使用柔性版印刷辊构造的柔性版印刷的制作方法

使用柔性版印刷辊构造的柔性版印刷的制作方法
【专利摘要】在柔性印刷系统中，过程参数和设备机构以及构造两者都可以在产生期望的印刷图案时起作用。设备机构的一个组件是印刷辊组件，其可包括辊和柔性版，以及胶带。柔性版和胶带的特性以及组件中每个部件的相对尺寸都可以影响所转印的图案的几何尺寸和质量，以及系统在可重复的一致的基础上，产生图案的能力。
【专利说明】使用柔性版印刷辊构造的柔性版印刷
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2011年10月25日提交的美国临时专利申请N0.61/551，226 (代理人案号N0.2911-02700)的优先权；其公开内容在此通过引用以其整体并入。
【技术领域】
[0003]柔性版印刷涉及柔性版与辊的组件，该组件是辊对辊(roll-to-roll)处理系统的一部分。通过柔性版印刷产生印刷微细图案可以存在挑战，如果那些图案包括复杂几何形状时尤其如此。能够使用柔性版印刷系统的该组件，以控制微细图案的印刷。本公开主要涉及印刷高分辨率导电图案，特别是涉及与贴版胶带有关的工艺参数。

【发明内容】

[0004]在实施例中，一种在基底上柔性印刷图案的设备包括:印刷辊，其包括一对端部部分，所述一对端部部分限定端部部分之间的凹部，该凹部具有深度；被布置在凹部中的胶带，胶带的厚度与凹部一样的深度；以及柔性版。该实施例进一步包括:其中，胶带具有均匀厚度；其中，胶带被布置在绕辊周边中的至少一部分的均匀周边凹部中；其中，柔性版在与被布置在胶带上的表面相对的表面上具有图案，其中，该图案包括多条线；其中，胶带硬度为约20邵氏A硬度；并且其中，胶带厚度在300 μ m至500 μ m之间，且在凹部深度的+/-10%的范围内。
[0005]在实施例中，一种柔性版印刷高分辨率导电图案的方法包括:通过将柔性版粘附至印刷辊，在印刷辊的凹部中布置柔性版，其中，将柔性版粘附至印刷辊包括，在柔性版或印刷辊其中之一上布置粘合剂，并且其中，柔性版具有下列图案，即，该图案在柔性版的第一侧上包括多条线。该实施例进一步包括，通过使用高分辨率图案印刷(HRP)模块，在基底的至少一侧上印刷高分辨率图案，其中，HRP模块包括印刷辊、墨源和网纹辊；以及电镀打印图案，以形成高分辨率导电图案。
[0006]在替代实施例中，一种制造高分辨率导电图案的方法包括:在印刷辊上布置柔性版，其中，该柔性版在第一侧上具有图案；和在展开辊上布置，其中，基底被布置在展开辊上。该实施例进一步包括使用高分辨率图案印刷(HRP)模块印刷包括多条线的微细图案；其中，HRP模块包括胶带、具有周边凹部的印刷辊和柔性版；其中，胶带的厚度在250μπι-750μπι之间，并且密度在10_251b/in2之间；其中，胶带被布置在胶带顶部上在周边凹部中；并且其中，胶带的厚度大于周边凹部的深度约10%。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]为了更详细地说明本发明的例证性实施例，现在将参考附图，在附图中:
[0008]图1是具有凹部的辊的实施例的等轴测图。
[0009]图2是经装配的辊构造的等轴测图。
[0010] 图3是经装配的辊构造的横截面图。[0011]图4A-C是辊构造的各个实施例的横截面图。
[0012]图5是无胶带辊构造的横截面的例示实施例。
[0013]图6A-C是使用各种辊构造印刷的高分辨率导电图案(HRCP)的实施例。
[0014]图7是用于制造HRCP的系统的实施例。
