专利名称：：连续喷墨打印机的流体回路中的测量系统、相关的流体回路和设计为执行所述测量系统...的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种连续喷墨打印机的流体回路中的测量系统，并且更具体地，涉及一种系统，其可以测量墨水量和墨水的粘度并对此粘度进行校正。本发明也涉及一种喷墨打印机的流体回路，该流体回路执行此类测量系统，完成回路的两个“基本”功能，即，将加压墨水供应至打印头并通过抽吸来回收从该打印头返回的流体。
背景技术：
：连续喷墨打印机在打码和各种产品的工业标识中广为所知，例如，在生产线上并以较高速率将条形码或有效日期直接标识在食品产品上。此种类型的打印机也用于某些装饰领域，其中利用了该技术的图文印刷的特性。连续喷墨打印机一般分为两类-一方面，多束偏斜连续喷墨打印机，其中，单个喷射(或几个喷射)的每滴墨可送至对应于控制墨滴不同偏斜的不同路径，从而获得在待打印区域上打印一列点的栅格(rasterstroke),并且方向是偏斜方向；-另一方面，双向偏斜连续喷墨打印机，其中，并排布置多个喷嘴，每个喷嘴只有一条设计用于打印的路径；在给定时刻同步控制所有喷嘴，使得可根据一个图案在介质上打印，该图案大体对应于喷嘴板上的喷嘴的图案。在以上两种类型的打印机中，通过打印头和待打印介质之间的相对运动可实现表面的打印。如图I示出，此类打印机包括打印头1，一般与打印机机体隔开；打印机头I通过脐带式管线19连接至打印机机体，产生喷头操作所需的液压连接和电气连接。喷头I具有墨滴生成器2，其被供有加压的导电性墨水并且能通过喷嘴射出一个或多个连续的喷射9，此类喷射在位于喷嘴上游的周期性激发系统的作用下转换为一系列的墨滴。当墨滴不用于打印时，其朝向用于回收此类墨滴以待循环的槽3。装置4沿喷射布置(充电以及偏斜的电极)，使得在收到指令时能对墨滴进行充电和偏斜。此类墨滴偏离了它们来自墨滴生成器的本来的喷射轨迹。用于打印的墨滴偏离槽并且沉积在待打印介质(未示出)上。喷墨打印机也包括流体回路，其执行两个基本功能，即，以适当压力和合适量来提供墨水至墨滴生成器，以及通过抽吸来回收来自喷射的未用于打印的墨水。喷墨打印机也包括控制器，其能够控制动作序列(传感器输出测量、有源组件控制…)并且执行用于激活不同功能的过程。最后，此类打印机包括界面，其使得操作者能运行打印机并进而可获得打印机操作的信息。一般认为，喷墨打印机要保持操作的可靠性，需要进行周期性的维修工作。有些是手动的，例如，重新将消耗品(墨水和溶剂)供应至打印机，以替换消耗的流体。打印机将储备耗尽的信息通知用户是有用的，甚至是必要的。在此类别中，我们也可通过预防性维修对限寿组件或磨损部件(诸如，过滤器或移动泵元件)的变化进行记录。处于频率变化、组件的可达性和执行的可靠性(通过重复的方式)的原因，需要使得其他的维修操作是自动的。打印头的操作功能的类别属于此最后的类别。此类功能涉及喷射的启动和停止；墨滴生成器、喷嘴和槽的清洁或冲洗；以及喷射的稳定性检查。这些对于打印机的整体可靠性都是非常有用的。这就是为什么许多现有的打印头设置有液压切换元件(电磁阀或单向阀)，其可将墨滴生成器连接至加压的墨水源以及溶剂源，以及连接至真空源。相似地，墨水回收槽可设置有闭合元件，并且可潜在地被供有溶剂。此类液压元件的命令序列使得可最优化地执行喷射的停止和启动。此类布置例如在由Keyence的专利申请JP2001071532和FR2879961A1中进行了说明。根据现有技术的连续喷墨打印机的流体回路执行的功能可划分为两类-可称之为“基本”的功能，有两项，其包括以经调节的压力供应墨水至打印头的墨滴生成器，以及通过抽吸回收从打印头流回的未用于打印的流体。-可称之为“实用”的功能，其主要涉及消耗品(墨水和溶剂)的供应、墨水质量的监控和控制、打印头的维修。此两类功能具有明显不同的目的和技术要求。它们由打印机的控制器启动和排序。流体回路的基本功能现有技术中，我们可以用不同的方式执行连续喷墨打印机的流体回路的基本功能。墨水的加压可以大体通过使用泵完成，其可以用各种技术，或通过使用压缩空气的罐进行加压来完成，其中，墨水已经输送至该罐。真空或抽吸一般是通过使用由加压墨水流驱动的泵或水力喷射泵直接生成，或例如，通过使用供应有压缩空气的文丘里而减压的罐来生成。在现有技术中可用的所有解决方法中，有一个特别简单、可靠和经证实的解决方案使用齿轮泵来加压墨水(大量此类打印机的制造商使用的经证实的技术)，例如，由电机驱动(直流电机或步进式电机)，其控制器可控制转速。如此加压的墨水穿过防脉振系统，使得可以缓冲齿轮产生的压力波动。该解决方法用于，例如，Markem-Imaje公司销售的打印机，产品名称是9040。在由主过滤器过滤并且导向至打印头之前，使用压力传感器对墨水的压力进行测量。控制器可使用所述传感器测得的压力值，以通过影响电机转速而控制墨水压力在设定点。当可获得喷射速度时(在打印头测得)，一般执行第二控制模式，然后控制器能够影响泵电机的转速，以控制喷射速度在给定值处，随后，压力传感器用作监测机器的指示器。一般而言，在泵的出口处也测量墨水的温度，以在打印机的不同控制功能中考虑墨水的温度。由于齿轮泵的流量一般大于喷墨喷射所需的流量，在现有技术中，例如，在由多米诺印刷科技有限公司(DominoPrintingScience，PLC)的专利US4,827,278,已提出了在水力喷射泵(文丘里)使用该驱动功率，以执行第二基本功能，即，抽吸用于从打印头返回的流体。流体回路的实用功能为将墨水供应至打印头，现有技术中的连续喷墨打印机的大部分墨水回路使用至少一个罐，可称之为中间罐。事实上，在该中间罐中，备有合适粘度和/或浓度的墨水，经过加压供应至打印头。此外，从打印头流回的未用于打印的流体(相关的墨水和溶剂)回收在该中间罐。打印机的使用者(操作者)提供外部储备(墨盒或罐)，通常必须从外部储备替换中间罐中的用于打印的墨水。如前陈述，供应打印头以实现打印目的的加压墨水必须具有合适的质量。