专利名称：Uv凹版印刷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹版印刷技术领域，特别涉及一种使用UV光油的凹版印刷系统。
背景技术：
在凹版印刷中，为使印刷品表面有光泽，多是采用普通光油，如图1所示，普通的凹版印刷系统包括导引辊1，印刷版辊2，供墨辊3，传纸辊4，印刷版辊2与供墨辊3接触， 供墨辊3的下半部浸在油墨槽5中，在油墨槽5中装有普通光油，印刷品经过上油后晾干可以增加光亮程度。但有些印刷品对光泽的要求较高，需要用到UV光油，而上述凹版印刷系统不具备 UV上光的功能，而采用印后UV上光的方式必然要用到UV上光机等设备，这样不仅增加了工序同时还需增添专用的设备，也增加了多工序带来的损耗，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可一次性完成UV光油固化，简化了印刷工序，降低生产成本的UV凹版印刷系统。本实用新型的技术方案是这样实现的UV凹版印刷系统，包括导引辊、印刷版辊、供墨辊和油墨槽，印刷版辊与供墨辊相接触，在油墨槽中盛有UV光油，供墨辊的下半部浸在UV光油中，还包括有第一传纸辊、第二传纸辊，在第一传纸辊与第二传纸辊中间位置的正上方设有UV灯箱，在UV灯箱的侧壁上并排设有多个UV灯。为提高光效，作为优选，在每个UV灯上方均设有一反光板。作为优选，所述的反光板呈弧形。采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是本实用新型在两个传纸辊中间的正上方设置了 UV灯箱，在UV灯箱的侧壁上设置了多盏UV灯，从而可以在印刷品上UV光油后及时将其固化，这样印刷品表面的UV光油固化在印刷过程中就得到了完成，从而简化了印刷工序，减少了损耗，降低了生产成本。
图1为现有技术中凹版印刷系统的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下实施例一种UV凹版印刷系统，包括导引辊1、印刷版辊2、供墨辊3和油墨槽5， 印刷版辊2与供墨辊3相接触，在油墨槽5中盛有UV光油6，供墨辊3的下半部浸在UV光油6中，还包括有第一传纸辊4、第二传纸辊7，在第一传纸辊4与第二传纸辊7中部的正上方设有UV灯箱8，在UV灯箱8的侧壁上并排设有多个UV灯9，在每个UV灯9上方均设有一弧形的反光板10。 当印刷品11上了 UV光油后,经过第一传纸辊4、第二传纸辊7传送过程中，被UV 灯9照射烘烤进行固化，一次性完成整个过程，无须使用UV上光机。
权利要求1.一种UV凹版印刷系统，包括导引辊、印刷版辊、供墨辊和油墨槽，印刷版辊与供墨辊相接触，在油墨槽中盛有UV光油，供墨辊的下半部浸在UV光油中，其特征是还包括有第一传纸辊、第二传纸辊，在第一传纸辊与第二传纸辊中间位置的正上方设有UV灯箱，在UV灯箱的侧壁上并排设有多个UV灯。
2.根据权利要求1所述的UV凹版印刷系统，其特征在于在每个UV灯上方均设有一反光板。
3.根据权利要求2所述的UV凹版印刷系统，其特征在于所述的反光板呈弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种UV凹版印刷系统，包括导引辊、印刷版辊、供墨辊和油墨槽，印刷版辊与供墨辊相接触，在油墨槽中盛有UV光油，供墨辊的下半部浸在UV光油中，还包括有第一传纸辊、第二传纸辊，在第一传纸辊与第二传纸辊中间位置的正上方设有UV灯箱，在UV灯箱的侧壁上并排设有多个UV灯。本实用新型在两个传纸辊中间的正上方设置了UV灯箱，在UV灯箱的侧壁上设置了多盏UV灯，从而可以在印刷品上UV光油后及时将其固化，这样印刷品表面的UV光油固化在印刷过程中就得到了完成，从而简化了印刷工序，减少了损耗，降低了生产成本。
文档编号B41F9/00GK202123778SQ20112023386
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者李强, 王霄丹 申请人:浙江伟博包装印刷品有限公司