专利名称：一种热转印膜及其制造工艺以及热转印制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可作大面积、连续热转印的热转印膜及其制造工艺以及热 转印制造工艺，其是将一种利用印刷设备将一耐高温颜料油墨印制于整巻连续 性的热转印膜里，并利用热转印设备使耐高温颜料油墨假固定于物品上的受转 印面，最后利用烘烤设备使耐高温颜料油墨与物品的受转印面牢固地结合。
背景技术：
利用印刷设备快速且大面积地在各种金属、玻璃或陶瓷等非吸收性的表面 产生颜色富丽、演色准确且解像度高的文字或图案，目前仍属一无法实现的研 发目标。
单就目前已知的几种印刷方法与本发明比较，平版印刷适用在一般纸类或 平整的单片马口铁片表面印刷，但不适用在巻装的、超长的、块状的或含有曲 面的金属片表面或其它条状的物品表面印刷。
网版印刷可直接印刷于有曲面的金属表面，再经烘干处理而成。但缺点是 只能印刷小面积的图形，而且每印一色就要等其干透，干透之后才能再网印下 一色，其油墨的浓度会因溶剂蒸发而随时改变，有印刷质量不稳定，速度慢及 人工成本过高等缺点。
喷墨印刷设备适用于少量多样的印刷，但设备费用昂贵、所使用的多半是 水性染料，此种水性染料退色快，无法直接喷在金属或玻璃的非吸收性材料表 面。印刷的图案细腻度差、网点大，通常只适合远观不适合近视之。尤其喷印 的速度缓慢，无法达到量产要求。
非直接印刷的方法，目前已知的有金属表面PVC膜装饰(PVC Decorate Film Fastened on Metal Sheet Surfaces)、水转印(Water Transfer Printing)制造 工艺、热升华转印(Thermal Dye Sublimation printing)及热转印(HeatTransfer-Printing)制造工艺等替代方法。
贴着PVC膜装饰金属薄板受限于PVC膜的强度不佳，完成之后不适合再 进一步加工成型，否则PVC膜上的花纹有可能被模具损伤而沦为不合格品。此 外，PVC焚化时会产生戴奥辛，人或动物吸入过量有致癌之虑，目前各国政府 已纷纷开始禁用。
水转印制造工艺，必须先在受转印的金属、陶瓷表面喷上底漆，否则转印 上去油墨不易完全附着。转印之后需进行水洗、烘干，最后喷上保护漆始告完 成。水转印适合于整面只有花纹的图案转印，惟在所转印的图案里不适合含有 文字，否则图案里的文字会出现变形而令人难以接受。此外，水转印作业的烘 干温度不能太高，烘干时间常需2至3小时，如此不但耗时而且耗费能源。
热升华转印，必须先在金属、陶瓷的受转印表面进行粉体涂装或烤漆，然 后才能对之进行热升华转印。缺点是，热转印纸与受转印面之间万一有一处未 贴紧，则该处的图像分辨率随即会发生醒目的异样，变成不合格品。此外，热 升华转印颜色对转印温度、时间变化极为敏感，稍有分秒之差，即造成颜色上 的差异。
热转印方法，目前应用于各种ABS、 PP、塑料、木材、有涂层金属等产品 表面。其原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合 专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术 稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
然而，热转印应用在金属、玻璃、及陶瓷等的非吸收性表面，必须预先涂 抹接口剂、树脂或其它涂料，才能使油墨稳定地固着。目前的热转印膜是采用 网印制作，图案面积小，应用在衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、 瓷砖、手表壳、鼠标垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、 金属酒壶......等商品尚可，但若要应用于大片的建材，譬如彩色浪板、大片玻
璃板或整块磁砖等的转印，技术上仍有待突破。
发明内容
