专利名称：平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械，特别涉及平板机组式胶印机中滚筒的 轴向串动控制装置。
背景技术：
平板机组式胶印机中的压印、传纸、储纸滚筒的作用为支撑纸 张，形成压力完成印刷，传递纸张。其中的压印滚筒作为印刷单元的 安装调试基准，它在机器运行中位置的精确度尤显重要。机组式多色 印刷的显著特点在于前一印刷单元完成图文印刷后，通过各滚筒间 的交接将纸张传递给后续印刷单元进行印刷。根据其所需完成的工艺 动作，对参与纸张传递的各滚筒的技术要求是保证纸张在交接路径 中的基准位置不发生偏移。由于每个滚筒的运转均需依靠传动链中的 斜齿轮来实现，因而只有最大限度地抵消因斜齿轮轴向力作用，防止 滚筒轴向串动，才能保证印品不发生网点移动、重影和变色等影响套 准精度的质量问题。参见图1，现有的平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，其 包括单列向心滚针轴承14、推力滚针轴承2、轴承座3、内丝套15、外丝套16，推力滚针轴承左半件2a的隔圈8顶住单列向心滚针轴承 14的内圈；内丝套15通过其内螺纹固定在滚筒轴操作面轴头10上， 并通过固定在滚筒轴操作面轴头10上的紧定螺钉防止内丝套15非正 常松动，内丝套15左端面顶住推力滚针轴承右半件2b的隔圈8;外丝 套16通过其外螺纹固定在轴承座3上，并通过固定在轴承座3上的紧 定螺钉防止外丝套16非正常松动，外丝套16左端面顶住推力滚针轴 承右半件2b。该装置通过内丝套15及外丝套16来限制滚筒13的轴向 串动，其主要缺点为 .1、内丝套15、外丝套16、定位轴头4以及轴承座3上的螺纹加工精度要求相当高，难以实现；2、 装配后，推力滚针轴承2的端面与滚筒13的中心线垂直度要 求非常高，而通过内丝套15和外丝套16两个零件来支撑推力滚针轴 承右半件2b，显然难以保证该垂直度，稍有偏差便会造成推力滚针轴 承2受力不均，极易磨损；3、 内丝套15和外丝套16调节不便，调节后靠紧定螺钉定位，可 靠性不足。基于上述缺陷，造成加工难度大，加工成本高，机器使用后时有 推力滚针轴承2严重磨损的状况发生，严重影响印品质量和产品信誉。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种平板机组式胶印机的滚筒轴向串 动控制装置，其能够有效控制所述滚筒的轴向串动，消除印品网点移 动、重影和变色现象，且能够提高推力滚针轴承的使用寿命。本实用新型是这样实现的平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控 制装置，包括向心轴承、推力滚针轴承、轴承座，向心轴承位于轴承 座内，滚筒轴位于向心轴承上，滚筒轴的一个轴肩右端面顶住向心轴承内圈左端面；所述控制装置还包括有定位轴头、调整垫圈、锁紧螺母，定位轴头左端设置有桩轴，滚筒轴操作面轴头右端开设有相应的 定位孔，桩轴插设在定位孔内，定位轴头固接在滚筒轴操作面轴头上， 所述推力滚针轴承设置在滚筒轴操作面轴头上，其左半件通过调整垫 圈顶住向心轴承内圈右端面，其轴承圈直径大于轴承座内孔直径，轴 承圈与轴承座右端面固接，定位轴头外表面加工有与锁紧螺母相配对 的螺纹，锁紧螺母通过固定在定位轴头上，且其左端面顶住推力滚针 轴承右半件。所述锁紧螺母的螺孔为半开式，其右端设置有封闭面，封闭面上 开设有缺口，缺口内设置有止退压板，定位轴头右端面设置有相应锁 紧螺钉，锁紧螺钉将止退压板固定在定位轴头上。这样锁紧螺母因为 止退压板卡住，就不会非正常松动，提高推力滚针轴承的可靠性。所述向心轴承为双列向心滚针轴承，提高了对滚筒轴的承重能力。本实用新型改变现有推力滚针轴承的轴承圈，扩大该轴承圈直径， 将轴承圈直接固定在轴承座右端面上，保证了轴承圈端面与滚筒中心母线的垂直精度；由于轴承圈固定在轴承座右端面，加长了滚筒轴肩 与推力滚针轴承之间的间距，因此得以能够将现有单列滚针轴承改为 双列滚针轴承，提高承重力；通过增加相配对的定位轴头及锁紧螺母， 使推力滚针轴承右半件端面与锁紧螺母左端面平行接触，使推力滚针 轴承受力均匀，提高使用寿命。本实用新型能减轻零件加工难度，降 低加工成本，提高装配位置精度，避免轴承发生非正常磨损，消除因 滚筒串动而引起的网点移动、重影和变色，保证印品套准精度。