事实上，由于溶剂在未打印墨水循环期间进行了蒸发，所以一般必须通过在中间罐中添加溶剂(一般从打印机使用者提供的溶剂外部储备(墨盒或罐))，以周期性地对墨水的粘度和/或浓度进行调节。因而，第一实用功能包括确定墨水量。在现有技术中，这包含检测此中间罐中的墨水的特征液位。要大体实现流体回路期望的特征，只需检测该中间罐中两个或三个分立的液位高液位，以使其能避免溢流；工作液位，控制器将通过添加新墨水保持该液位；以及低液位，使得可避免由墨水加压系统的空气所吸入。在某些情况下，只利用高液位和低液位。现有技术已使用多种分立液位检测器技术，一个最可靠且最易于执行的技术使用了将水准器(rodlevelsensor)浸入罐的原理，该原理考虑了待检测液体可导电的事实。在浸入罐的两个水准器之间测量电阻率，如果水准器由于墨水而短路，则检测到有该电阻率的墨滴，可说明在该液位存在墨水。然而，由于在电流穿过易燃环境时电子保护技术要执行技术标准要求，该要求也适用于带有挥发性溶剂的墨水的情况，所以该系统成本较高。此夕卜，此种类型的检测器也不能用于绝缘流体，而溶剂通常为绝缘流体。第二实用功能是粘度测量。现有技术中，经常通过确定给定量的流体流过经校正的液压限流器所需时间来测量粘度。该装置一般需要执行专用装置测腔、至少两个液位检测器、液压转换装置，以填充和排空测腔。需要类似相同的装置执行滚球粘度计(rollingballviscositymeter),也见于现有技术(例如，如专利申请WO2007/129110示出)。在此种类型的粘度计中，内径略大于球的直径的竖直管中，球下降的速度代表了该管所包含的流体的粘度。此类装置需要执行大量的组件。没有粘度计，在连续喷墨打印机中，也可通过测量喷射运行时的参数(如可能的，其速度)，而对粘度进行计算。事实上，在给定的情况下(特别是墨水和喷嘴的情况下)，可以确定与穿过喷嘴的墨水的粘度和喷射速度的特征有关的喷嘴上游的测量的墨水的压力，以及可确定测量的墨水的温度(公司Imaje的专利EP0362101BI)。该方法无法灵活地适用于所有的情况，特别是由于需要具有可操作的喷墨，即，由打印头以接近额定速度的速度进行喷射，以执行测量。第三实用功能包括校正包含在中间罐中的墨水的粘度(或浓度)。现有技术使用的解决方法的主要缺点在于溶剂的量，使得校正包含在中间罐的墨水体积的粘度差仅能进行粗略地计算，原因在于，一方面，不精确知道所涉及墨水的体积，另一方面，也不精确知道所添加的溶剂的体积。这是因为，所使用的方式不允许(不确定的溶剂流过分流构件(电磁阀或泵)的时间)。当使用较浓的墨水时，难以将粘度近似地控制在期望的粘度上，并且可能限制带有敏感墨水的打印机的使用。其他实用功能在减少危险操作的风险或增加用户舒适度是有用的。例如，有趣的是，评估消耗流体的替换储备中可用的消耗品的量。根据现有技术，解决方案可包括，将消耗品的罐(瓶)输送至整合在流体回路中的辅助罐。此类罐设置有液位检测器(Imaje公司销售的系列S8打印机)。也可使用密封的和可拆卸的消耗品墨盒，如必要，其紧紧地连接至流体回路。在该情况下，通过使用墨盒自身外的装置对墨盒中剩余的消耗品的量进行计算，可能需要执行如Videojet公司的专利申请WO2009047497说明的专用的传感器。根据该文件，解决方法包括，考虑剩余流体的量在特征上与流体从半刚性密封墨盒退出所形成的真空相关。该方法需要执行专用的压力传感器。换句话说，执行此类实用功能需要使用多个组件，以及它们的控制(电子)件。通过盘点商业解决方案和文献中说明的解决方案，发明人得出的结论是，至今有三类设计解决方案，用于执行连续喷墨打印机墨水回路的基本功能和实用功能(如适用)I/第一类，根据该类解决方案，使用针对每个功能专用的不同装置独立地执行了流体回路的大部分功能。连续喷墨打印机制造商通常采用该解决方法，优点在于一方面，可使组件的尺寸极好地适于涉及的功能以及因而获得较高技术性能，另一方面，减少了功能之间的相互影响，这使得流体回路的操作更稳健且更易于被开发。然而，组件和相关的控制界面的数量、装配的难度和形成的系统庞大，导致生产成本高昂并且并非最优化的商业化情况。2/第二类，其使用之前类别中的元件，但组件的数量减少，导致打印机的性能和提供应用户的服务降低。此类机器适于高价格敏感市场，其可承受所引起的限制。此类打印机不能用于要求过高的应用。此类中的一个解决方案在Domino公司的专利申请W02007/129110中进行了说明该解决方案包括，使用可拆卸的可修复的罐作为中间罐和消耗品储备。此外，不使用检测器测量罐中的液位，但通过变化时可更新罐中的初始体积以及墨水和溶剂消耗的估计值的信息可计算剩余量。其主要缺点在于，该计算值仅是近似值，其使得需要在空罐(待变化)上做标识，使得具有足够的安全裕度，以避免在罐全空之前，印刷头吸入空气。这导致损失了大量的消耗品，或需要用户视觉监视罐的液位，这并不实用。此外，没有中间罐将导致，在为防止吸入空气使得可拆卸罐变化期间停止打印，这将导致维修操作耗时。3/第三类可作为设计解决方案来分析，其避免了第一类的缺点，而没有损坏高水平打印机的基本需要。因而，重要的在于，使用共用的装置执行喷墨回路的两类功能(基本功能和实用功能)。这使得可使用更少的组件并且确保流体回路的更好的紧凑性，但代价是，明显的复杂性和操作人员需要具有专门的可靠性。该申请人的专利申请W088/04235说明了一种紧凑的流体回路，其中，多种功能(实用功能和基本功能)可由连接至压力传感器的各种体积元件(volumecell)和大批电磁阀执行，并可以退回和导向流体至不同的罐。按照顺序(连续地)控制不同的功能；然而，该有效率的系统仍能足够复杂以供开发，这是由于，各种体积循环和电磁阀的控制之间的定时的把握是关键的方面。复杂之处在于，需要管理该系统的不同致动器的响应时间。各种体积元件的具体特征使其成为根据具体需要的敏感组件。大量的电磁阀产生了可靠性的问题，其需要较高的技术性能。最后，现有技术的连续喷墨打印机墨水回路的根据其设计的缺点可总结如下-墨水回路，其中，每个功能独立于其他功能而执行它们包括简单的解决方案的集合，但需要整合和控制很多组件，导致装配庞大且耗费成本；-带有复杂的设计以减少组件(成本)的回路，但是复杂性和可靠性相关的风险增力口，增加了研发的难度。需要研发非标准的液压组件，这对最终产品的成本有效性造成了影响；-具有简化结构以获得低成本的墨水回路，但是技术和功能的丧失，导致性能差并且提供应用户的性能降低，并且导致了与不足的确切警报反馈相关的风险上升。因而，本发明的目标在于，全部或部分克服之前提到的缺点。因而，本发明的一个目的在于，简单地和可靠地设计连续喷墨打印机中的流体回路，其执行用于确定用于打印的墨水量的至少的实用功能和基本功能。本发明的另一个目的在于，提供一种流体回路的机械的子组件，其执行至少的基本功能和至少的实用功能，以确定用于打印的墨水的量，其制造简单并且便宜。