本发明要解决的技术问题是突破公知技术的限制，提供一种可直接在各种 金属、玻璃或陶瓷物品作大面积、连续热转印的热转印膜及制造工艺，使能不 限长度地在平直的或曲面的物品表面直接形成层膜结构强度良好的印刷图案。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种可作大面积、连续热转印的热转 印膜，包括 一表面含有离型剂涂层的耐高温膜，含有一耐高温膜及一离型剂 涂层； 一耐高温油墨层，连接于该离型剂涂层的一面；及一耐高温热反应型热 熔胶层，连接于该耐高温油墨层上。
本发明还提出了一种可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其包 括 一制备步骤，制备一表面含有离型剂涂层的耐高温膜，使其至少含有一耐 高温膜及一离型剂涂层； 一印刷步骤，利用一印刷设备于该离型剂涂层的表面 印刷一耐高温油墨层；及一涂布步骤，利用一涂布设备涂布一耐高温热反应型 热熔胶于该耐高温油墨层上，从而在该耐高温油墨层上形成一耐高温热反应型 热熔胶层。
本发明又提出了一种可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其包括 a.去脂、除尘步骤，净化一转印物的受转印表面；b.假固定步骤，取用一含有耐 高温油墨层及一耐高温热反应型热熔胶层的热转印膜，利用一热滚轮滚轧使该 耐高温油墨层得以通过该耐高温热反应型热熔胶层假固定于转印物的受转印表 面；c.烘烤步骤，利用一烘烤设备进行烘烤，使该耐高温油墨层与耐高温热反 应型热熔胶层熔接于该转印物的受转印表面。
因此，本发明中，其热转印膜，可直接在各种金属、玻璃或陶瓷物品的受 转印面直接形成层膜结构强度良好的单色或彩色印刷图案。其热转印膜的制造 工艺，是在一整巻表面含有离形层的连续性塑料膜材或纸材上利用凹版印刷或 其它印刷设备以耐高温颜料油墨连续印刷，产生一单色或彩色的耐高温颜料油 墨层，并在耐高温颜料油墨层的表面涂布一耐高温热反应型热熔胶层。其热转 印的步骤包括a.去脂、除尘步骤，用以净化一物品的受转印面；b.假固定步骤，取用一含有耐高温颜料油墨及一耐高温热反应型热熔胶层的热转印膜，对
a步骤的物品的受转印面实施热转印，使耐高温颜料油墨层及耐高温热反应型 热熔胶层在受转印面得以先假性固定；c.烘烤步骤，使耐高温颜料油墨层与耐 高温热反应型热熔胶层得以与物品的受转印面牢固地结合。
图1是本发明的热转印膜及热转印膜制造工艺实施例示意图。
图2是本发明的热转印膜及热转印膜制造工艺变化实施例示意图。
图3是本发明的热转制造工艺实施例示意图。
附图标记说明
1:表面含有离型剂涂层的耐高温膜
2:印刷设备3:涂布设备
10:耐高温膜ll.-离型剂涂层
12:烘烤设备lS:涂布设备
20:耐高温油墨层30:耐高温热反应型热熔胶
40:热转印膜41:空白膜
50:热转印膜60:转印物
61:成品70:烘烤设备
150:耐高温透明胶层
具体实施例方式
如图1绘示的本发明的热转印膜40结构及制造工艺步骤实施例示意图，包
括
1. 制备步骤，制备一表面含有离型剂涂层的耐高温膜1，使其至少含有一 耐高温膜10及一离型剂涂层11;
2. 印刷步骤，利用一印刷设备2于离型剂涂层10的表面印刷一耐高温油 墨层20;及3.涂布步骤，利用一涂布设备3涂布一耐高温热反应型热熔胶30于耐高 温油墨层20上，从而在耐高温油墨层20上形成一耐高温热反应型热熔胶层。
通过以上步骤，可快速地量产出大面积、长度无限的热转印膜40。其中步 骤1所述的含有离型剂涂层的耐高温膜1可为一离型纸，亦可为一PET离型膜， 以巻装的方式提供步骤2进行印刷。
步骤2的印刷设备2可为一般的凸版印刷机、柔性板印刷机或凹版印刷机 之类的印刷设备，以耐高温油墨连续印刷有限或无限长的文字、影像或图案， 在离型剂涂层10的表面印出单色或彩色的耐高温油墨层20。遇印量大、要求 印刷质量精美时，可选用凹版印刷机，因为凹版印刷的油墨表现力强，色调丰 富，且所印出的油墨层也远较一般凸版或平版为厚。选用耐高温颜料油墨的目 地，是使热转印的耐高温油墨层20不会经过高温烘烤而改变颜色；较佳者，可 选用耐高温兼可抗紫外线的耐高温油墨，使转印产品的颜色在光线较强的环境 中亦能经久不褪。
步骤3的耐高温热反应型热熔胶30可选用一耐高温的高分子热反应型热熔 胶。选用耐高温热反应型热熔胶的目地，是为了让胶层与耐高温油墨层20—起 经过高温烘烤、定着于物品表面后，在一般常温度温中易于维持稳定的物理性 质。
