喷墨打印头的制作方法

专利名称：喷墨打印头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用电热转换元件的热以将收容在热施加部(或压力室)的墨从 喷墨口喷出的喷墨打印头。
背景技术：
EP1078754公开了一种喷墨打印头，该喷墨打印头具有用于一个喷射口的两个供 墨口，并且在该喷墨打印头中，通过使用由电热转换元件产生的热将经由这些供墨口供给 至热施加部的墨从喷射口喷射出。供墨口形成为比喷射口小以防止异物进入热施加部。比喷射口小的供墨口能够防止异物进入热施加部，但是在喷射墨之后经由喷墨口 再次将墨供给到热施加部时(也被称为“再填充”)，增大了墨的流动阻力。因此，不能增大 墨喷射频率，使得不能提高吞吐量(throughput)

发明内容
本发明提供一种喷墨打印头，该喷墨打印头能够增大墨喷射频率以提高吞吐 量，并且同时能够减小墨喷射时多个热施加部之间的压力的影响，或减小所谓的串扰 (crosstalk)，由此能够以高速打印高品质图像。在本发明的一个方面，提供一种喷墨打印头，其具有多个热施加部和多个供给口， 其中，每个热施加部通过使用电热转换元件的热能将从至少一个供给口供给至该热施加部 的墨从对应的喷射口喷射出，一个以上的热施加部在预定方向上与供给口交替地排列；至 少一个供给口的在垂直于预定方向的方向上的开口尺寸比电热转换元件的在垂直于预定 方向的方向上的长度大。通过本发明，使供给口的与热施加部的排列方向垂直的方向上的开口尺寸比电热 转换元件的与热施加部的排列方向垂直的方向上的长度大。这种布置能够减小将墨再填充 到热施加部时的墨流动阻力，这转而允许增大墨喷射频率，提高了吞吐量。此外，通过沿着 热施加部的排列方向布置开口尺寸被如上设置的多个供给口并且将它们在热施加部的排 列方向上与热施加部相邻地设置(设置在热施加部之间)，热施加部内的压力能够通过供 给口被有效地吸收，以减小多个热施加部之间的串扰。这转而允许以高速打印高品质图像。从下面的示例性实施方式的说明中(参考附图)，本发明的其它特征将变得明显。


图1是示出本发明的第一实施方式的打印头的主要部分的平面图；图2是图1的一个喷嘴列的主要部分的放大图；图3是沿着图2的线III-III截取的剖视图；图4是沿着图2的线IV-IV截取的剖视图；图5是本发明的第二实施方式的一个喷嘴列的主要部分的放大图；图6是沿着图5的线VI-VI截取的剖视图7是本发明的第三实施方式的一个喷嘴列的主要部分的放大图；图8是沿着图7的线VIII-VIII截取的剖视图；图9A、图9B和图9C是本发明的第四实施方式的喷嘴列的主要部分的放大图；图IOA和图IOB是本发明的第五实施方式的喷嘴列的主要部分的放大图；图IlA和图IlB是本发明的第六实施方式的喷嘴列的主要部分的放大图；图12A和图12B是本发明的第七实施方式的喷嘴列的主要部分的放大图 ；图13是能够应用本发明的喷墨打印设备的概略立体图；图14是能够安装至图13的喷墨打印设备的头盒(headcartridge)从下方观察的 立体图；图15是图13的头盒从上方观察的分解立体图。
具体实施例方式在对本发明的实施方式进行详细说明之前，将对能够应用本发明的喷墨打印头的 喷墨打印设备的典型构造进行说明。喷墨打印设备的典型构造图13是能够应用本发明的喷墨打印头的喷墨打印设备的机械结构的概略立体 图。图14是用在喷墨打印设备中的头盒的概略立体图。图15是将要被安装到头盒的墨盒 的概略立体图。该实施方式的喷墨打印设备的机架10是由具有预定刚性的多个板状金属构件形 成，并且构成该喷墨打印设备的骨架。机架10上安装有介质供给单元11、介质传输单元13、 打印单元和头性能恢复单元14。介质供给单元11将作为打印介质(未示出)的例如纸张 等片材自动地供给到喷墨打印设备的内部。介质传输单元13沿着箭头B的副扫描方向以 一次从介质供给单元11供给一张打印介质的方式将打印介质传输至期望的打印位置，介 质供给单元11进一步将打印介质从该期望的打印位置导入介质排出单元12。打印单元在 被供给至打印位置的打印介质上打印。头性能恢复单元14执行打印单元的性能恢复操作。