图1为现有平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置结构示意图；图2为本实用新型平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置结 构示意图。图3为本实用新型锁紧螺母部分右视示意图。图中l双列向心滚针轴承，2推力滚针轴承，2a推力滚针轴承左 半件，2b推力滚针轴承右半件，2c轴承圈，3轴承座，4定位轴头，5 调整垫圈，6锁紧螺母，7滚筒轴，8隔圈，9桩轴，IO滚筒轴操作面 轴头，11止退压板，12锁紧螺钉，13滚筒，14单列向心滚针轴承， 15内丝套，16外丝套。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参见图2、图3，平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，包 括双列向心滚针轴承l、推力滚针轴承2、轴承座3、定位轴头4、调 整垫圈5、锁紧螺母6。双列向心滚针轴承1位于轴承座3内，滚筒轴 7位于双列向心滚针轴承1上，且其一轴肩的右端面顶住双列向心滚针 轴承l内圈左端面。定位轴头4左端设置有桩轴9，滚筒轴操作面轴头 IO右端开设有相应的定位孔，桩轴9插设在定位孔内，校对定位轴头4与滚筒轴操作面轴头10同轴精度，再通过多个均布的螺钉将两者固 接，定位轴头4随滚筒轴操作面轴头10转动而转动。推力滚针轴承2 设置在滚筒轴操作面轴头10上，其左半件2a通过调整垫圈5顶住双 列向心滚针轴承1内圈右端面，其轴承圈2c直径大于轴承座3内孔直 径，轴承圈2c通过紧固螺钉与轴承座3右端面固接。定位轴头4外表 面加工有与锁紧螺母6相配对的螺纹，锁紧螺母6通过螺纹固定在定 位轴头4上，且其左端面顶住推力滚针轴承右半件2b，这样保证了锁 紧螺母6左端面与中心母线的垂直精度，保证了推力滚针轴承2受力 均匀。参见图3，锁紧螺母6的螺孔为半开式，其右端设置有封闭面，封 闭面上开设有缺口，缺口内设置有止退压板11，定位轴头4右端面设 置有相应锁紧螺钉12，锁紧螺钉12将止退压板11固定在定位轴头4 上，止退压板ll卡住了缺口，使锁紧螺母6不会在工作过程中非正常 松动，保证锁紧螺母6左端面顶住推力滚针轴承右半件2b，提高推力 滚针轴承2的可靠性。本实用新型装配方式为先将配好定位轴头4的滚筒轴7穿入固 定在机架上的轴承座3内，装入双列向心滚针轴承l，测出双列向心滚 针轴承1至轴承座3右端面的距离，通过精配调整垫圈5的厚度，使 调整垫圈5能够顶住推力滚针轴承左半件2a，保证推力滚针轴承左半 件2a能够与轴承圈2c端面平行接触，以紧固螺钉将轴承圈2c固定于 轴承座3右端面。如此，则消除了轴承座3内所装各零部件的串动间 隙，又保证了轴承圈2c端面与滚筒中心母线的垂直精度。然后装入推 力滚针轴承右半件2b，在定位轴头4上旋入锁紧螺母6，使锁紧螺母6 左端面顶住推力滚针轴承右半件2b，由于锁紧螺母6与定位轴头4配 对加工，保证了锁紧螺母6左端面与轴承圈2c的平行精度，进而保证 推力滚针轴承2不会因受力状况不良而縮短使用寿命，如此便能消除 因推力滚针轴承2磨损而产生的滚筒轴7轴向串动现状。通过测试滚 筒13的右端面至操作面机架内侧间的距离，通过锁紧螺母6的调节， 每一印刷单元各类滚筒均处于同一基准，并且当齿轮经过一定磨合后 产生间隙时，可随时调节锁紧螺母6，使各滚筒13恢复原基准位置。
权利要求1.平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，包括向心轴承、推力滚针轴承、轴承座，向心轴承位于轴承座内，滚筒轴位于向心轴承上，滚筒轴的一个轴肩右端面顶住向心轴承内圈左端面，其特征在于所述控制装置还包括有定位轴头、调整垫圈、锁紧螺母，定位轴头左端设置有桩轴，滚筒轴操作面轴头右端开设有相应的定位孔，桩轴插设在定位孔内，定位轴头固接在滚筒轴操作面轴头上，所述推力滚针轴承设置在滚筒轴操作面轴头上，其左半件通过调整垫圈顶住向心轴承内圈右端面，其轴承圈直径大于轴承座内孔直径，轴承圈与轴承座右端面固接，定位轴头外表面加工有与锁紧螺母相配对的螺纹，锁紧螺母通过螺纹固定在定位轴头上，且其左端面顶住推力滚针轴承右半件。
2. 根据权利要求l所述的滚筒轴向串动控制装置，其特征在于 所述锁紧螺母的螺孔为半开式，其右端设置有封闭面，封闭面上开设 有缺口，缺口内设置有止退压板，定位轴头右端面设置有相应锁紧螺 钉，锁紧螺钉将止退压板固定在定位轴头上。
3. 根据权利要求1或2所述的滚筒轴向串动控制装置，其特征在 于所述向心轴承为双列向心滚针轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种平板机组式胶印机的滚筒轴向串动控制装置，包括向心轴承、推力滚针轴承、轴承座、定位轴头、调整垫圈、锁紧螺母，滚筒轴位于轴承座内的向心轴承上，定位轴头的桩轴插设在滚筒轴操作面轴头定位孔内，定位轴头固接在滚筒轴操作面轴头上，所述推力滚针轴承设置在滚筒轴操作面轴头上，其左半件通过调整垫圈顶住向心轴承内圈右端面，其轴承圈与轴承座右端面固接，锁紧螺母通过螺纹固定在定位轴头上，且其左端面顶住推力滚针轴承右半件。本实用新型能够有效控制所述滚筒的轴向串动，消除印品网点移动、重影和变色现象，且能够提高推力滚针轴承的使用寿命。
文档编号B41F13/20GK201124607SQ20072007692
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者沈建中 申请人:上海光华印刷机械有限公司