[0015]图8是用于制造HRCP的方法的实施例。
【具体实施方式】
[0016]下文讨论涉及本发明的各个实施例。虽然可优选这些实施例中的一个或多个，但是不应将所公开的实施例理解为，或以其它方式用作限制本公开，包括权利要求的范围。另夕卜，本领域技术人员应理解，下文说明书具有广泛应用，并且任何实施例的讨论都有意仅为该实施例的例证，并且并不旨在暗示本公开，包括权利要求的范围受限于该实施例。
[0017]柔性印刷术是一种旋转卷筒凸版形式的印刷，其中，例如通过双面粘合剂，将凸印版安装到印刷滚筒上。这些凸印版，也可被称为主印版或柔性版，可结合快速干燥、低粘度溶剂以及从网纹辊或其它两种注模辊系统供给的墨使用。网纹辊可以是用于向印刷版提供经测量的量的墨的滚筒。例如，墨可以是水基或紫外线(UV)固化墨。在一个实例中，第一辊将墨从墨盘或计量系统转印至计量辊或网纹辊。当墨被从网纹辊转印至印版滚筒时，墨被计量为均匀厚度。当基底从印版滚筒通过辊对辊处理系统移动至压印滚筒时，压印滚筒向印版滚筒施加压力，印版滚筒将凸印版上的图像转印给基底。在一些实施例中，可存在代替印版滚筒的墨斗辊，并且可使用刮刀改善横跨辊的墨分布。
[0018]例如，柔性版可由塑料、橡胶或光敏聚合物制成，光敏聚合物也可被称为UV敏感聚合物。可通过激光雕刻、光机械或光化学方法做出版。可购买版，或者根据任何已知方法制作。优选的柔性印刷过程可作为堆叠型建立，其中印刷站的一个或多个堆叠被竖直地布置在凸印框架的每一侧上，并且每一堆叠都具有其自身的、使用一种墨印刷的印版滚筒，并且该设备可允许在基底的一侧或两侧上印刷。在另一实施例中，可使用中央压印滚筒，该滚筒使用被安装在凸印框架中的单个压印滚筒。随着基底进入印刷机，基底接触压印滚筒，并且被印刷出适当的图案。替代地，可采用连线柔性版印刷工艺，其中，印刷站被沿水平线上布置且由共同的总轴驱动。在该实例中，打印站可被联接至固化站、切纸机、折叠机或其它印刷后处理设备。也可采用其它构造的柔性版印刷工艺。
[0019]在实施例中，例如可在立体(in-the-round) (ITR)成像过程中使用柔性版套筒。在ITR过程中，在套筒上处理光敏聚合物版材料，套筒将被装载至印刷机，这与上述方法相反，其中，平版被安装至印刷滚筒，也可将该印刷滚筒称为传统印版滚筒。柔性套筒可以是在表面上布置有激光烧蚀掩模涂层的连续光聚合物套筒。在另一实例中，可通过胶带将光聚合物的单独块安装在基底套筒上，且然后以与具有上述激光烧蚀掩模的套筒相同的方式成像和加工。可以几种方式使用柔印套筒，例如作为用于成像的承载辊、被安装在承载辊表面上的平版或者是作为已经通过图像直接雕刻(立体)的套筒表面。在套筒仅起承载作用的实例中，具有雕刻图像的印刷版可被安装至套筒，然后，套筒被安装到滚筒上的打印站中。这些预安装的版可减少更换印版的时间，这是因为套筒能够储存有已经被安装至套筒的版。套筒由各种材料制成，包括热塑复合材料、热固复合材料和尼龙，并且套筒可通过纤维加强或不加强，以抵抗破裂和爆裂。为了非常高质量的印刷，使用包括泡沫或缓冲底座的长期的可再用套筒。在一些实施例中，可使用无泡沫或垫层的可抛弃的“薄”套筒。柔性版辊构造在该过程中起下文所述的作用。在下文中描述多种辊构造，其中，辊构造是至少一个辊和柔性版的组合，优选地，其中柔性版。