打印单元包括滑架16，其以能够在箭头A的主扫描方向上移动的方式被支撑在 滑架轴15上；以及头盒18(见图15)，其通过头设定杆17可拆卸地安装在滑架16上。主 扫描方向与副扫描方向交叉(在该示例中，以直角交叉)。安装头盒18的滑架16具有滑架盖20和头设定杆17。滑架盖20将头盒18的打 印头19定位在滑架16上的预定安装位置。头设定杆17与墨盒保持件21接合，该墨盒保 持件21以将打印头19设定在预定的安装位置的方式与打印头19 一体地形成。滑架16与 打印头19的另一个接合部被连接至接触柔性印刷电缆(flexibl印rint cable，也被称为 “接触FPC”)22的一端。形成在该接触FPC22的一端的未示出的接触部与形成于打印头19 的构成外部信号输入端子的接触部23进行电接触。通过这些接触，用于打印操作的各种信 息被传送至打印头19，并且将电力供给至打印头19。在接触FP C22的接触部和滑架16之间设置有如橡胶等弹性构件(未示出)。该 弹性构件的弹性力和头设定板的压力的合力确保接触FPC22的接触部和打印头19的接触 部23之间的接触。接触FPC22的另一端连接至被安装至滑架16的背面的滑架印刷电路板 (未示出)。
该示例的头盒18包括存储墨的墨盒24和打印头19，该打印头19根据打印信息从 喷射口喷射从该墨盒24供给的墨。该示例的打印头19是可拆卸地被安装于滑架16的所 谓的滑架式打印头。在该示例中，能够使用分别收容黑色、淡青色、淡品红色、青色、品红色 和黄色墨的六个墨盒24以允许打印高品质写真彩色图像。每个墨盒24均设置有弹性去除 杆26，该弹性去除杆26能够与墨盒保持件21接合以锁定墨盒24。如图15所示，操作该弹 性去除杆26使得各墨盒24被从盒保持件21取出。打印头19包括电配线基板28和墨盒 保持件21。第一实施方式图1至图4示出了本发明的第一实施方式中的喷墨打印头。如图1所示，该实施方式的打印头19形成有喷嘴列组C1、M1、Y、M2、C2。喷嘴列组Cl和C2是分别具有两个喷嘴列La、Lb和两个喷嘴列Li、Lj的青色墨喷射用喷嘴列。喷嘴 列组Ml和M2是分别具有两个喷嘴列Lc、Ld和两个喷嘴列Lg、Lh的品红色墨喷射用喷嘴 列。喷嘴列组Y是具有两个喷嘴列Le、Lf的黄色墨喷射用喷嘴列。图2代表性地示出了喷嘴列Ld的放大图；图3是沿着图2的线III-III截取的剖 视图；图4是沿着图2的线IV-IV截取的剖视图。在这些图中，附图标记1表示支撑构件， 附图标记2表示打印头基板；附图标记3表示孔板。对于打印头19中的所有喷嘴列，这些 部件可以共同使用。图1和图2是移除了孔板3的平面图。在支撑构件1和打印头基板2之间形成有与每个喷嘴列组对应的多个公共液室4。 从相关的墨盒给多个公共液室4供墨。公共液室4中的墨经由贯通打印头基板2的多个供 给口 2A被供给到打印头基板2和孔板3之间的液室5。多个供给口 2A沿着每个喷嘴列排 列。打印头基板2设置有沿着每个喷嘴列排列的多个电热转换元件(加热器)6。在孔板3 的面对加热器6的位置处形成喷射口 7。可以通过蚀刻技术来形成供给口 2A。例如，优选 地是，在通过湿蚀刻技术形成公共液室4之后，通过干蚀刻技术形成供给口 2A。在喷嘴列组Ml中，每个喷嘴列Lc、Ld均具有以预定节距P布置的多个加热器6和 喷射口 7。此外，喷嘴列Lc的加热器6和喷射口 7与喷嘴列Ld的加热器6和喷射口 7彼此 错开半个节距(P/2)。也就是，均由加热器6和喷射口 7组成的喷嘴列Lc和Ld彼此错开半 个节距(P/2)。因此，能够以每个喷嘴列Lc、Ld中的喷射口 7的节距P所能实现的分辨率 的2倍的分辨率来打印图像。在每个喷嘴列Lc、Ld中，以与加热器和喷射口 7的间距相同 的间距布置多个供给口 2A，并且供给口 2A位于加热器6之间。如上所述，供给口 2A沿着 喷嘴列Lc、Ld被布置，因此，换言之，每个喷嘴列Lc和Ld均包括在Y方向上交替的加热器 6和供给口 2A。上述构造也适用于其它的喷嘴列组C1、Y、M2、C2。如图1所示，青色墨喷射用喷嘴列组Cl和C2以及品红色墨喷射用喷嘴列组Ml和 M2被布置在位于打印头19的中央的黄色墨喷射用喷嘴列Y的两侧。具有这种布置的打 印头能够应对所谓的双向打印。也就是，当打印头在前后方向上(箭头Al和A2)移动时， 通过以相同的顺序喷射黄色、青色、品红色墨，在双向打印中也能够产生颜色偏差(color variations)减小的高品质图像。喷嘴列组Cl的加热器6和喷射口 7与喷嘴列组C2的加 热器6和喷射口 7错开节距P的四分之一即错开P/4。也就是，均由加热器6和喷射口 7组 成的喷嘴列组Cl和C2错开节距P的四分之一即错开P/4。类似地，均由加热器6和喷射口 7组成的喷嘴列组Ml和M2错开节距P的四分之一即错开P/4。
