专利名称：一种识别码的凹版印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及识别码印刷技术领域，特别涉及一种识别码的凹版印刷工艺。
背景技术：
目前，识别码的印刷主要使用凸版印刷技术，凸版印刷的原理为在印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。凸版印刷的印刷速度不能过快，如果过快就会造成印刷的图文不清晰，并且由于凸版印刷的印迹厚，容易出现粘脏、斑点、花纹、印品光泽不佳，叠色不良等等
的问题。凸版上的图文部分凸出版面容易受到碰撞而损坏，版面一
旦有了损坏必须重新再刻制，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种效率高，成本低的识别码的凹版印刷工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一？H只别码的凹版印刷工艺，包括以下步骤-
A:印版的制版，选取无缝钢管或铜材管作为印版基材，将识别 码的信息电雕刻或者激光雕刻到印版基材上；
B:识别码信息的印刷，采用单色凹印机或者多色凹印机将识别 码的信息印刷在薄膜基材上，形成油墨信息层。
在油墨信息层的非印刷表面涂布一层耐磨层，形成识别码。
油墨信息层和耐磨层之间涂布一层剥离层。
在所述的耐磨层的下表面压合一层粘接层。
将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层发泡层或者 不发泡层。
所述的发泡层为PVC发泡层或者PE发泡层或者POE发泡层， 所述的不发泡层为PVC不发泡层或者PE不发泡层或者POE不发泡 层。
所述的薄膜基材为B0PP、 PET、 PVC、 PE制成的塑料薄膜，所述 的薄膜厚度为5 20微米。
所述的剥离层为醋酸纤维素层，所述剥离层厚度为0.2 3微米。 所述的耐磨层为PU树脂层，所述的耐磨层厚度为0. 2 3微米。 所述的粘接层为热熔胶胶层，所述的粘接层厚度为0.2 3微米。 本发明的有益效果为本发明包括以下步骤A、印版的制版，选 取无缝钢管或铜材管作为印版基材，将识别码的信息电雕刻或者激 光雕刻到印版基材上；B:识别码信息的印刷，采用单色凹印机或者 多色凹印机将识别码的信息印刷在薄膜基材上，形成油墨信息层，采用上述的凹版印刷工艺印制的识别码内容具有墨色厚实、色彩丰 富、图文清晰、反差适度、形象逼真的优点，而且印刷效率高，印
刷速度可达100m/min，成本低。
具体实施例方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但 不以任何方式限制本发明。 实施例1
一种识别码的凹版印刷工艺，包括以下步骤 A:印版的制版，选取无缝钢管作为印版基材，将识别码的信息 激光雕刻到印版基材上；
B:识别码信息的印刷，采用单色凹印机将识别码的信息印刷在
PET制成的塑料薄膜上，所述的油墨采用碳素性的油墨，所述的薄膜
厚度为5微米，形成油墨信息层；印刷时需先把油墨滚在印版基材 上，则油墨自然落入凹陷的识别码的信息印纹部分，随后将表面 粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷的识别码的信息印纹油墨是不会
被擦掉)，再放上PET制成的塑料薄膜后使用较大的压力把凹陷的 识别码的信息印纹油墨压印在PET制成的塑料薄膜上，形成油墨信 息层；在油墨信息层的非印刷表面涂布一层PU树脂层作为耐磨层， 耐磨层厚度为0. 2微米，油墨信息层和耐磨层之间涂布一层醋酸纤 维素层作为剥离层，剥离层厚度为0.2微米，在耐磨层的下表面压 合一层热熔胶胶层作为粘接层，粘接层厚度为0.2微米，最后形成 识别码实施例2
A:印版的'制版，选取铜材管作为印版基材，将识别码的信息电雕刻到印版基材上；
B:识别码信息的印刷，采用多色凹印机将识别码的信息印刷在BOPP制成的塑料薄膜上，所述的油墨采用碳素性的油墨，所述的薄膜厚度为20微米，形成油墨信息层；印刷时需先把油墨滚在印版基材上，则油墨自然落入凹陷的识别码的信息印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷的识别码的信息印纹油墨不会被擦掉)，再放上BOPP制成的塑料薄膜后使用较大的压力把凹陷的识别码的信息印纹油墨压印在BOPP制成的塑料薄膜上，形成油墨信息层；在油墨信息层的非印刷表面涂布一层PU树脂层作为耐磨层，耐磨层厚度为3微米，在耐磨层的下表面压合一层热熔胶胶层作为粘接层，粘接层厚度为3微米，最后形成识别码。实施例3
A:印版的制版，选取铜材管作为印版基材，将识别码的信息电雕刻到印版基材上；
B:识别码信息的印刷，采用单色凹印机将识别码的信息印刷在PVC制成的塑料薄膜上，所述的油墨采用碳素性的油墨，所述的薄膜厚度为10微米，形成油墨信息层；印刷时需先把油墨滚在印版基材上，则油墨自然落入凹陷的识别码的信息印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷的识别码的信息印纹油墨不会被擦掉)，再放上PVC制成的塑料薄膜后使用较大的压力把凹陷的识别码的信息印纹油墨压印在PVC制成的塑料薄膜上，形成油墨信
息层；在油墨信息层的非印刷表面涂布一层PU树脂层作为耐磨层， 耐磨层厚度为2微米，油墨信息层和耐磨层之间涂布一层醋酸纤维 素层作为剥离层，剥离层厚度为2微米，最后形成识别码。 实施例4
一种识别码的凹版印刷工艺，包括以下步骤
A:印版的制版，选取无缝钢管作为印版基材，将识别码的信息 激光雕刻到印版基材上；
B:识别码信息的印刷，采用单色凹印机将识别码的信息印刷在 PET制成的塑料薄膜上，所述的油墨采用碳素性的油墨，所述的薄膜 厚度为5微米，形成油墨信息层；印刷时需先把油墨滚在印版基材
上，则油墨自然落入凹陷的识别码的信息印纹部分，随后将表面 粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷的识别码的信息印纹油墨是不会