[0020]图1是辊100的等轴测图。辊100包括本体102，且具有第一端104a和第二端104b。术语“辊”可指代任何如下圆柱形物体，该圆柱形物体可绕位于穿过滚筒的本体102的长度中心的轴线IOOa旋转。在一个实例中，辊100是实心件，其被铸造、锻造、加工或以其它方式热机械加工以形成凹部106,凹部106从第一端104a至第二端104b在周向上绕本体102延伸。在替代实施例(未示出)中，辊100是两个端帽的组件，所述两个端帽可处于与端部104a和104b相同的位置中。术语“凹部”可指代实心、中空或复合材料物体中的空区域。凹部106具有深度108，其中，根据本公开的各个实施例，深度108可以是每个升高端从辊100的本体102升高多少的测量值。在实施例中，优选地，凹部106的深度108均匀，并且绕本体102的周边延伸。
[0021 ] 图2是经装配辊构造实施例的等轴测图。辊构造200可具有安装胶带202，其在周向上绕辊200的本体102安装在凹部106中。本文所述的胶带202可涉及塑料或其它聚合物条，其中在至少一侧上具有粘合剂，可使用该条将柔性版204安装在辊构造200上。在实施例中，柔性版204可被安装在胶带202的顶部上。术语“柔性版”可指代用于在基底上施加墨的有衬垫的带图案的光聚合物，且术语“柔性版”可与术语“主印版”互换使用。柔性版204可具有包括多条线的图案以被印刷在基底上。柔性版可用于将墨转印到基底(未示出)上。墨转印可涉 及柔性版将一定量的墨施加到基底上的能力，例如，这是因为墨是从墨盘、进给管线或进给辊被转印到辊上，然后转印到基底上。在本公开的各个实施例中，胶带202可具有多种厚度和硬度，并且可具有从10至251b/in2的密度。厚度可以是从200 μ m至750 μ m，并且在实施例中，优选地，厚度为300 μ m-500 μ m(约0.015” - 0.020”)。胶带也可具有压缩变形，其可用于在施加压缩载荷时，量化材料中变形的百分数，可使用测量值限定泡沫诸如包含胶带的泡沫的“柔软度”或“硬度”。压缩变形的范围为5-50%，其中下端?10% )上的胶带被称为“软”胶带，并且上端(>25% )上的胶带被称为“硬”胶带。对于可压缩性变形，该值可以是10 %、15 %和25 %。具有适当的压缩变形的胶带或多条胶带与具有特定硬度的版的组合可导致均匀地印刷期望的几何图案。例如，胶带的硬度可在10-80邵氏A硬度之间，其中适当的硬度可以是胶带厚度的函数。可使用硬度计——测量至少一个等级的材料硬度的设备，以测量胶带的硬度。例如，可使用的硬度等级为邵氏、布氏、努氏、维氏和洛氏等级。胶带202被布置在凹部106中，并且柔性版204可被布置在胶带202的顶部上。在各个实施例中，使用的胶带202可具有的硬度小于、等于或大于凹部106。在下文的图4A-4C中进一步讨论这些实施例。柔性版204可包括多条线的图案206。在实施例中，结合邵氏A硬度值为73的0.045”柔性版，使用0.015”厚的胶带。在该实例中，对于在5ps1、60psi和22psi下具有25%可压缩性的胶带，相对宽度分别如下:45±5 μ m、25±5 μ m和8±2 μ m。这可导致与胶带具有靠近或接近柔性版硬度的匹配胶带相比，更宽的线中的非常低或非常高的压缩变形结果。对于至少邵氏A硬度为50-120的柔性版，衬垫胶带硬度和柔性版硬度越匹配，浮饰(印刷)线宽度就变得越接近设计(柔性版)线宽度。
[0022]图3是辊构造的实施例，在辊构造300中，胶带202可沿凹部106的沿本体102的全部或部分长度布置。在实施例中，柔性版204可被沿辊300的本体102的全部或部分，布置在胶带202的顶部上。
[0023]在实施例中，柔性版204可具有第一侧208，第一侧208具有也能够在图2中看出的升高图案206。图案206可包括多条线206a，优选地，所述多条线206a的方向在沿柔性版204的X轴线210和Y轴线212平面的多个方向上取向。