请参考图2所绘示的本发明的热转印膜40结构及制造工艺步骤的变化实施 例示意图，包括
1. 制备步骤，制备一表面含有离型剂涂层的耐高温膜l，使其含有一耐高 温膜10及一离型剂涂层11;
2. 涂布步骤，利用一涂布设备15将一耐高温透明胶涂布于离型剂涂层11 表面，然后利用一烘烤设备12将耐高温透明胶烤干构成一耐高温透明胶层150;
3. 印刷步骤，利用一印刷设备2印刷一耐高温油墨层20于耐高温透明胶 层150表面；及
4. 涂布步骤，利用一涂布设备3涂布一耐高温热反应型热熔胶30于该耐高温油墨层20上。
通过以上步骤，可快速量产出大面积、长度无限且具有保护层的热转印膜
50。所谓的保护层是通过本实施例步骤2涂布产生的耐高温透明胶层150构成。 步骤2的耐高温透明胶层150可采用一般的高强度透明UV胶或耐高温热反应 型透明胶涂布后烤干，转印后可变成耐高温油墨层20的保护层。
本发明的热转印膜40可选择以巻装的方式的运用，其热转印步骤如图3 的实施例所示意，包括-
a. 去脂、除尘步骤，净化一转印物60的受转印表面；
b. 假固定步骤，取用一巻装的含有耐高温油墨层20及一耐高温热反应型热 熔胶层30的热转印膜40，利用热滚轮以200'C 250'C的温度在转印物60的表 面实施热转印，同时将转印后的空白膜41 (耐高温膜IO及离型剂层11)同步 地巻取回收。由此，可对一连续、无长度限制的金属、玻璃或陶瓷等转印物60 表面实施热转印，使耐高温油墨层20得以通过耐高温热反应型热熔胶层30假 固定于转印物60的受转印表面；
c. 烘烤步骤，利用一烘烤设备70以15(TC 25CTC烘烤5分钟 10分钟，使 耐高温油墨层20与耐高温热反应型热熔胶层30得以熔接于转印物60的受转印 表，形成一密着度好、牢固、耐候性佳，美观、且耐磨的成品61。若转印物60 是巻装的金属薄板，此步骤的受转印面更具有耐弯折、可再成型加工及可巻装 等优点。
本发明所提供的热转印膜及制造工艺，与其它公知技术相比较时，具有下 列优点
1. 使用本发明的热转印贴膜，在金属、玻璃及陶瓷等具有非吸收性表面的 物品不需粉体涂装或烤漆，即可直接热转印，热转印后经过烘烤，耐高温油墨 与耐高温热熔胶共同构成的坚硬层膜，可以牢固地与受转印面结合，产生耐磨、 耐候及耐弯折的优点。
2. 传统的热转印膜及转印作业仅着眼于操作人工、小面积的转印作业，而本发明的热转印膜及制造工艺，能革命性地对巻装的大面积金属薄片进行转印 加工，在其表面产生印刷精美、不限长度的保护层，是目前任何已知技艺所不 能。
3.本发明的应用范围可及于各种金属板的、条块、片状、巻装及己成型产 品表面的热转印。无论是铁、铝、锌、铜、白铁、镁合金、铝合金、铝镁合金 或钛合金等，通通适用。
以上详细说明是针对本发明的较佳实施例所提供的具体说明，惟该实施例 并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或 更动，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求
1.一种可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，包括一表面含有离型剂涂层的耐高温膜，含有一耐高温膜及一离型剂涂层；一耐高温油墨层，连接于该离型剂涂层的一面；及一耐高温热反应型热熔胶层，连接于该耐高温油墨层上。
2. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 表面含有离型剂涂层的耐高温膜是一离型纸。
3. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 表面含有离型剂涂层的耐高温膜是一 PET离型膜。
4. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温油墨层与该离型剂涂层之间尚连接一耐高温透明胶层。
5. 如权利要求4所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温透明胶层是一透明UV胶或一耐高温热反应型透明胶所形成。