被擦掉)，再放上PET制成的塑料薄膜后使用较大的压力把凹陷的 识别码的信息印纹油墨压印在PET制成的塑料薄膜上，形成油墨信 息层；将油墨信息层加非印刷面朝上，在印刷面贴合一层PVC^T泡层。
实施例5
这是本发明的实施例5，其工艺与实施例1相同，与实施例li 不同之处在于所述的薄膜厚度为15微米；所述剥离层厚度为1.5 微米；所述的耐磨层厚度为1. 5微米；所述的粘接层厚度为1. 5微 米。实施例6
'这是本发明的实施例6，其工艺与实施例2相同，与实施例2
不同之处在于所述的薄膜厚度为5微米；所述的耐磨层厚度为0. 8 微米；所述的粘接层厚度为1微米。 实施例7
这是本发明的实施例7，其工艺与实施例3相同，与实施例3
不同之处在于所述的薄膜厚度为5微米；所述剥离层厚度为0.8
微米；所述的耐磨层厚度为0. 8微米；所述的粘接层厚度为1微米。 实施例8
这是本发明的实施例8，其工艺与实施例l相同，与实施例l
不同之处在于所述的薄膜厚度为5微米；所述剥离层厚度为0.8
微米；所述的耐磨层厚度为0. 8微米；所述的粘接层厚度为1微米。 实施例9
这是本发明的实施例9，其工艺与实施例2相同，与实施例2
不同之处在于:所述的薄膜厚度为12微米;所述的耐磨层厚度为2. 1 微米；而且不需要粘接层，直接复合而成。 实施例10
这是本发明的实施例10，其工艺与实施例1相同，与实施例1 不同之处在于所述的薄膜为采用PE制成，厚度为8微米；所述剥 离层厚度为1微米；所述的耐磨层厚度为1微米；所述的粘接层厚 度为1微米。 实施例11这是本发明的实施例ll，其工艺与实施例4相同，与实施例4
不同之处在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层PVC不发泡层。
实施例12
这是本发明的实施例12，其工艺与实施例4相同，与实施例4不同之处在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层PE不发泡层。实施例13
这是本发明的实施例13，其工艺与实施例4相同，与实施例4不同之处在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层'PE发泡层。实施例14
这是本发明的实施例14，其工艺与实施例4相同，与实施例4不同之处在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层POE不发泡层。实施例15
这是本发明的实施例15，其工艺与实施例4相同，与实施例4不同之处在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层POE发泡层。
此外，本发明可以根据需要贴合各种材料制成的发泡层和不发泡层。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施方式而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的工 艺、处理方法及原理所做的等效泰化或修饰，均包括于本发明申请 专利范围内。
权利要求
1、一种识别码的凹版印刷工艺，其特征在于包括以下步骤A印版的制版，选取无缝钢管或铜材管作为印版基材，将识别码的信息电雕刻或者激光雕刻到印版基材上；B识别码信息的印刷，采用单色凹印机或者多色凹印机将识别码的信息印刷在薄膜基材上，形成油墨信息层。
2、 根据权利要求1所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于在油墨信息层的非印刷表面涂布一层耐磨层，形成识别码。
3、 根据权利要求2所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于油墨信息层和耐磨层之间涂布一层剥离层。
4、 根据权利要求2或者3所述的一种识别码的凹版印刷工艺， 其特征在于在所述的耐磨层的下表面压合一层粘接层。
5、 根据权利要求1所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于将油墨信息层的非印刷面朝上，在印刷面贴合一层发泡层或 者不发泡层。^
6、 根据权利要求5所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于:所述的发泡层为PVC发泡层或者PE发泡层或者POE发泡层， 所述的不发泡层为PVC不发泡层或者PE不发泡层或者POE不发泡 层。
7、 根据权利要求l所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于所述的薄膜基材为B0PP、 PET、 PVC、 PE制成的塑料薄膜，所述的薄膜厚度为5 20微米。
8、 根据权利要求3所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于所述的剥离层为醋酸纤维素层，所述剥离层厚度为0. 2 3微 米。
9、 根据权利要求2所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特征 在于所述的耐磨层为PU树脂层，所述的耐磨层厚度为0. 2 3微 米。
10、 根据权利要求1所述的一种识别码的凹版印刷工艺，其特 征在于所述的粘接层为热熔胶胶层，所述的粘接层厚度为0.2 3 微米。
全文摘要
本发明涉及识别码印刷技术领域，特别涉及一种识别码的凹版印刷工艺，包括以下步骤A.印版的制版，选取无缝钢管或铜材管作为印版基材，将识别码的信息电雕刻或者激光雕刻到印版基材上；B.识别码信息的印刷，采用单色凹印机或者多色凹印机将识别码的信息印刷在薄膜基材上，形成油墨信息层，采用上述的凹版印刷工艺印制的识别码内容具有墨色厚实、色彩丰富、图文清晰、反差适度、形象逼真的优点，而且印刷效率高，印刷速度可达100m/min，成本低。
文档编号B41M3/00GK101480889SQ200810219278
公开日2009年7月15日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者马训龙 申请人:东莞市富利时塑胶制品有限公司