[0024]图4A-4C是所构造的印刷辊的实施例的视图。能够以各种方式构造印刷辊，其中，辊尺寸、胶带硬度和厚度以及柔性版的选择，能够单独或结合起来影响印刷图案的质量。在一些实施例中，印刷图案包括以下列墨印刷的线，该墨含有至少一种催化剂，该催化剂促进在过程中的下一步骤中电镀该图案。如同这样，可控制印刷过程，从而以可重复的方式产生均匀图案。均匀图案是下列图案，其中线的粗度和边缘形状可控，并且通过可重复过程做出。在一些实施例中，这意味着产生如下文在图6A和6C中示出和讨论的具有清晰边缘的直线。在替代实施例(未示出)中，线的粗度可以交替方式变化，或者可在外形的一侧或两侧上在一个或两个方向上逐渐减小。
[0025]图4A是印刷辊构造400的实施例，其具有辊402和包括深度108的凹部106。在实施例中，图4A也可包括胶带404和柔性版406。胶带404可被布置在凹部106中。在图4A中，胶带404的胶带厚度可小于凹部深度108的深度。胶带404的厚度可以使得，当胶带404被布置在凹部106中并且柔性版406被布置在胶带404的顶部上时，也可被称为图案线的突起404a的顶部与凹部106的顶部齐平，并且胶带低于凹部深度108的顶部超过10%。例如，隆起404a的横截面可以是矩形、正方形、梯形、半圆形或其它几何形状，并且柔性版可包括具有一个或多个横截面几何形状的线图案。
[0026]图4B是印刷辊的构造的替代实施例。在图4B中，具有构造410的印刷辊408具有包括深度108的凹部106。图4B也可包括胶带412和柔性版414。在实施例中，胶带412的胶带厚度可与凹部106的深度108相同或类似。在实施例中，胶带厚度在凹部深度的+/-10%之内。胶带412的厚度使得，当胶带被布置在凹部106中并且示出为柔性版414的柔性版被布置在胶带412的顶部上时，胶带412的顶部412a与凹部106的顶部齐平并且柔性版414的突起的顶部延伸得在凹部106的上方。
[0027]图4C是印刷辊的构造的替代实施例。在图4C中，印刷辊416具有构造418，其具有包括深度108的凹部106。在实施例中，图4C也可包括胶带420和柔性版422。在实施例中，胶带420的胶带厚度大于凹部106的深度108超过10%，以便胶带422的顶部420a在凹部106的顶部的上方，并且因此，柔性版422凸出得超过辊的外边缘。在实施例中，这种构造418可导致在墨转印的期间接触压力过大，这可导致控制墨的转印的能力，从而产生比图4A和4B的构造中均匀的粗的线。在图6A-6C中示出图4A-4C产生的图案实例，其中，图6A例示了构造4B印刷的图案实例，图6B例示了构造4A印刷的图案实例，并且图6C例示了构造4C印刷的图案实例。
[0028]图5是印刷辊构造的替代实施例的横截面图。在该实施例中，辊构造500包括辊504和柔性版，该柔性版也可被称为带图案柔性版502，该柔性版502在一侧上的图案506中具有多条线。在该实施例中，柔性版502被布置在辊504上。在一个实例中，柔性版502可被布置在辊504上，其中不使用图2、3和4A-4C中的胶带。在该实例中，柔性版502可在柔性版502的与辊504相邻的图案506相对的侧上，具有粘合剂(未示出)。在另一实例中，可将粘合剂喷雾、液体、固体或粉末施加至辊504。可在室温下施加该所施加的喷雾、液体、固体或粉末，并且在一些实施例中，可以需要热活化或者可以与图案506相反的侧反应，以便粘附至辊504。