发明内容为此，本发明提供了一种设置有打印头的连续喷墨打印机的流体回路中的测量系统，其包括-第一罐，在其整个高度上其截面SI已知，并且适用于填充墨水并且将该加压的墨水供应至打印头并且相应回收从打印头流回的且未用于打印的流体。-第二罐，在其整个高度上其截面S2已知，并且其底部通过包括完全闭合的第一阀的第一液压管线而连接第一罐的底部，第二罐包括连续液位传感器，其适用于在测量罐整个高度上连续检测液位高度，第一和第二罐的内部气压相同，-装置，用于建立从第二罐朝向第一罐的墨水的强制液压连接，以完全排空第二罐。根据本发明，控制装置适用于，当完成到第二罐中的完全排空时执行第一阀的开启，以通过第一和第二罐之间的液压连通而形成高度H相同的填充，系统包括计算装置，适于通过连续液位传感器和截面S1、S2检测到的相同高度H确定第一罐和第二罐中包含的墨水的总体积，该系统因而可以测量墨水的量。优选地，用于建立从第二罐朝向第一罐的强制的墨水液压连通的装置包括泵。根据本发明的一个实施例，所述连续液位传感器由管构成，所述管竖直布置在所述第二罐中且外部的一端紧密地连接至压力传感器，所述测量罐外部的压力与其内部具有的气压相同，因此，所述压力传感器相对于所述第二罐外部的压力而相对地操作。根据一个补充实施例，该系统包括-第三罐，在其整个高度上已知其截面S3，所述第三罐通过第二液压管路连接至所述第一罐并且包括形成完全闭合的第二阀，所述第三罐的底部也通过包括校准液压限流器的第三液压管路而与所述第二罐的底部连续地液压连接，所述第三罐还布置为能够从所述第一罐上方溢出；-装置，用于建立从所述第一罐朝向所述第三罐的强制液压连通。根据该实施例，所述控制装置适于，一旦到所述第二罐中的完全排空完成且所述第三罐内形成了恒定液面，则在从所述第一罐朝向所述第三罐的强制液压连通期间持续地执行所述第二阀的开启，直至溢流入所述第一罐内的流体在所述第三罐内形成恒定液面且所述第二阀完全关闭为止，以便一方面，在所述第一罐、第二罐和第三罐之间通过连通器形成相等高度的填充，另一方面，使墨水在恒定压力下流过所述校准液压限流器，并且其中，所述测量系统的计算装置一方面适于根据所述连续液位传感器的相等高度H和所述截面S1、S2和S3的检测而确定包含在三个罐内的墨水总量，另一方面适于根据在所述墨水以恒定压力流过所述校准液压限流器时由所述连续液位传感器测得的作为时间函数的液位变化来确定所述墨水的粘度U，因此所述测量装置还构成了用于打印的墨水的粘度计。根据一个有利的变型，所述计算装置适于根据所述连续液位传感器测得的作为一时间的函数的液位变化确定所述粘度U，所述时间是从墨水流过所述校准液压限流器以在所述连续液位传感器检测的两个已知液位之间流过所占用的时间。优选地，每个罐均具有超过其整体高度的恒定截面(SI、S2、S3)。根据另一个补充实施例，也设置有-第四罐，适于被充填溶剂，-装置，用于建立从所述第四罐朝向所述第二罐的强制液压连通，以使溶剂流入其中。根据该实施例，所述计算装置还适于根据计算出的粘度U而确定流入所述第二罐的溶剂的高度h’。根据该实施例，所述控制装置适于，一旦由所述连续液位传感器检测到所述高度h’，则中断通过强制液压连通的对所述第二罐的溶剂供应，因此所述系统还构成用于打印的墨水的粘度校正器。优选地，所述第四罐适于能够溢流进所述第二罐。优选地，用于建立从所述第四罐朝向所述第二罐的强制液压连通以向所述第二罐内供应溶剂的所述装置包括泵。本发明也涉及一种包括打印头的连续喷墨打印机的流体回路，执行上述测量系统，其中，所述第一罐的底部通过被称为供应泵的泵而连接至所述打印头的墨滴生成器，并通过水力喷射器连接至槽，用于回收来自所述打印头且未用来打印的流体，所述水力喷射器连接至所述供应泵，从而在操作状态下，朝向所述第一罐抽吸回收在所述槽内的墨水。该回路还可包括可拆卸墨盒，所述可拆卸墨盒适于通过强制液压连通而充填所述第一罐。朝向所述第一罐排空所述第二罐的泵则有利地是，能够通过强制液压连通从所述可拆卸墨盒充填所述第一罐的泵。该回路也包括可拆卸溶剂盒，所述可拆卸溶剂盒适于通过强制液压连通充填所述第四罐。用于向所述第二罐供应溶剂的泵则有利地是，能够向所述墨滴生成器供应溶剂以清洗所述墨滴生成器的泵。此类的回路中，第一罐优选包括-出孔，在所述第一罐的顶部；-无源冷凝器，其与所述出孔持续地连通并且由设置有挡板的腔构成，以冷凝来自通过所述水力喷射器的由所述槽回收的气体的溶剂蒸气。本发明最后涉及一种模块，设计为执行上述的测量系统，所述模块包括固定在两个底板之间的外壳，并且在所述外壳内，三根管设置成垂直于所述底板之一而固定，所述底板称为下底板并且布置在距离上底板一定距离处，所述三根管与所述外壳之间的容积被设计为构成所述第一罐，而每根管设计以分别构成所述第二罐、第三罐和第四罐。因而，定义了用于执行所有基本和实用功能的机械组件，其紧凑、简单、并且制造和装配的成本较低。为了进一步简化生产，该管优选地具有圆形截面。为了使根据本发明的专用于该测量系统的流体回路的部件更紧凑，有利的可能是-具有第一阀和第二阀，为电磁阀类型，由下底板支撑；-固定用于使墨水从第二罐排空入下底板的泵；-固定用于将第二罐中的溶剂从第四罐供应至上底板的泵。压力传感器也可由上底板支撑，所述压力传感器是连续液位传感器的部件。