液室5的位于加热器6和喷射口 7之间的部分构成热施加部R，该热施加部R主 要通过图2中紧接地形成在热施加部R的上下侧的供给口 2A从公共液室4供给墨。热施 加部R的周围是喷嘴过滤器8。该实施方式的喷嘴过滤器8是由位于打印头基板2和孔板 3之间的多个柱状体形成，使它们的间隙(喷嘴过滤器的开口尺寸，或者特别地相邻柱状体 之间的距离)小于喷射口 7的直径，且优选地在各喷射口的直径变化的情况下小于喷射口 的最小直径。这种结构能防止比喷射口 7大的异物进入热施加部R。在该实施方式中，在热 施加部R和供给口 2A之间只安装喷嘴过滤器8，那里不设置流路壁。假定多个热施加部R的排列方向(喷嘴列的方向或喷射口列的方向)是Y方向， 且以直角交叉Y方向的方向为X方向，则供给口 2A的Y方向的开口尺寸Wy比喷射口 7的 内直径大。供给口 2A的X方向的开口尺寸Wx比加热器6的X方向的长度Hx大。从热施 加部R到在Y方向上与其相邻的多个供给口 2A的墨的流动阻力(Y方向的流动阻力)被设 定成比从热施加部R的X方向的墨的流动阻力(X方向的流动阻力)小。该结构的打印头19能够根据打印数据对加热器6供能，以在热施加部R内的墨中 产生气泡，并且，使用膨胀气泡的能量，使热施加部R中的墨从喷射口 7喷射。在喷射墨之 后，热施加部R经由供给口 2A从公共液室4再填充墨。如果将这种打印头19应用到图13 至图15的串行扫描式(serial scan type)喷墨打印设备，可以以如下方式打印图像。随 着打印头19在主扫描方向上移动，反复交替地进行从喷射口7喷射墨的操作和在副扫描方 向上传输打印介质的操作，以在打印介质上打印图像。热施加部R能够从图2中在上下侧与各热施加部R相邻形成的两个供给口 2A顺 利地再填充墨。此外，由于在热施加部R和供给口 2A之间未设置流路壁，而只在该处安装 喷嘴过滤器8，并且由于供给口 2A的开口尺寸Wy被设定成比喷射口 7的内径大，因此能够 确保足够量的墨能从供给口 2A供给至热施加部R。这能够减小供给至热施加部R的墨的 流动阻力，增大再填充频率，这转而允许增大墨喷射频率，且由此提高吞吐量。此外，如在该 实施方式中喷嘴列组是由两个喷嘴列构成的情况下，除了图1中在上下侧与热施加部R相 邻的供给口 2A之外，热施加部R也能够从图1中在右侧或左侧与热施加部R相邻的供给口 2A再填充墨。这允许进一步增大墨喷射频率且允许更高的吞吐量。由于供给口 2A的在X方向上的开口尺寸Wx被设定成比各加热器6的在X方向上 的长度Hx大，因此能够顺利地供给墨。也就是，在热施加部R内的墨通过加热器6上方的 墨中的膨胀气泡被喷射之后，能够从在X方向上比加热器6宽的供给口 2A将墨更顺利地供 给到加热器6上方的热施加部R。此外，由于从热施加部R流动到与热加热部R相邻的供 给口 2A的墨的Y方向流动阻力比沿X方向从热施加部R流动的墨的X方向流动阻力小，因 此，在加热器6上方产生的用于喷射墨的气泡的压力被在Y方向上与热施加部R相邻的供 给口 2A有效地吸收。因此，能够缓解所谓的串扰，串扰即在喷嘴排列方向上彼此相邻的热 施加部R中产生的墨气泡的压力彼此相互作用的现象。此外，如在该实施方式中喷嘴列组 是由两个喷嘴列构成的情况下，热施加部R中的气泡压力不仅能够由图1中在上下侧与热 施加部相邻的两个供给口 2A吸收，而且能够由图1中在左侧或右侧与热施加部R相邻的供 给口 2A吸收。因此，不仅能够减小在X方向上相邻的热施加部R之间的串扰，而且还能够 减小在Y方向上相邻的热施加部R之间的串扰。此外，由于供给口 2A的在X方向上的开口 尺寸Wx被设定成比加热器6的在X方向上的长度Hx大，因此在喷射墨时产生的压力能够被供给口 2A可靠地吸收，有助于减小串扰。