[0029]图6A-6C是基于本公开的各个实施例的印刷高分辨率导电图案(HRCP)的实施例。HRCP可指代按本文公开的印刷的图案，或者指代电镀图案，这是因为优选地，电镀图案应具有与印刷图案大约相同的尺寸。在可以在印刷和电镀之间发生一些变化的替代实施例中，可对应地调节印刷线的尺寸。印刷线的宽度也可小于50 μ m,并且可通过部分使用图4A-4C中讨论的辊构造以及印刷过程的处理参数，来控制这些线的公差。HRCP可以是在非导电基底上成图案的任何导电材料，其中导电材料沿基底的印刷平面的宽度小于50 μ m。导电材料可以是铜(Cu)、镍(Ni)、银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)和其合金或其组合。图6A是均匀HRCP600的实施例。图案均匀性可涉及在HRCP的沿基底的印刷平面的宽度中，缺少变化；另外，图案均匀性可涉及能够控制HRCP宽度中的变化。随着图案的宽度和图案中的个别特征尺寸减小，图案均匀性可以变得日益难以实现。另外，由于特征的复杂性更大，所以可以难以维持图案均匀性。
[0030]图6B是非均匀HRCP602的实施例。例如，非均匀HRCP602可来自于下列辊构造，其包括具有较小胶带硬度的胶带，其中较小胶带硬度被定义为硬度〈20邵氏A硬度，或者来自于下列辊构造，其中胶带厚度小于图4A中例示的凹部。
[0031]图6C是加宽HR CP604的实施例。加宽HRCP604可来自于具有较高胶带硬度的实施例，其中较高胶带硬度被定义为硬度>70邵氏A硬度。在实施例中，加宽HRCP604可来自于胶带厚度大于图4C中所示的凹部106的胶带。
[0032]图7是用于制造高分辨率导电图案的系统的实施例。基底700被布置在展开辊702上。基底700可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)PMMA、纸或玻璃。在一些实施例中，可在将基底700布置在展开辊702上之后，在第一清洁站706和第二清洁站708处加工基底700之前，通过使用对准设备704来对准基底700。在一些实施例中，在第二清洁站708中，可将未示出的高分辨率图案(HRP)通过印刷辊710施加到基底700上，通过压力辊712控制印刷辊710与基底700的接触压力。可如上文关于图4B或4C所述地构造印刷辊。HRP可以是在导电或不导电基底上成图案的任何不导电材料，其中材料沿基底的印刷平面的宽度可小于50 μ m。为了施加HRP，使用转印辊714，以将来自墨源716的墨转印至网纹辊718。网纹辊718可以是在表面上具有凹部图案的任何辊，该凹部图案可用于将墨转印到柔性版上。在实施例中，可通过刮刀720移除网纹辊718上的过量墨。一旦已经施加了 HRP，就可由固化站722和724对其固化。固化是施加辐射(即，紫外光)或热的动作，从而改变材料的至少一种物理或化学特性。在一些实施例中，然后，HRP可在电镀站726处经历电镀，从而形成未示出的HRCP，然后在基底700被缠绕在缠绕辊730上之前，在冲洗站728处冲洗HRCP。在印刷辊构造的一个实例中。
[0033]图8是印刷方法的实施例。在装载站802处，基底被装载到展开辊上。在实施例中，可通过使用对准工具804对准基底。基底可经过至少一个清洁站806。基底可具有未示出的，可通过印刷辊808施加的高分辨率图案(HRP)。在实施例中，诸如图2中所示的，印刷辊200包括:柔性版204，该柔性版204包括待印刷在基底上的微细图案；和胶带202，其将柔性版204粘附至辊200。在实施例中，辊200包括凹部106，并且胶带204与凹部106的顶部齐平，如图4B中所示。在替代实施例中，辊胶带204比凹部106厚，如图4C中所示。