在阅读本发明的详细说明后，本发明的其他优点和特征将变得显而易见，其作为参考如下附图而进行的说明，并且是非限制性的，附图中-图I是执行根据本发明的测量系统的连续喷墨打印机的流体回路的液压图；-图2是设计为执行根据本发明的测量系统的模块的内部透视图；-图3是根据图2中的模块的从下方看到的三维线框仰角图，其中，已整合根据本发明的装置；-图4是从根据图3的模块顶部看到的三维线框仰角图；-图5示出适用于根据本发明的打印机中的墨水的作为温度函数的墨水密度变化图。具体实施例方式图I示出带有打印头I的多束偏斜连续喷墨打印机的根据本发明的流体回路液压图。打印头I包括墨滴生成器2和回收槽3。打印头I整合四个电磁阀5、6、7、8，每个电磁阀连接至四个液压导管中的一个，液压导管通过脐带式导管19进入打印头。墨头电磁阀5在其开启位置允许供应加压墨水至墨滴生成器2。溶剂头电磁阀6在其开启位置允许供应加压溶剂至墨滴生成器2。吹扫电磁阀7在其开启位置允许在某些维修操作期间，将墨滴生成器2连接至真空源。槽电磁阀8在其闭合位置允许，当墨滴生成器不喷射墨水喷射9时，隔离槽3。这防止了当没有喷射9喷射时空气进入，以减少流体回路中溶剂的蒸发。槽3在打印操作中(电磁阀8开启)通过脐带式连接管19而持续地连接至位于流体回路中的真空源。打印头的维修操作通过以特定序列开启和闭合由打印机(未示出)的控制器控制的此类电磁阀完成。该控制器整合所有的根据本发明的控制和计算装置。此类序列能够执行以下说明的流体回路的功能。现将说明，如何在根据本发明的流体回路中实现基本功能(供应加压墨水至打印头I，抽吸从该打印头流回的流体)。关于加压墨水I的供应，用于打印头I的墨水被吸入中间罐11。在此处可限定一个罐，并且在本发明的上下文中作为中间罐，因为其构成存储缓冲罐，其中，墨水储存在流体回路的一部分，其在墨水盒30和溶剂盒40(可拆卸的消耗品盒)之间并且严格的说，打印头之间。从打印头流回的流体回收在相同的中间罐11。如以下说明的，使用根据本发明的系统，以最优打印操作所需的质量来保留包含在罐11中的墨水，特别是对粘度进行调节。在由滤网22粗滤后，返回中间罐11的墨水到达齿轮泵20的入口，齿轮泵对墨水进行加压。该泵20是由一个电机驱动的，该电机由控制器控制速度(功率)。泵20可由可调节旁通(bypaSS)21绕过，以调节其操作范围(旋转特征的压力/流量或压力/速度)。在齿轮泵20的出口，平均压力波动，其频率与旋转速度和齿轮的齿数有关。此波动将干扰飞行中的墨滴的速度，其直接取决于墨水的压力，结果是，也影响打印期间墨滴的偏斜幅度，这将导致标识质量下降。这就是为什么有利地要在泵20的下游提供防脉振装置23的原因。该防脉振装置23优选包括可变形弹性外壳，其包含一定体积的气体且浸入加压墨水中，这使得可在泵20的出口处缓冲此类波动。根据泵的平均操作点，可确定防脉振装置23的特征。压力传感器24设置在防脉振装置23下游。控制器使用其数据，以根据设定点控制墨水的压力，该控制一般在不能提供打印头的喷墨速度的情况下(例如，当喷射的喷出停止，或者不能测量喷射的速度)。在喷射速度控制模式下，如在希望打印质量良好的情况下，该压力传感器24用作指示器，以监测打印机的操作。此外，可提供压力传感器技术，其也可获得墨水的温度，这可用于管理墨水粘度的控制。最后，墨水在送至打印头I之前，由传感器24下游的主过滤器25过滤。该主过滤器25具有的过滤级和能力，能够使其在需要打印机维修之前的很长一段时间保护喷嘴。未用于打印的流体通过脐带式管线在水力喷射器26的协助下抽吸在打印头(由槽回收或从吹扫(purge)流回)。在根据本发明的流体回路中，水力喷射器26使用来自泵20流体的一部分，作为驱动能量，以通过文丘里效应形成真空。换句话说，使用了在过滤网27过滤之后由泵20驱动回的多余流体，以将加压墨水带入水力喷射器26，因而形成了朝向中间罐11驱动从打印头I返回的流体所需的真空。该过滤网27用于保护水力喷射器26的喷射器(良好的限流器)。如所知，开启和停止喷射是两个需要小心处理的操作。必须优化它们的序列，以确保即使在停止很长一段时间之后也能合适地和可靠地启动。在根据本发明的回路中，此类操作一般可展开为以下步骤-在喷射停止时，该喷射以溶剂形式通过，以清洁墨滴生成器2和喷嘴，然后，冲洗吹扫回路和槽3回路(包括它们的电磁阀7和8)并且终止该溶剂，该溶剂是在关闭打印头的所有电磁阀5、6、7、8之前从墨滴生成器2和槽3抽吸；-在喷射启动时，在打开槽3后，供应加压溶剂至墨滴生成器2，然后，在吹扫期间，在关闭电磁阀6之前，开启电磁阀5—段时间，其中，喷射逐渐从溶剂变为墨水流，而没有不稳定性。必须监视此类操作的序列，以确保在不同粘度的流体之间切换时的喷射稳定性，其中，墨水和溶剂以近似压力值和良好压力稳定性而供应至打印头。现将说明根据本发明的在示出的流体回路中执行的测量系统的一个实施例。该系统包括单个容器10，其部分地分段地限定了相互连接的四个功能罐11、12、13、14，并且通过管或通道以及一些有源液压组件(由控制器控制)连接至两个储备消耗品的可拆卸盒(墨盒30和溶剂盒40)，诸如，三向电磁阀18、32、33、42、双向电磁阀43以及两个小容量隔膜泵31、34。墨盒30和溶剂盒40可在其连续操作期间更换打印机消耗的流体。此类盒无需具有用于测量或检测其包含的流体体积的任何自身装置。此类盒连接至与对应电磁阀32、42相关的底板。更具体地，底部是平的和水平的单个容器10包括仅在其一部分高度上的内隔断壁，将其分为四个罐11、12、13、14，在共有的体积中在该高度上开口。因而，此四个罐11、12、13、14平衡在相同的气压上。容器10内的共有体积通过出孔111与外部空气连通。由于该出孔，充有溶剂蒸气的空气可漏出至外部，溶剂蒸气来源于抽吸流体(进入打印头I的槽3的墨水和空气的混合物)的水力喷射器26所驱动返回的。在到达开放空间之前，该充有溶剂蒸气的空气穿过由腔构成的无源冷凝器16，腔设置有挡板，其扩展了充有溶剂蒸气的空气和冷凝器壁之间的接触表面。此类冷凝器16可在其壁上冷凝来自于溶剂的部分蒸气，其通过重力回流至中间罐。