300mm和 100mm的长度，并且主输送管路510具有800mm的长度。表4示出根据图5-7所示的喷杆实施方式中的喷头的流速和压 降，其中假定系统具有5mm内径("ID")的输送管路，其带有5mm 内径的分支管路。表5包括从喷杆实施方式的入口到喷头的最大总 压力损失以及喷头之间最大压差的计算值。本领域技术人员将会认 识到，对于其它流速和输送管路直径可以采用常规流体动力学技术 计算表1-5中列出的值。表4压降(巴，1巴-14.5psi) 流量(L/h) 5mm输送管路/5mm分支管路支路累加入口到M:144 L/h0.1030.103巴M到Nl :180.0020.105M至ljN2 :180.0020.105M至[J N3 :180.0010.104M至ljN4 :180.0000.103表5从入口到喷嘴的最大总压力损失 5mm内径0.105巴(1.5psi) 喷嘴之间的最大压差 5mm内径:0.002巴(0.029psi)应该注意到从歧管(由M表示)到各个喷头或喷嘴(由N1到 N4表示)的压降如表4和表5所示最大相差0.002巴。这样使得 喷头之间的喷流型式变化最小。相比之下，参照现有技术的表2和 3，现有技术的喷杆压力最大相差0.063巴，从而导致喷流型式变 化明显更大。而且，尽管在本示例中从入口到任意喷嘴的最大总压 降对于图5的实施方式比图3的实施方式更大(0.105巴对0.076 巴)，但这仍然是可接受的压降。应该认识到从入口到喷嘴的总压降并不是关键，只要它不会使 喷嘴达到足够压力。相比之下降低喷嘴之间的压力变化是非常重要 的，因为它会促使印刷版上的流体分布不均匀。以上仅仅示出了本发明的原理。因而将会认识到本领域技术人 员能够想到体现本发明原理并由此落入本发明精神和范围内的多ii种其它结构。例如，基于以上公开的内容，显而易见的是本发明的原理可以 很容易地适用于多种喷杆构造，并且如图8所示可以采用两个或多 个歧管获得本发明的有益效果。另外，基于公开的内容，显而易见的是根据喷杆500的构造，喷杆500可以很容易地适用于结构不同的专用输送管路和喷头。而 且，可以将一个或多个喷头530与另一喷头531串联相连(图8中 虚线示出)。尽管如此这样有可能会导致喷头531与喷头530-1到 530-n之间的压降变化因串联连接而变得更大。权利要求
1.一种印刷单元，包括具有入口的歧管；以及多个喷头，每个喷头通过相应输送管路与歧管相连，并且所述喷头相对于印刷单元的印版滚筒轴向布置。
2. 如权利要求1所述的印刷单元，其特征在于，所述喷头将 流体喷射在润版辊装置的润版辊上，并且所述流体随后被从润版 辊装置传送到印版滚筒上的印刷版。
3. —种喷杆，包括-具有入口的歧管；以及多个喷头，每个喷头通过相应输送管路与歧管相连。
4.如权利要求3所述的喷杆， 性布置。
5.如权利要求4所述的喷杆，其特征在于， 所述线性布置的喷头居中定位。
6. 如权利要求3所述的喷杆， 连的主输送管路。
7. 如权利要求3所述的喷杆， 布置在歧管的相反侧上。
8. 如权利要求3所述的喷杆，其特征在于，所述喷头处于线 所述歧管相对于 其特征在于，还包括与入口相 其特征在于，相等数量的喷头 其特征在于，所述多个喷头中的至少一个与一个另外的喷头串联相连。
9. 如权利要求3所述的喷杆，其特征在于，还包括 具有第二入口的第二歧管，与两个歧管中的相应入口相连的共用输送管路；以及第二组多个喷头，第二组多个喷头中的每个喷头通过相应输 送管路与第二歧管相连。
10. 如权利要求9所述的喷杆，其特征在于，相等数量的喷头布置在两个歧管的相反侧上。
11. 一种喷杆，包括 具有入口的歧管；以及多个喷头，每个喷头通过相应输送管路与歧管相连，在流体 从所述每个喷头被喷射之前，每个喷头是来自歧管的所述流体的终点。
12. 如权利要求11所述的喷杆，线性布置。
13. 如权利要求12所述的喷杆， 于所述线性布置的喷头居中定位。
14. 如权利要求11所述的喷杆， 相连的主输送管路。
15. 如权利要求11所述的喷杆， 头布置在歧管的相反侧上。其特征在于，所述喷头处于 其特征在于，所述歧管相对 其特征在于，还包括与入口 其特征在于，相等数量的喷
16. 如权利要求11所述的喷杆，其特征在于，还包括 具有第二入口的第二歧管，与两个歧管的相应入口相连的共用输送管路；以及第二组多个喷头，每个喷头是来自第二歧管的流体的终点。
17. 如权利要求16所述的喷杆，其特征在于，相等数量的喷 头布置在两个歧管的相反侧上。
全文摘要
一种喷杆包括在喷杆上的一个歧管或多个歧管。更具体地，喷杆包括与各自具有喷头的专用输送管路相连的一个或多个歧管，从而改进横向喷流分布。
文档编号B41F17/13GK101605659SQ200680030429
公开日2009年12月16日 申请日期2006年8月7日 优先权日2005年8月23日
发明者K·F·布莱尼, M·T·沃罗尼阿克 申请人:高斯国际美洲公司