专利名称：模版印刷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模版印刷设备，其包括纸张再次进给装置且能够才丸行双面印刷。
背景技术：
通常而言，数字热敏模版印刷公知为一种简单的印刷方法。这种印刷方法通过将包括多个微观发热元件的热敏头放置成与底版(底版是将热塑性树脂薄膜层压在多孔衬底上而制成)相接触并在向发热元件输入脉冲功率时利用诸如压板辊的传送装置传送底版而将基于图像信息的穿孔图像熔融穿孔到底版的热塑性树脂薄膜内来制成底版印版，且随后通过绕多孔且圆柱形的印版滚筒来巻绕底版(其被穿孔以得到底版印版)，利用诸如压辊的挤压装置将纸压靠在印版滚筒的外面上使得供给到印版滚筒的内面上的油墨从印版滚筒中的开孔和底版中的穿孔渗出，并将油墨转印到纸上而获得在纸上的印刷图像。
在上文提到的模版印刷情况下，双面印刷近来已成为惯常做法，在双面印刷中，纸的两个侧面都被印刷，目的在于减少纸的消耗和文件储存空间等。双面印刷应用的实例是例如在日本专利申请公开号
2005-246730中所公开的模版印刷设备，该模版印刷设备通过下述过程以单独的工艺步骤来实现双面印刷使用已分离制版成第一印版图像和第二印版图像的底版，其中该第一印版图像和第二印版图像并排地位于印版滚筒的旋转方向上，在第一纸张的表面上印刷这些印版图像中的 一个印版图像后，将由纸张进给部分所供给的第 一纸张引导至纸张再次进给装置，在第二纸张的表面上印刷这些印版图像中的一个之后将由纸张进给部分所供给的第二纸张引导至纸张再次进给装置，然后利用纸张再次进给装置来再次进给第一纸张且在第一纸张的相反侧面上印刷这些印版图像中的另 一 印版图像，并将纸张排出到纸张排出托盘上，且连续地执行此操作。
在此公告中所公开的模版印刷设备包括切换部件，其将经过印刷
双面印刷期间， 一个侧面上已形成印刷图像的纸张由切换部件引导至再次进给装置且由纸张再次进给装置再次进给到印刷部分，并在纸张的两个侧面上形成印刷图像之后由切换部件引导至排出部分。其中，存在下面这样的问题由于当再次进给的纸张经过切换部件传递时已形成图像的纸张的下侧面摩擦切换部件的上面，因此造成图像的抹污。为了解决这个问题，切换部件的上面制成为平滑的且将氟化合物或类似物涂布在切换部件的上面上，佳_得油墨并不易于附着于其上。但当连续执行双面印刷时，由于油墨和纸张灰尘像粘土一样逐渐地沉
积在切换部件的上面上并造成抹污，因此存在下面这样的问题切换部件的上面需要定期清洁，这是一个困难的工作，并会降低印刷效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模版印刷设备，其解决了上述问题且即使在连续执行双面印刷时也能够减少困难的清洁工作并具有改善的印刷效率。
在本发明的一方面， 一种模版印刷设备能够进行双面印刷且包括印刷部分，其包括印版滚筒；纸张排出部分，其用于排出由印刷部分印刷的纸张；纸张再次进给机构，其用于在暂时保留纸张之后，将由印刷部分在其一个侧面上形成印刷图像的该纸张再次进给到印刷部分；以及可移置的切换部件，其选择性地占据将经过印刷部分传递的纸张引导至纸张排出部分的第一位置和将纸张引导至纸张再次进给机构的第二位置。模版印刷设备执行反面印刷步骤，即在执行将表面图像印刷到纸张的 一个侧面上的表面印刷步骤之后将纸张进给到纸张再次进给机构，并且利用纸张再次进给机构将纸张再次进给到印刷部分而在纸张的另一侧面上印刷反面图像。当切换部件占据第一位置时在其与被引导至纸张排出部分的纸张相对的面上，该切换部件包括用于减小与纸张接触的面积的接触面积减小部件。