从无源冷凝器16漏出的空气可穿过有源冷凝器(在图中未示出)，无源冷凝器是由Peltier元件或本领域技术人员已知的其他系统所冷却。如以下说明，根据本发明的系统的测量功能(回路的实用功能)，每个罐11、12、13、14或多或少地填充有流体。因为隔断壁未达到容器10的顶部，罐满了之后可溢流入相邻的罐。因而，如以下说明，罐13通过溢流进入中间罐而用作恒定液位罐。如之前说明的，中间罐11盛放墨水，墨水设计用于被加压并供应打印头I并且回收通过槽3流回的流体。罐11因此体积最大，大约为1300cm3。第二罐12是测量罐，因为严格地说，是在该罐中使用其装备的连续液位传感器15完成墨水和溶剂的液位测量。第三罐13在闭合回路中被供有来自中间罐11的墨水，以通过朝向中间罐11的溢流构成恒定液位罐。更精确地，使用供应泵20从中间罐11通过驱动回穿过滤网28和位置NC(1-2)中的电磁阀而泵送墨水至罐13。因而，填充在恒定液位的罐13以恒静压供应墨水，使得可执行粘度计的功能，其将在以下说明。恒定液位的罐13与测量腔12使用连接它们底部的管L3进行液压连通，设置有经校正的液压限流器17。该经校正的限流器17在技术上来看是长度明显大于其直径的粘度限流器。第四罐14构成溶剂罐，用于在喷射的启动和停止操作中冲洗打印头。该罐14也使得，当排空溶剂盒40时扩展打印机的操作，其通过供应校正粘度所需的溶剂而实现的，并且因而使得用户可推迟更换排空盒。该罐14可溢流到测量罐12中。为了输送墨水或溶剂至中间罐11，设置两个子组件，每个包括一个泵，泵连接至两个电磁阀，构成专用于输送一种流体的子组件。因而，为了墨水的输送，子组件包括与电磁阀32、33关联的泵31。这使得，一方面，可从盒30输送新墨水至中间罐11，另一方面，朝向中间罐11而排空测量罐12。为了溶剂的输送，另一个子组件包括泵41，泵连接至电磁阀42、43。这使得，一方面，可输送预定量的溶剂至测量罐12，通过溢流入罐12而从溶剂盒40输送至溶剂罐14，或从溶剂罐14输送至测量罐12，另一方面，对来自于溶剂罐14的溶剂进行加压，用于在喷射启动和停止期间冲洗打印头。因而，除了供应来自于溶剂输送泵41的溶剂(液压线L4)，连接至容器10的液压管路LI、L2、L10、L3仅在其液位位于其平的或水平底部连接，即，四个罐11、12、13、14通过如以下说明使用的连通器可进行流体连通。如以上说明，传感器15是连续液位传感器，因而，能对测量罐12中的任何液位进行测量。因此，根据本发明的系统通过循环地执行液位测量，可知道并且利用液位随时间的变化。如示出，连续液位传感器15包括压力传感器151，其牢固地连接至管150的一端，管的另一端开启。管150竖直地布置在测量罐12中，使得管的开口在底部附近开启。当然也有本领域技术人员公知的其他装置，使得可测量连续液位，例如，超声传感器、电容式传感器等。然而，由于使用可燃性的流体(墨水、溶剂)，需要确保的是，该装置是防爆的。压力传感器151测量测量罐12中的流体柱的静压Pstat。容器10中液面上方的气压与外部气压相同，其中布置有传感器151，其用作具有外部压力参考的相关压力传感器。根据所考虑的流体的额定密度d的信息，控制器推导流体柱的高度h，并且根据以下公知公式推导液位h=(1/g)*Pstat/d其中，g是重力加速度。根据墨水类型，密度可随着如图5中示出的温度而稍微地变化，其针对根据本发明的打印机中使用的给定的墨水。结果，为了改进测量的液位的精确性，在测量时，可根据所采用的温度而确定密度d。周期性地，对传感器151进行校正，其中，在测量罐12完全排空之后，测量传感器的偏移量，其确定零液位，即，在排空至管150的开口的液位之下时。完成测量罐12的完全排空如下进行*电磁阀32转换至位置NO(2-3)，其连接测量罐12的底部和墨水输送泵31的入口(液压管路L10)；*电磁阀33转换至位置NO(2-3)，其连接墨水输送泵31的出口和中间罐11的底部(线LI的右侧)；*启动墨水输送泵31并且执行循环液位测量，直到达到测量罐12的低液位。通过打印机的控制器，如期望地执行了流体回路的实用功能，换句话说，执行了根据本发明的测量系统的功能。为了实现墨水量和粘度的测量功能，墨水输送泵31的流量明显比来自于恒定液位罐13的通过管线L3朝向测量罐12的流量显著大得多。测量容器中的剩金的墨水量和临界液位试验:在连续液位传感器15校正之后(如之前说明)，测量罐12和中间罐11的底部通过切换电磁阀33至位置NC(1-2)而液压连接。将从墨水加压泵20出口退回的墨水导向至中间罐(电磁阀18处于位置NO(2-3))。由于恒定液位罐13通过校正限流器17由管线L3连续连接至测量罐12，罐11、12、13中所考虑的体积的液位在平衡后趋向于单一值(图I中示出的高度H)，其由传感器15测得。知道三个罐11、12、13的截面面积，控制器推导可用的墨水的实际体积，此类墨水用于打印，即，具有适当的质量(粘度)。将该液位与预订阈值进行比较，也可使得控制器管理临界液位*超过液位，则具有从容器10溢流的风险；*达到一个较低的液位，需要通过从墨水盒30在没有中间罐11出现溢流风险的情况下输送新的墨水而补充墨水；*达到甚至更低的液位，这需要停止消耗墨水(停止打印)，以避免空气通过墨水压力回路由打印头引入。测暈旨在加压和供应至打印头I的墨水的粘度:该功能通过如下过程执行测量来自恒定液位罐13(恒充)的一定量的墨水流经校正液压限流器17所需的时间，该一定量的墨水限定在由液位传感器15提供的两个预定值之间。该测量时间利用特性曲线而与墨水粘度相联系，该特性曲线是用相同测量规程针对每种类型的墨水而提前建立的，且在使用中的整个温度范围内。控制器首先控制电磁阀18定位在位置NC(2-1)，从而恒定液位罐13连续地被供应有在墨水加压泵20出口退出的墨水。在排空测量罐12并且将其与中间罐11隔开之后(泵31停止，电磁阀33在位置NO(2-3))，测量罐12通过管线L3而被填充流量，管线L3设置有校正限流器17。在测量罐中的流体高度穿过用于确定给定的体积的两个液位值的两个时刻之间，测量持续时间，该流量持续时间表示在给定温度的粘度。