此外，供给口 2A的在Y方向上的开口尺寸Wy 被设定成比在X方向上与供给口 2A相邻的加热器6的在Y方向上的长度Hy大，类似地有 助于减小串扰。通过这些布置，不仅能够实现提高墨再填充效率而且能减小串扰，而这两者 一般被认为是彼此不兼容。由于从供给口 2A进入的诸如灰尘等异物被喷嘴过滤器8阻止进入热施加部R，因 此能够稳定地保持适当的墨喷射状态。此外，由于供给口 2A位于在喷嘴排列方向上相邻的 热施加部R之间，因此供给口 2A被相邻的热施加部R共享。因此，与为每个独立的热施加 部均设置多个供给口的结构相比时，该实施方式能够减小打印头基板2的尺寸，有助于减 小打印头的尺寸。如上所述，该实施方式的构造能够增大墨喷射频率，以提高吞吐量，并且还能够有 效地通过供给口吸收在热施加部中产生的压力，防止热施加部之间的串扰，这转而有助于 高品质图像的高速打印。此外，如图1所示，通过使每个喷嘴列组由两个喷嘴列构成，能够 通过双向打印形成高分辨率的图像。第二实施方式图5和图6示出本发明的第二实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予相同 的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。在该示例中，打印头基板2和孔板3之间的液室5的高度mh被设定成比喷射口 7 的内径小。未设置第一实施方式中的喷嘴过滤器8。由于液室5的高度mh比喷射口 7的内 径小，因此比喷射口 7大的异物不能进入液室5，阻止异物进入热施加部R。尽管液室5的 高度mh小，但是由于没有流路壁也没有喷嘴过滤器，因此液室5不会产生过高的墨流动阻 力。因此，与第一实施方式一样，能够保持高的墨再填充频率。第三实施方式图7和图8示出本发明的第三实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予相同 的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。在该示例中，一对流路壁9在热施加部R的X方向的两侧的位置处被安装在液室 5内。这些流路壁9在Y方向上平行，并且它们在X方向上的距离(间隔)与供给口 2A的 X方向尺寸Wx大致相同。流路壁9距离加热器6足够远，从而使墨的X方向的流动阻力极 高，而没有过大地增大墨的Y方向的流动阻力。这转而能够与第三实施方式一样地在保持 高的再填充频率的同时更有效地减小热施加部R之间的串扰。第四实施方式图9A至图9C示出本发明的第四实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予相 同的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。在该实施方式中，图9A示出单个喷嘴列。在图9A中，在喷嘴列的两侧是沿着喷嘴 列的长度延伸的流路壁9。沿着喷嘴列连续地形成的流路壁9能够比前述实施方式更进一 步地减小串扰现象。此外，如图9B所示，在多个喷嘴列并排布置的情况下，流路壁9可以被安装在喷嘴 列之间，以减小相邻喷嘴列之间的串扰。该实施方式的另一个特征在于，由于孔板3的整个 区域在喷嘴列方向上被流路壁9支撑，因此增大了孔板3的强度。因此，在制造过程中，当 从晶圆切下打印头基板，孔板3承受施加到打印头基板的清洁水的压力时，或者在打印操作期间承受作用在打印头的表面上的擦扫片(wiping blade)的接触压力时，或者承受由打印介质冲击打印头的表面所产生的冲击力时，不易对孔板3造成损伤。此外，流路壁9与打 印头基板的接着面积大幅增大，使得难以从打印头基板剥离流路壁9，这正是所希望的。图9C中，形成在相邻的喷嘴列的外侧的流路壁9a的宽度Nwa和Nwc被设定成与 喷嘴列之间的流路壁9b的宽度Nwb相等。这使得制造过程中积累在流路壁9a、9b的内侧 的应力相等，从而使得孔板3在孔板的整个区域被施加几乎均一的应力，稳定了喷射口 7及 其周围区域的形状。结果，可以形成高精度喷射口，这转而稳定了墨滴的喷射方向，确保了 稳定的高品质打印。第五实施方式图IOA和图IOB示出本发明的第五实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予 相同的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。