根据以下详细描述并结合附图，本发明的上述和其它目的、特点
以及优点将会显而易见，在附图中
图l是当不执行印刷时，根据本发明能够进行双面印刷的模版印刷设备的基本部件的示意性正视图2是在双面印刷期间当在纸张的一个侧面上执行图像形成时模版印刷设备的基本部件的示意性正视图3是在双面印刷期间当在纸张的两个侧面上执行图像形成时模版印刷设备的基本部件的示意性正视图4是用于本发明的第一实施例的接触面积减小部件的示意性平面图5是用于说明本发明的第一实施例的外来杂质的行为的示意
图6是用于本发明的第二实施例的接触面积减小部件的平面示意图；以及
图7是说明用于本发明的第一实施例和第二实施例的改型的线性部件的示意图。
具体实施例方式
在下文中将参看附图更详细地描述本发明。
图1示出了根据本发明的模版印刷设备的构成。模版印刷设备具有与在上述日本专利申请公开号2005-246730中所公开的双面印刷设备相关的构成且因此将尽可能地省略对该模版印刷设备的各个部件的描述。
在图1中的模版印刷设备l包括印刷部分2、制版部分3、纸张进给部分4、印版排出部分(未示出)、纸张排出部分5、图像读取部分(未示出)、纸张再次进给装置6以及切换部件7等。
大体上安置在设备主体(未示出)中部的印刷部分2包括印版滚筒8和压辊9。印版滚筒8由设备主体(未示出)可旋转地支承且由印版滚筒驱动装置(未示出)旋转地驱动。印版滚筒8包含供墨装置12，该供墨装置12包括墨辊10和刮刀辊11等，且夹持器13可操作地设于印版滚筒8的外圓周面上。在双面印刷期间，由制版部分3制成的分离式印版底版(split-platemaster)巻绕在印版滚筒8的外圓周面上。
压辊9安置在印版滚筒8的下方。压辊9包括防水的弹性体如含氟树脂，其由臂部件14在两端可旋转地支承，且臂部件14由摆动装置(未示出)可摆动地支承。压辊9选择性地占据分开位置和压力接触位置，分开位置在图1中示出且在该位置时压辊9的圓周面与印版滚筒8分开，压力接触位置在图2中示出且在该位置时压辊9的圆周面与印版滚筒8成压力接触。压接辊(未示出)靠近压辊9的圆周面安置，用于压接压辊9的圆周面且由驱动装置(未示出)旋转地驱动。
纸张再次进给引导部件15靠近压辊9并安置在压辊9的右边，用于沿着压辊9的圆周面传送由纸张再次进给装置6所进给的表面已印刷的纸张P,并且纸张再次进给阻力辊17安置在压辊9的下方，通过使纸张P接触压辊9的圆周面来递送保留在辅助托盘16中的纸张P。纸张再次进给传送单元18安置在压辊9下方并位于压辊9的左边，在其上面具有辅助托盘16，并且纸张再次进给对齐部件19 一体地设在纸张再次进给传送单元18上。纸张接收板20安置在纸张再次进给传送单元18上方，能够在辅助托盘16的上面移动。纸张再次进给装置6由辅助托盘16、纸张再次进给引导部件15、纸张再次进给阻力辊17、纸张再次进给对齐部件19、纸张再次进给传送单元18和纸张接收板20构成。
切换部件7安置在纸张P的传送路径上位于印版滚筒8与压辊9之间接触位置的左边。切换部件7的纸张传送方向下游端由设备主体(未示出)可转动地支承，且切换部件7由摆动装置(未示出)移置。切换
部件7选择性地占据在图1中示出的第一位置和在图2中示出的第二 位置，其中通过从第一位置朝向纸张P的传送路径移置而到达第二位 置。在印版滚筒8与压辊9之间传递的纸张P当切换部件7占据第一 位置时被引导至纸张排出部分5，并且当切换部件7占据第二位置时 则被引导至纸张再次进给装置6。