控制添加的溶剂以调整粘度:由于以上提及的功能，使用以上说明的功能测得了包含在容器10中的墨水的确切体积和粘度，控制器可计算测量值和设定值之间的粘度差，设定值是以实验方式在与一个测量温度相同的情况下确定的，因而可精确地确定在粘度过低情况下添加的溶剂量以再获得额定粘度，方法是，通过与墨水的稀释水平关联的特性和其粘度或代表其粘度的参数。提前确定每种墨水的此类特性并储存于打印机。要添加的溶剂量被转换成测量罐12中两个液位之间的差异，如必要，考虑掺混密度对液位测量的影响，如以上说明。根据溶剂盒40(未排空或排空)的填充状态，用于校正粘度的溶剂可从溶剂盒40或从溶剂Sil14中引入*如果溶剂盒40未排空，则溶剂盒连接至溶剂输送泵41的入口(电磁阀42位于位置NC(2-1))并且电磁阀43闭合。当泵41开启，其在溶剂罐14中进行输送。当充满时，其溢流入测量罐12，事先确定的测量罐12的测量液位不是空值(null)。*如果溶剂盒40排空或缺少，溶剂罐14连接至溶剂输送泵41的入口(电磁阀42在位置NO(2-3))并且电磁阀43开启。当溶剂输送泵41开启，其部分地输送进溶剂罐14并部分地输送进测量罐12(电磁阀43开启)。无论可能是哪种情况，控制器则开始循环地测量添加的溶剂的液位，直到获得期望的溶剂液位。通过推导连续从恒定液位罐13引入的墨水的量对该液位进行校正。测量罐12然后排空至中间罐11。通过电磁阀18在位置NO(2-3)循环而混合墨水，使得粘度均匀化。更精确地，电磁阀18在位置N0(2-3)，泵20开启，来自中间罐11的墨水被加压泵20回退并且再导向至相同的中间罐11，以通过混合实现墨水的均匀化。新的非空墨盒30的测试:该测试通过以下三步完成I/控制器进行罐11、12、和13中的墨水体积的第一测量，如以上说明，2/使用墨水输送泵31使少量的墨水退回墨盒30(电磁阀32在位置NC(2_1))并且导向至中间罐11(电磁阀33转换至位置NO(2-3))，这切断了测量罐12和中间罐11之间的液压管路LI，3/电磁阀33再次转换至位置NC(2-1),以平衡三个罐，并且此处的墨水体积的第二测量如以上说明完成。与第一测量进行对比，可看出墨水体积是否有差异。因而，如果存在差异，则墨水输送确实有效并且可确认，存在连接至流体回路的非空墨盒30。在没有观察到差异的情况下，墨盒30是空的或不存在。墨盒与中间罐之间的墨水传输的控制当容器10中的液位允许并且有新的墨盒(假设知道其最大容量)存在，则控制器可决定输送墨盒中的物质进入该罐。进行几次该输送并在每次输送时监测罐中的液位，以避免溢流入主罐10。之前功能的步骤2和步骤3与几个时间相关联，该几个时间在步骤2中与显著更大量的墨水有关，以限制输送的次数。持续此过程，直到罐中的液位不再变化，其中，完全输送墨盒或直到液位超过一个安全值，在此情况下，墨盒的容量并非期望的。溶剂盒40的完全排空试验:当添加溶剂以校正墨水粘度时执行该试验。以以上提及，从溶剂盒40添加溶剂，导致填充溶剂罐14，直到溢流入测量罐12，其中，测量了液位变化。如果未观察到其变化，溶剂盒40即排空。当需要从新的溶剂盒添加溶剂时，溶剂盒的变化将自动重设该情况。用于在喷射停止和启动时冲洗打印头的溶剂的加压:如以上提及，仅在喷射的停止和启动期间，出现需要将加压的溶剂供应至打印头，一般是一天一次或两次。隔膜泵41用于仅在喷射的此类停止/启动期间加压溶剂。关于该操作，溶剂总是从溶剂罐14中引入(电磁阀42在位置(NO(2-3))，其在下一次添加溶剂时被再填充，以校正粘度。选定泵41的性能，以使-其提供与在打印头处必须有的压力等级相同的压力(大致为2至3巴)。-其输送必要的流量，以通过限流器45在溶剂罐14中循环溶剂；-其输送足够的流量，以通过生成器2的喷嘴发出喷射。然而，如发明人所知，此类隔离泵产生非常显著的压力波动，一般约I巴。因而发明人考虑，如果没有特别的装置，此类压力变化将对喷射造成有害的不稳定性。因此，发明人定义一种简单的缓冲装置，执行如下。在加压溶剂之前并且在溶剂输送之外，电磁阀43开启足够长的时间，以使腔46朝向溶剂罐14经过校正限流器45利用自重排空。当电磁阀43闭合，腔46中的气泡保留在溶剂输送泵41下游的溶剂回路。当泵41开启时，溶剂头电磁阀6首先未开启。隔膜泵41产生的过压波动由缓冲装置进行缓冲，缓冲装置由与限流器45相关的气泡构成。当压力在一段时间之后稳定时，可在启动/停止序列期间使用加压溶剂。事实上，其性能足以在溶剂头电磁阀6的开口处获得溶剂的直接和稳定的喷射。本发明人也实现了一种模块，设置为执行根据本发明的系统的所有测量功能(流体回路的实用功能)，其结构紧凑且易于制造和装配。图2示出的内部透视图的模块是通过外壳100(在图2中透明，在图3和图4中可见)，其包括基础容器(solecontainer)10。该外壳100包括由上底板101和下底板102封闭的矩形截面的管状部分。根据本发明的流体回路的组件是独立的且通过管而连接，或直接固定在底板101和102上，或装配在一起构成较大组件，随后整合成单元。因而，外壳100内的罐是由两个底板101、102(图2中示出)之间的具有圆形截面12、13、14的管实现的。这使得可生产一种易于装配的紧凑、廉价的结构。外壳内，三根管12、13、14布置成垂直于下底板102而固定并且位于距离上底板101—段距离处。三根管12、13、14和外壳100之间的工作体积构成中间罐11的体积。仔细地选定管的截面以及容器的矩形外壳100的截面，使得*中间罐11的工作体积可至少包含墨水体积的总量，使得具有最小保证体积的墨水、储备墨水盒的体积以及附加体积，用于安全操作，以避免在各种情况下的溢流(优选约1300cm3)。*溶剂罐14的体积可包含溶剂体积，其使得在更换空溶剂盒之前在最不有利的条件下允许最小保证的独立工作体积(优选为150cm3)。*恒定液位罐13的体积最小，以足够紧凑且易于制造(管的截面优选为约0.8cm2)。