6. —种可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特征是，包括一制备步骤，制备一表面含有离型剂涂层的耐高温膜，使其至少含有一耐高温膜及一离型剂涂层；一印刷步骤，利用一印刷设备于该离型剂涂层的表面印刷一耐高温油墨层；及一涂布步骤，利用一涂布设备涂布一耐高温热反应型热熔胶于该耐高温油 墨层上，从而在该耐高温油墨层上形成一耐高温热反应型热熔胶层。
7. 如权利要求6所述可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特 征是，该制备步骤所制备的表面含有离型剂涂层的耐高温膜是一离型纸。
8. 如权利要求6所述可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特 征是，该制备步骤所制备的表面含有离型剂涂层的耐高温膜是一 PET离型膜。
9. 如权利要求6所述可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特 征是，在该制备步骤之后、于该印刷步骤之前尚包括一涂布步骤，在该离型剂涂层上涂布一耐高温透明胶而构成一耐高温透明胶层。
10. 如权利要求9所述可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特 征是，该耐高温透明胶层通过涂布一透明UV胶或一耐高温热反应型透明胶所 形成。
11. 如权利要求9所述可作大面积、连续热转印的热转印膜制造工艺，其特 征是，该印刷设备选自一凸版印刷机、 一柔性板印刷机或一凹版印刷机其中之
12. —种可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特征是，包括a. 去脂、除尘步骤，净化一转印物的受转印表面；b. 假固定步骤，取用一含有耐高温油墨层及一耐高温热反应型热熔胶层的 热转印膜，利用一热滚轮滚轧使该耐高温油墨层得以通过该耐高温热反应型热 熔胶层假固定于转印物的受转印表面；c. 烘烤步骤，利用一烘烤设备进行烘烤，使该耐高温油墨层与耐高温热反 应型热熔胶层熔接于该转印物的受转印表面。
13. 如权利要求12所述可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特 征是，该转印物是一金属薄板。
14. 如权利要求12所述可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特 征是，该转印物是一玻璃板。
15. 如权利要求12所述可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特 征是，该转印物是一陶瓷板。
16. 如权利要求12所述可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特 征是，该烘烤步骤是以15(TC至25CTC进行烘烤5分钟至10分钟。
17. 如权利要求12所述可作大面积、连续热转印的热转印制造工艺，其特 征是，该热转印膜是以巻装的方式提供。
全文摘要
一种可作大面积、连续热转印的热转印膜，直接在各种金属、玻璃或陶瓷物品的受转印面形成层膜结构强度良好的单色或彩色印刷图案。其热转印膜的制造工艺，是在一整卷表面含有离形层的连续性塑料膜材或纸材上利用凹版印刷机以耐高温颜料油墨印刷，产生一耐高温颜料油墨层，在耐高温颜料油墨层表面涂布一耐高温热反应型热熔胶层。其热转印步骤包括a.去脂、除尘步骤，净化一物品的受转印面；b.假固定步骤，取用一含有耐高温颜料油墨及一耐高温热反应型热熔胶层的热转印膜，对a步骤的受转印面热转印，使耐高温颜料油墨层及耐高温热反应型热熔胶层在受转印面上假性固定；c.烘烤步骤，使耐高温颜料油墨层与耐高温热反应型热熔胶层与受转印面牢固结合。
文档编号B41M3/12GK101318420SQ20071010890
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者白洪城 申请人:白洪城