专利名称：一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，属于印刷设备技 术领域。
技术背景凹版印刷机在更换擦版滚筒后，以及连续印刷时由于擦版滚筒的直径、平 整度难免发生变化，这些都会影响凹版印刷机的图像印刷质量，因此在更换擦 版滚筒和印刷过程中，需要人工对擦版滚筒与印版滚筒之间的距离进行观察和 调整，以确保图像印刷质量。工作时，凹版印刷机擦版滚筒通过绝对型编码器 和固态继电器控制擦版滚筒调节电机，控制擦版滚筒偏心套的转角，从而实现 擦版滚筒位置的调整。人为判断是擦版滚筒位置调整的主要依据，但是在印刷 机的高速运转过程中，这种观察精确度是有限的，模糊的，即使是同一个人也 不可能在两次操作中达到一致的效果，调节不当就会造成批量产品报废。实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种根据凹版印刷机的印刷图像的质量对 凹版印刷机擦版滚筒位置进行自动控制的装置。本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案來实现的 采用以上结构的装置，通过CIS图像传感器收集并聚焦来自印版滚筒上的图像 反射光线，并转换为按时序输出的，把相关数据传送给数字信号处理板，再由 数字信号处理板将收集到的数据进行分析，将有油墨的印版图像减去没有油墨 的印版图像得出油墨的深浅，减出来的图像再与储存在数字信号处理板内的标 准模板进行匹配，再把分析的区域内油墨与标准区域内油墨浓度百分比差值结 果传递给PLC;与擦版辊压力控制蜗杆同步的编码器，确保擦版辊所能移动到 的所有位置对应的数字都是唯一的；PLC根据编码器的脉冲数确定擦版辊的当前位置，并根据从数字信号处理器传送的百分比差值计算出擦版滚筒需要移动的 位置值l，而实现高精度的自动定位。利用本实用新型装置，可以根据工作状态实时调节，使用者不需要过多关 注机器的工作状态，连续印刷时，擦版滚筒的直径、平整度一旦发生变化，都 能及时做出调整。从而减少人工调节擦版滚筒压力的视觉误差，使擦版滚筒的 位置调节更加精确、快速，提高擦版效果的均一性。原来每次换新辊时调整参数需时10 20分钟，安装上该系统后，擦版的效果可以得到实时的跟踪和反馈，大大减少了操作人员的劳动强度，避免由于擦版滚筒位置调节不当产生的批量废品o
图1是本使用新型装置的连接示意图。
具体实施方式
如图l所示 一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，包括擦版滚筒2、印版滚筒3、压印滚筒5、 PLC9，擦版滚筒与电机l的主轴连接，印版滚筒3上方 安装有CIS图像传感器7，图像传感器与数字信号处理板6连接，数字信号处理 板和PLC连接，在印版滚筒上还设置有编码器4。电机的启动控制装置包括手动 和自动控制装置，PLC还连接一个显示屏(8)。CIS图像传感器将印版滚筒上印刷的图像转换为电信号一视频图像信号后， 由数字信号处理班接收后与标准模板进行对比，由PLC根据对比结果和与擦版 辊压力控制蜗杆同步的编码器反馈的当前位置值，确定擦版滚筒移动的位置值 1，并可以通过显示屏直观的显示，然后自动或由人工手动启动电机将擦版滚筒 的位置进行调整，从而实现高精度、快速的自动定位。
权利要求1、一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，包括擦版滚筒(2)、印版滚筒(3)、压印滚筒(5)、PLC(9)以及电机(1)，电机的主轴和插版滚筒连接，其特征在于印版滚筒(3)上方安装有CIS图像传感器(7)，数字信号处理板(6)一端和图像传感器(7)连接，另一端和PLC连接，在印版滚筒上还设置有编码器(4)。
2、 如权利要求1所述的凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，其特征在于 电机(1)的启动控制装置包括手动和自动控制装置，PLC还连接一个显示屏(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，包括擦版滚筒、印版滚筒、PLC，擦版滚筒与电机的主轴连接，印版滚筒上方安装有CIS图像传感器，图像传感器与数字信号处理板连接，数字信号处理板和PLC连接，在印版滚筒上还安装有编码器。本实用新型结构简单，容易实施，并且运行稳定，工作可靠，调整方便，原来每次换新辊时调整参数需时10～20分钟，安装上该系统后，擦版的效果可以得到实时的跟踪和反馈，大大提高印刷机的生产效率，增强凹印机的在线检测及自动控制的能力，提高印刷效率，减轻了操作人员的劳动强度；减少废品率，降低生产成本。
文档编号B41F33/00GK201102339SQ200720082058
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者谢其德 申请人:中国印钞造币总公司