*该测量罐12的工作截面的表面与添加以校正墨水粘度的溶剂的体积测量期望精度一致，或与已经从恒定液位罐13流出以测量粘度的墨水的体积测量的期望精度一致，其考虑了由连续液位传感器15提供的液位的测量精度(截面优选为约I.5cm2的管)。*优选地，每个底板101、102由模塑塑料块构成，包括一定数量的固定元件(锥形的嵌件或孔，以直接在底板上固定组件)、液压接头(通过片件、直接制成在一定厚度的底板中的较小管路)、直接与底板模塑在一起的组件。不论是什么固定元件、接头或整合的组件，可以确保此类底板的模塑仍具有相当的复杂性(低成本)。如图3中示出，下底板102优选整合水力喷射器26和过滤器22的主体，以及整合切换模块120，切换模块120连接四个电磁阀18、32、33、42和溶剂盒30和墨盒40(未示出)的两个连接底板121，并且将其连接至容器10的底部。四个电磁阀18、32、33、42分组一起形成在转换模块120中，其直接整合在与涉及的罐13、12、14分别相对的下底板102的下方，并且进入由底板的简单的穿通件而形成的管。有利的是，上底板101使出孔输出和液压接口内溶剂蒸气冷凝系统16的一部分与溶剂供应模块130整合一体，参考图1，该溶剂供应模块包括电磁阀43、气泡腔46和限流装置45。有利的是，上底板101支撑液位传感器的压敏元件151。如图3和4所示，有利的是，辅助隔膜泵31、41互相独立并直接紧固至底板101、102，这样易于进行维修。此外，执行本发明流体回路基本功能的部件(在根据本发明的测量系统的模块上)报告如下。加压墨水110的供应模块或加压模块紧密地将防脉振装置23、压力/温度传感器24、主过滤器25和保护过滤器27、28整合一体。如图所示，发明人优选地实现*防脉振装置23，为包括轻微加压的惰性气体的密封、经液压成型的金属波纹管的形式；*压力/温度传感器24的整合，其通过直接插入防脉振装置的腔体内而实现(见图3)；*主过滤器25，形式为容易更换的滤筒并适于直接连接在防脉振装置23的腔体上；*主过滤器25的保护，由可轻易锁定进行维修的密封外壳实现。此外，用于加压墨水20的泵与旁道21整合一体，并且是独立部件，其在上游连接在过滤器22(整合到容器10的下底板102)的出口，并且在下游连接至供应模块110。该配置使得可以在流体回路壳体外放置泵的电机，以最优化打印机的热性能。如图3所示，水力喷射器26整合到下底板102，其出口穿过与中间罐11相对的下底板102并通过恰好在上底板101(未示出)下方出现的管的开口延伸。该水力喷射器26本身在上游通过管(未示出)连接至紧靠加压模块110的压力泵20的出口。水力喷射器26的真空入口通过管(未示出)连接至脐带式管线(未示出)的两个导管。水力喷射器26尽可能近地与中间罐11整合，使得其性能最优化，同时最小化在输出中流体压力头的损耗，其喷射器(带有限流)是可以轻易地拆卸以便维修的部件。本发明有诸多优势-优势在于，有用于根据前言所述的已有技术的流体回路的三种设计方案，还克服了它们的大多数缺点；-使得能够精确测量墨水和添加溶剂的体积，允许精确控制墨水量；-使得能够进行流体的测量和形成流体储备，允许用户在不限制耗材盒(墨水、溶齐U)的更换时间框架的情况下，用消耗品重新补给打印机；-使得能够在不减退性能(在墨水量和粘度控制上非常精确)和最优成本(易生产、模压件不是非常复杂、易装配)的情况下，形成一种可靠(功能之间互相影响小)的简单流体回路(使用少量部件);-从性价比的角度来看，它将先进的整合技术和效率相结合，尤其是，它允许独立的标准部件与专门研发的大量(macro)部件相连接，还通过管、简单的贯通件或导管使液压连接整合到易制作的底板的体积中；-它允许使用具有由两个底板之间的成型管形成的通用结构的模块形成简单快速的流体回路组件；-它使得能够形成紧凑的流体回路；-因为它简化了流体回路,后者的操作变得更可靠、更具有预见性(predictable);-它使得可以分离流体回路的基本和实用功能，使得可以根据性能和成本来最优化地选择每个功能的部件及其尺寸；在不超出本发明范围的情况下，也可以考虑其他实施例和改进实例。因此，尽管用于测量墨水量的系统及其相关联的模块使用了恒定液位罐13，因此测量了三个罐11、12和13中的液位高度H，但是也可以考虑这样的用于墨水量测量的系统，其只带有中间罐11和测量罐12，在通过连通器在二者之间形成连接之前，将测量罐12完全排空至中间罐，以便测量它们包含的相同墨水高度。·权利要求1.一种设置有打印头的连续喷墨打印机的流体回路中的测量系统，包括-第一罐(11、13)，其整个高度上的截面SI已知，所述第一罐适于被填充墨水并将加压的所述墨水供应至所述打印头，并且相应地回收来自于所述打印头且未用于打印的流体；-第二罐(12)，其整个高度上的截面S2已知，所述第二罐的底部通过包括形成完全闭合的第一阀(33)的第一液压管路(LI)液压连接至所述第一罐的底部，所述第二罐包括适于在所述测量罐的整个高度上连续检测液体的高度的连续液位传感器(15)，所述第一罐和第二罐内部的气压相同；-装置(Ll、32、31、33、L10)，用于建立从所述第二罐朝向所述第一罐的强制的墨水液压连通，以便完全排空所述第二罐；-控制装置，适于一旦到所述第二罐内的完全排空完成后，则实现所述第一阀(33)的开启，以便通过在所述第一罐与第二罐之间的连通器而形成相等高度H的充填，所述系统包括计算装置，所述计算装置适于根据由所述连续液位传感器的相等高度的检测和截面SI和S2的检测而确定包含在所述第一罐和所述第二罐内的墨水的总量，从而使得所述系统构成用于测量墨水量的系统。2.根据权利要求I所述的测量系统，其中，用于建立从所述第二罐朝向所述第一罐的强制的墨水液压连通的装置包括泵(31)。3.根据权利要求I或2所述的测量系统，其中，所述连续液位传感器(15)由管(150)构成，所述管竖直布置在所述第二罐(12)中且外部的一端紧密地连接至压力传感器(151)，所述测量罐外部的压力与其内部具有的气压相同，因此，所述压力传感器(151)相对于所述第二罐外部的压力而相对地操作。4.