制版部分3安置在印刷部分2的上方左边。制版部分3具有^^知 的构成，包括用于保持通过将底版22巻绕成巻形而形成的底版巻的 底版保持部件(未示出)、压板辊23、热敏头24、底版切割装置25、以 及底版传送辊对26等，且当执行双面印刷时生成分离式印版底版。
纸张进给部分4安置在印刷部分2的右边。纸张进给部分4具有 公知的构成，包括用于承载纸张P的纸张进给托盘(未示出)、进给纸 张进给托盘中的纸张P的纸张进给辊和分离辊对(未示出)以及以预定 定时将从纸张进给托盘所进给的纸张P朝向印刷部分2进给的阻力辊 对27等。
印版排出部分(未示出)安置在印刷部分2的上方右边，同样具有 公知的构成，包括上印版排出部件、下印版排出部件、印版排出盒以 及压缩板等，且从印版滚筒8的外圆周面剥离用过的分离式印版底版 并将该分离式印版底版排出到印版排出盒中。
纸张排出部分5安置在印刷部分2的左边。纸张排出部分5包括 剥离爪28、纸张排出传送单元29、纸张排出托盘30以及剥离风机31 等。剥离爪28用来使得其前端可通过摆动装置(未示出)而自由地靠近 或远离印版滚筒8的外圆周面移动，且当其占据靠近该外圆周面的位 置时，剥离爪28从印版滚筒8的外圆周面剥离纸张P。纸张排出传送 单元29包括驱动辊、从动辊、环形带以及抽风机(其未示出)等，且在 将已印刷的纸张P吸到环形带的上面时将该已印刷的纸张P传送到图 1的左边。纸张排出托盘30包括一个端挡板和一对侧挡板(未示出)， 且纸张排出托盘30的上面承载已印刷的纸张P。剥离风机31安置在剥离爪28的上方，且通过向印版滚筒8的外圆周面吹气而造成从印 版滚筒8的外圆周面剥离的纸张P的各前缘因气流而升高。
图像读取部分(未示出)安置在设备主体的顶部。此图像读取部分 包括接触玻璃(未示出)、用来自由地接触该4妻触玻璃或远离其移动的 压力板(未示出)、用于扫描和读取原始图像的反射镜和焚光灯(二者均 未示出)、用于聚焦所扫描的图像的透镜(未示出)以及用于处理所聚焦 的图像的图像传感器(未示出)等。
在模版印刷设备1中，将原图放置于图像读取部分(未示出)且按 压制版开始键(未示出)使得制版部分3运行并且执行制版操作，在印 版排出部分(未示出)已运行且执行了印版排出操作后，将制版的底版 绕印版滚筒8巻绕且进入单面印刷待机状态。之后，在确定印刷数后 按压印刷开始键(未示出)以使纸张P通过纸张进给部分4连续地进给 并执行单面印刷操作。当达到确定的印刷数后，单面印刷操作完成且 模版印刷设备1再次进入单面印刷待机状态。
另外，在将原图放置于图像读取部分(未示出)后按压制版开始键 (未示出)并按压双面印刷键(未示出)使得制版部分3运行并执行制版 操作，在印版排出部分已运行且执行了印版排出操作后，将分离式印 版底版绕印版滚筒8巻绕并进入双面印刷待机状态。之后，在确定印 刷数后按压印刷开始键(未示出)使得纸张P由纸张进给部分4连续地 进给并执行双面印刷操作。下文中将描述双面印刷操作。
当印版滚筒8旋转经过预定角度且分离式印版底版的第 一 印版图 像占据对应于压辊9的预定位置时，由于压辊9占据压力接触位置而 使纸张P与印版滚筒8上的分离式印版底版的第一印版图像成压力接 触，且将表面图像转印到纸张P的一个侧面上。经历表面印刷的纸张 P由剥离爪28从印版滚筒8的外圓周面剥离，且将来自剥离风机31 的吹气引导至占据第二位置的切换部件7并进给到纸张再次进给传送 单元18。如图2所示，在前缘由纸张接收板20接收后，进给的纸张 P /人尾缘侧载入到辅助托盘16内。载入的纸张P由纸张再次进给传送单元18传送到右边且暂时地停止在纸张P的前缘邻靠纸张再次进给