图IOA示出了单个喷嘴列的示例性结构。在图IOA中，连续的流路壁9被设置成 沿着喷嘴列延伸。在热施加部R之间，沿X方向在供给口 2A上方还跨设有流路壁9C。这 种构造能够更有效地抑制同一喷嘴列中的相邻的热施加部R之间的串扰，而不降低再填充 性能。此外，由于孔板3也被在同一喷嘴列中的相邻的热施加部R之间延伸的流路壁9C支 撑，因此能进一步提高其强度。还可以将相似的布置应用到图IOB所示的具有多个喷嘴列 的打印头。第六实施方式图IlA和图IlB示出本发明的第六实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予 相同的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。图IlA示出位于相邻的供给口 2A之间的两个加热器6a、6b和两个喷射口 7a、7b， 并且两个加热器6a、6b和两个喷射口 7a、7b以使得单个供给口沿Y方向与在X方向上排列 的一对加热器和喷射口交替的方式被添加到第五实施方式。在加热器6a和喷射口 7a的组 合与加热器6b和喷射口 7b的组合之间设置流路壁9d。这种布置能够有效地抑制加热器 6a和加热器6b之间的串扰，同时允许同一供给口 2A被两个加热器共享。这转而在维持良 好喷射状态且保持打印头基板小尺寸的情况下使喷嘴列的数量翻倍。这些优点有助于实现 低成本、高性能的打印头。图IlB示出如下示例性构造四个加热器6a、6b、6c、6d和四个喷射口 7a、7b、7c、 7d(在X方向上排列)在多个供给口(在Y方向上排列)之间被设置在打印头基板上，使得 单个供给口沿Y方向与在X方向上延伸排列的四个加热器和四个喷射口交替。流路壁9dl 形成在加热器6a和喷射口 7a的组合与加热器6b和喷射口 7b的组合之间，流路壁9d2形 成在加热器6b和喷射口 7b的组合与加热器6c和喷射口 7c的组合之间，流路壁9d3形成 在加热器6c和喷射口 7c的组合与加热器6d和喷射口 7d的组合之间。这种布置在保持打 印头基板的小尺寸的状态下使得喷嘴列的数量变为四倍，这转而能够实现具有更高性价比 的高性能打印头。尽管参考位于供给口之间的加热器和喷射口的两个组合或四个组合对该 实施方式进行了说明，但是本发明不限于这些特定的构造。第七实施方式图12A和图12B示出本发明的第七实施方式，对应于前述实施方式的部件被赋予 相同的附图标记，并且省略对这些部件的详细说明。
该实施方式与第六实施方式的不同之处在于，流路壁9dl、9d2、9d3连接至流路壁 9c。这种布置能够进一步减小被安装在相同的两个供给口 2A之间的多个加热器之间的串 扰，确保进一步稳定的喷射，由此实现具有高性能和可靠性的打印头。其它实施方式本发明的喷墨打印头只需要在预定方向上排列经由供给口供给墨的多个热施加 部，并且每个热施加部能够使用电热转换元件的热能从喷射口喷射墨。因此，能够将本发明 广泛使用于这种构造的喷墨打印头，包括用于上述串行扫描式喷墨打印设备和所谓的全幅 式(full-line type)喷墨打印设备的喷墨打印头。多个供给口只需要以使得供给口在热施加部的排列方向上与热施加部交替的方 式而沿着热施加部的排列方向被布置。供给口还需要使它们的与热施加部的排列方向垂直 的方向的开口尺寸被设定成比电热转换元件或加热器的同一方向的长度大。因此，供给口 和加热器的形状不限于上述实施方式中的形状。从热施加部流向相邻供给口的墨的在预定排列方向上的流动阻力被设定成比从 热施加部流出的墨的在垂直于热施加部的排列方向的方向上的流动阻力小。这种布置能够 使热施加部内的压力被供给口有效地吸收。此外，通过将供给口的在热施加部的排列方向 上的开口尺寸设定成比喷射口的内径大，能够使供给口大，以更有效地吸收热施加部的压 力。此外，如图1所示，通过将热施加部和供给口布置成使得它们在垂直于热施加部的排列 方向的方向上相邻，热施加部内的压力也能够被在该方向上相邻的供给口吸收。