根据前述权利要求中任一项所述的测量系统，包括-第三罐(13)，其整个高度上的截面S3已知，所述第三罐通过包括形成完全闭合的第二阀(18)的第二液压管路(L2)连接至所述第一罐(11)，所述第三罐的底部通过包括校准液压限流器(17)的第三液压管路(L3)而与所述第二罐的底部连续地液压连通，所述第三罐还布置为能够从所述第一罐(11)上方溢出；-装置(L2、18、20)，用于建立从所述第一罐朝向所述第三罐的强制液压连通，其中，所述控制装置适于，一旦到所述第二罐中的完全排空完成且所述第三罐内形成了恒定液面，则在从所述第一罐朝向所述第三罐的强制液压连通期间持续地执行所述第二阀(18)的开启，直至溢流入所述第一罐内的流体在所述第三罐内形成恒定液面且所述第二阀(18)完全关闭为止，以便一方面，在所述第一罐、第二罐和第三罐之间通过连通器形成相等高度的填充，另一方面，使墨水在恒定压力下流过所述校准液压限流器(17)，并且，其中，所述测量系统的计算装置一方面适于根据所述连续液位传感器的相等高度H和所述截面SI、S2和S3的检测而确定包含在三个罐(11、12和13)内的墨水总量，另一方面适于根据在所述墨水以恒定压力流过所述校准液压限流器时由所述连续液位传感器测得的作为时间的函数的液位变化来确定所述墨水的粘度U，因此所述测量装置还构成了用于打印的墨水的粘度计。5.根据权利要求4所述的测量系统，其中，所述计算装置适于根据所述连续液位传感器测得的作为一时间的函数的液位变化确定所述墨水的粘度U，所述时间是从流过所述校准液压限流器(17)至在所述连续液位传感器(15)检测的两个已知高度之间流过期间液位的变化所占用的时间。6.根据前述权利要求中任一项所述的测量系统，其中，每个罐(11、12、13)均在其整个高度上具有恒定截面(SI、S2、S3)。7.根据前述权利要求4-6中任一项所述的测量系统，还包括-第四罐(14或40)，适于被充填溶剂；-装置(L4、42、41)，用于建立从所述第四罐(14)朝向所述第二罐(12)的强制液压连通，以使溶剂流入，其中，所述计算装置还适于根据计算出的粘度U而确定流入所述第二罐的溶剂的高度h，，并且其中，所述测量系统的所述控制装置适于，一旦由所述连续液位传感器(15)检测到所述高度h’，则中断通过强制液压连通的对所述第二罐的溶剂供应，因此所述系统还构成用于打印的墨水的粘度校正器。8.根据权利要求7所述的测量系统，其中，所述第四罐(14)适于能够溢流进所述第二罐(12)。9.根据权利要求7或8所述的测量系统，其中，用于建立从所述第四罐(14)朝向所述第二罐(12)的有序强制液压连通以向所述第二罐内供应溶剂的所述装置(L4、42、41)包括泵(41)。10.一种包括打印头(I)的连续喷墨打印机的流体回路,执行根据权利要求1-7中任一项所述测量系统，其中，所述第一罐(11)的底部通过被称为供应泵的泵(20)而连接至所述打印头的墨滴生成器(2)，并通过水力喷射器(26)连接至回收槽(3)，所述回收槽用于回收来自所述打印头且未用来打印的流体，所述水力喷射器(26)连接至所述供应泵(20)，从而在操作状态下，朝向所述第一罐抽吸回收在所述回收槽内的墨水。11.根据权利要求10所述的流体回路，还包括可拆卸墨盒(30)，所述可拆卸墨盒适于通过强制液压连通而充填所述第一罐。12.根据权利要求11所述的流体回路，其中，从所述第二罐(12)朝向所述第一罐(11)的排空泵(31)是能够通过强制液压连通从所述可拆卸墨盒(30)充填所述第一罐的泵。13.根据权利要求10-12中任一项所述的流体回路，还包括可拆卸溶剂盒(40)，所述可拆卸溶剂盒适于通过强制液压连通充填所述第四罐。14.根据权利要求13所述的流体回路，其中，向所述第二罐(12)供应溶剂的泵(41)是能够向所述墨滴生成器(2)供应溶剂以清洗所述墨滴生成器的泵。15.根据权利要求10-14中任一项所述的流体回路，其中，所述第一罐包括-出孔(111)，位于所述第一罐的顶部；-无源冷凝器(16)，其与所述出孔连续地连通并且由设置有挡板的腔构成，以冷凝通过所述水力喷射器(26)的由所述槽(2)回收的溶剂蒸气。16.一种模块，设计为执行根据权利要求8所述的测量系统，所述模块包括固定在两个底板(101、102)之间的外壳(100),并且在所述外壳内，三根管(12、13、14)设置成垂直于所述底板(102)之一而固定，该底板称为下底板并且布置在距离上底板一定距离处，所述三根管与所述外壳之间的容积被设计构成所述第一罐，而每根管设计以分别构成所述第二罐、第三罐和第四罐。17.根据权利要求16所述的模块，其中，所述管具有圆形截面。18.根据权利要求16或17所述的模块，其中，电磁阀类型的所述第一阀(33)和第二阀(18)由所述下底板(102)支撑。19.根据权利要求16至18中任一项所述的模块，其中，用于从所述第二罐排空墨水的泵(31)固定至所述下底板(102)。20.根据权利要求16至19中任一项所述的模块，其中，用于将溶剂从所述第四罐供应到所述第二罐的所述泵(41)固定至所述上底板。21.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中，作为所述连续液位传感器的一部分的压力传感器(151)由所述上底板(101)支撑。全文摘要本发明涉及一种连续喷墨打印机的流体回路的测量系统。根据本发明，用于测量墨水量的系统通过使用装配有测量罐(12)的连续传感器(15)实现，首先将测量罐排空，然后由连通器使其连接储存墨水的中间罐(11)，墨水经过加压供应至打印头，并且该测量系统有利地形成多功能系统，原因在于，可使用专用的恒定液面罐(13)连通中间罐(11)并且也可使用连通器来连通测量罐(12)，以测量墨水的粘度，并且，如必要，可通过从专用溶剂罐(14)添加溶剂而对墨水的粘度进行校正。文档编号B41J2/175GK102753351SQ201080063614公开日2012年10月24日申请日期2010年12月21日优先权日2009年12月23日发明者塞巴斯蒂安·普泽,弗朗西斯·波铁尔,弗洛朗·普罗东申请人:马肯依玛士公司