对齐部件19的状态。
印版滚筒8继续旋转同时将第一纸张P引导至纸张再次进给装置 6且将第二纸张P以与第一纸张P相同的定时从纸张进给部分4进给。 第二纸张P在以与第一纸张P相同的方式通过压辊9使表面图像转印 到其的一个侧面上之后，将如此进给的第二纸张P引导至占据第二位
置的切换部件7且在由纸张接收板20接收后传送至辅助托盘16。在 第二纸张P已由纸张进给部分4进给之后同时在绕印版滚筒8巻绕的 分离式印版底版的第二印版图像到达对应于压辊9的位置之前，纸张 再次进给阻力辊17开始略微地运行并且保留在辅助托盘16中的第一 纸张P与压辊9的圓周面成压力接触。在由与印版滚筒8成压力接触 而驱动旋转的压辊9所施加的旋转力下，与压辊9的圆周面成压力接 触的第一纸张P朝向第一纸张P邻靠印版滚筒8的点传送，且反面图 像通过与分离式印版底版的第二印版图像成压力接触而转印到第一 纸张P的另一侧面，如图3所示。
在纸张P的前缘由来自剥离风机31的气流吹起之后，反面图像 已转印至其上且经历双面印刷的第一纸张P由剥离爪28的顶端/人印 版滚筒8的外圆周面剥离，且纸张P之后由占据第 一位置的切换部件 7引导至纸张排出部分5。进给至纸张排出传送单元29的印刷过的纸 张P通过纸张排出传送单元29传送到左边且排出并载入到纸张排出 托盘30内。之后，重复上述操作直至达到设定的印刷数，并且当完 成对应于所设定印刷数的双面印刷操作时，各个部件停止操作并且模 版印刷设备1再次进入双面印刷待机状态。
在上述双面印刷操作期间，表面图像已转印至其一个侧面上的纸 张P由纸张再次进给装置6再次进给到印刷部分2，且在反面图像由 压辊9已转印到纸张P的另一侧面后，纸张P由占据第一位置的切换 部件7进给到纸张排出部分5。但是，如已在"待由本发明解决的问 题"部分中所提到的那样，存在下面这样的问题当纸张P穿过切换
9部件7传递时，形成有图像的纸张P的下侧面与切换部件7的上面相
摩擦，由此造成图像的抹污。而且，即使在切换部件7的上面制成为
平滑的且将氟化合物或类似物涂布在该上面上以使得油墨并不易于 附着到其上的情形下，当连续执行双面印刷时，由于来自纸张p的油 墨和灰尘也像粘土一样逐渐地沉积在切换部件的上面上并造成抹污，
于是存在下面这样的问题切换部件7的上面需要定期清洁，这是个 困难的工作，且会降低印刷效率。
为了解决这个问题，本发明在切换部件7的上面提供了在图4中 示出的接触面积减小部件21。在表示本发明的第一实施例的图4中， 接触面积减小部件21由多个线性部件32构成，这些线性部件由直径 为0.2至0.5mm的平滑不锈钢丝或钢琴丝制成，且一体地固定到切换态。
在上述构成的情况下，当其两个侧面均形成有印刷图像的纸张P 引导至切换部件7且面向纸张排出部分5时，纸张P的已印刷侧面接 触由多个线性部件32所构成的接触面积减小部件21。因此，可减小 造成纸张P的已印刷侧面抹污并且可获得良好质量的双面印刷。
而且，如图5所示，因为与线性部件32接触的面积较小，通过 与纸张P的已印刷侧面接触而附着到线性构件32上的纸张灰尘等粘 土状外来杂质33在由纸张P所施加的向下压力下逐渐向下移动和落 下，且可在不清洁切换部件7的情况下继续双面印刷，由此能够改善 可使用性和印刷效率。