可以将多个热施加部放置于同一打印头基板并且可以使彼此流体连通，并且贯通 基板设置多个供给口，以将位于打印头基板下方(打印头基板的形成有加热器的表面的相 反侧)的公共液室中的墨供给到热施加部。以这种方式布置基板，能够使构造简单且小型 化。 此外，通过在供给口和热施加部之间设置开口形成为比喷射口的内径或最小直径 小的狭窄部或节流部，能够阻止比喷射口大的如灰尘等异物进入热施加部。狭窄部可以是 上述实施方式中的喷嘴过滤器。还能够在打印头基板和形成喷射口的孔板之间形成热施加 部，并且将打印头基板和孔板之间的间隙设定成比喷射口的内径小。这种布置也能够阻止 比喷射口大的如灰尘等异物可能进入热施加部。 尽管已经参照示例性实施方式对本发明进行了说明，但是应该理解的是，本发明不限于公开的示例性实施方式。所附权利要求书的范围应根据最宽泛的解释以涵盖所有变 形、等同结构和功能。
权利要求
一种喷墨打印头，其具有多个热施加部和多个供给口，其中，每个所述热施加部通过使用电热转换元件的热能将从至少一个所述供给口供给至该热施加部的墨从对应的喷射口喷射出，一个以上的所述热施加部在预定方向上与所述供给口交替地排列；至少一个所述供给口的在垂直于所述预定方向的方向上的开口尺寸比所述电热转换元件的在垂直于所述预定方向的方向上的长度大。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，从所述热施加部向在所述预定方向上与其相邻的供给口流动的墨的流动阻力比从所 述热施加部沿垂直于所述预定方向的方向流动的墨的流动阻力小。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，至少一个所述供给口的在所述预定方向上的开口尺寸比对应的所述喷射口的最小直 径大。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述多个热施加部位于同一打印头基板并且彼此流体连通；所述多个供给口贯通所述打印头基板，以将来自公共液室的墨供给至所述热施加部， 所述公共液室位于所述打印头基板的与形成有所述电热转换元件的面相反的一面侧。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，在至少一个所述热施加部和与其相邻的供给口之间形成有狭窄部，该狭窄部形成的开 口比对应的所述喷射口的最小直径小。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述热施加部形成在打印头基板和形成有所述喷射口的孔板之间； 所述打印头基板和所述孔板之间的间隙比所述喷射口的最小直径小。
7.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，在垂直于所述预定方向的方向上设置有与至少一个所述热施加部相邻的供给口。
8.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，沿着所述预定方向延伸的流路壁被布置成与至少一个所述热施加部相邻。
9.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，在垂直于所述预定方向的方向上延伸的流路壁被布置在沿垂直于所述预定方向的方 向上排列的两个热施加部之间。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印头，其特征在于，在垂直于所述预定方向的方向上延伸的所述流路壁在至少一个所述供给口的上方延伸。
全文摘要
本发明提供一种喷墨打印头，其能够通过增大墨喷射频率提高吞吐量并且能够防止多个热施加部之间的串扰，实现以高速打印高品质图像的能力。使供给口的在垂直于热施加部的排列方向的方向上的开口尺寸比电热转换元件的在垂直于热施加部的排列方向的方向上的长度大。以使得供给口在该排列方向上与热施加部相邻的方式沿着该排列方向布置供给口。
文档编号B41J2/05GK101797842SQ201010112069
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月5日 优先权日2009年2月6日
发明者中川喜幸, 土井健, 樱井将贵, 齐藤亚纪子 申请人:佳能株式会社