图6示出了用于本发明第二实施例的切换部件7。第二实施例与 上述第 一 实施例的不同之处仅在于第二实施例采用接触面积减小部 件34来代替接触面积减小部件21。其余的构成是相同的。接触面积 减小部件34由多个线性部件32构成，且各线性部件32均布置成分 别从纸张宽度方向的中心自纸张传送方向上游端朝向纸张传送方向 下游端向外延伸。利用此构成，接触各个线性部件32的纸张P的已印刷侧面的位置可分散在比第一实施例更宽的区域上。因此可防止造 成纸张P的局部抹污，由此可获得更好质量的双面印刷。
上述实施例中的各实施例均说明了采用分别具有圆形截面的线 性部件32的实例。但是，线性部件并不限于具有圆形截面。举例而
言，也可釆用诸如图7所示具有椭圆形截面的线性部件35或具有其 它截面的线性部件。而且，尽管在上述各个实施例中说明了采用线性 部件32用作接触面积减小部件21、 34的实例，但接触面积减小部件 并不限于线性部件32。举例而言，也可采用具有多个凸出部与纸张P 形成点接触的接触面积减小部件。
如上文所述，本发明能减小纸张已印刷侧面的抹污且获得良好质 量的双面印刷，因为当其两个侧面上形成有印刷图像的纸张引导至切 换部件且面向纸张排出部分时，纸张的已印刷侧面接触该接触面积减 小部件。
在接纳了本公开内容的教导内容之后，在不偏离本发明范围的情 况下本领域技术人员将可做出各种修改。
权利要求
1. 一种能够进行双面印刷的模版印刷设备，包括印刷部分，其包括印版滚筒；纸张排出部分，其用于排出由所述印刷部分印刷的纸张；纸张再次进给装置，其用于在暂时地保留纸张后，将印刷图像已由所述印刷部分形成在其一个侧面上的所述纸张再次进给到所述印刷部分；以及可移置的切换部件，其选择性地占据第一位置和第二位置，在所述第一位置将已经过所述印刷部分的纸张引导至所述纸张排出部分，在所述第二位置将所述纸张引导至所述纸张再次进给装置；所述模版印刷设备执行反面印刷步骤，即在执行将表面图像印刷到纸张的一个侧面上的表面印刷步骤之后将所述纸张进给到所述纸张再次进给装置，并且通过利用所述纸张再次进给装置将所述纸张再次进给到所述印刷部分而在所述纸张的另一侧面上印刷反面图像，其中，当所述切换部件占据所述第一位置时在其与引导至所述纸张排出部分的纸张相对的面上，所述切换部件包括用于减小与所述纸张接触的面积的接触面积减小部件。
2. 根据权利要求1所述的模版印刷设备，其特征在于，所述接触 面积减小部件包括分别与所述纸张形成线性接触的多个线性部件。
3. 根据权利要求2所述的模版印刷设备，其特征在于，所述线性 部件分别安置成处于从纸张宽度方向的中心自纸张传送方向上游端 朝向纸张传送方向下游端向外延伸的状态。
全文摘要
一种模版印刷设备包括印刷部分、纸张排出部分、用于再次进给纸张到所述印刷部分上的纸张再次进给装置以及可移置的切换部件，该切换部件选择性地占据第一位置和第二位置，其中，在第一位置将经过印刷部分传递的纸张引导至纸张排出部分，且在第二位置将纸张引导至纸张再次进给装置，该模版印刷设备在连续执行双面印刷时能够减少困难的清洁工作且能够改进印刷效率。反面印刷步骤在执行表面印刷步骤之后执行，其中纸张由纸张再次进给装置再次进给到印刷部分，并且当切换部件占据第一位置时，该切换部件在其与纸张相对的面上包括用于减小与纸张接触的面积的接触面积减小部件。
文档编号B41L21/02GK101519004SQ200910005789
公开日2009年9月2日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年2月26日
发明者宫城隆, 小林一喜, 高桥正纪 申请人:东北理光株式会社