[0034]再参考图8，在墨转印810期间，转印辊可将墨从墨源转印至网纹辊，并且可在擦拭站812处，使用刮刀从网纹辊移除过量的墨。基底可在固化站814处固化，在固化站814中，可将辐射或热施中的至少一种加至基底。在电镀站816处电镀印刷基底，其中，导电材料可在墨转印810期间所施加的印刷微结构图案上形成或沉积。基底可在电镀站818处电镀后被清洁，并且然后在方框820处缠绕在缠绕辊上。在该实施例中，每个组件都可被连续地或平行地印刷、固化和电镀。在替代实施例中，两个图案都可同时在单个基底的两侧上印刷、固化和电镀。
[0035]上述实施例不应被理解为限制本发明的范围，而是作为其所提出的优选实施例的例证。在本公开的教导中，可以存在许多其它的分枝和变体。例如，适用于印刷高分辨率导电图案的不同墨可以需要不同的条件，从而能够形成高分辨率导电图案，并且因此可以必须对应地改变变量。另外，在市售的辊、胶带和柔性版中存在多种选项，并且同样地，可以存在取决于用于制作的所获得的材料特征的其它变量，这些变量可以改变本文控制的变量值。也应注意，所采用的制造方法可变化，并且可采用多种下列印刷工艺，其每种都要求施加不同的胶带。也可使用其它制造HRCP的方法，包括其中印刷期间施加的墨是导电材料的方法，其中不需要电镀的方法，和其中在进行成图案之前存在另外的步骤的方法。此外，与期望较窄特征的过程相比，在印刷具有较宽特征的HRCP中，本文的过程中受控的变量可以较不关键。实现印刷过程中的要求，以制造HRCP所需的时间可以是通过涉及本文所述的安装胶带控制的其中一个变量。也应注意，本文所述的方法可以在印刷非导电材料时使用，其中可使用类似的印刷分辨率和均匀性，其本身包括但不限于印刷绘画材料。
[0036]虽然上文说明书包括许多特异性，但是这些特异性不应被理解为限制本发明的范围，而是作为其所提出的优选实施例的例证。在本公开的教导中，可以存在许多其它的分枝和变体。例如，用于固化柔性版的方法可随固化中使用的设备变化。另外，许多不同的材料可被用作柔性版的光敏聚合物组分，并且所使用的柔性版可根据印刷图案时需要的分辨率变化，或者也可根据可与其一起使用的制造工艺固有的其它条件而变化，包括墨成分、接触压力、周围条件等。此外，除了所需的谷深度外，使柔性版成图案所采用的空间可根据许多因素，并且同样地，柔性版的性能也将依赖多种因素。也应注意，上述实例可在印刷具有小于10微米宽度的图案的HRP中广泛使用。
[0037]上述讨论有意例示本发明的原理和各个实施例。一旦完全理解上述公开，本领域技术人员就应明白各种变体和变型。有意将下文权利要求解释为涵盖所有这些变体和变型。
【权利要求】
1.一种在基底上柔性印刷图案的设备，包括: 印刷辊，所述印刷辊包括一对端部部分，所述一对端部部分之间限定有凹部，所述凹部具有深度； 布置在所述凹部中的胶带，所述胶带的厚度与所述凹部的深度相同；以及 柔性版； 其中，所述胶带具有均匀的厚度； 其中，所述胶带绕所述辊的周边的至少一部分被布置在均匀的周向凹部中； 其中，所述柔性版在与布置在所述胶带上的表面相反的表面上具有图案，并且其中，所述图案包括多条线； 其中，所述胶带的硬度是约20邵氏A硬度；并且 其中，所述胶带的厚度在300 μ m至500 μ m之间，且在所述凹部的深度的+/-10%的范围内。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述胶带的厚度在350μ m至450 μ m之间。
3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括墨源，其中，转印辊将来自所述墨源的墨转印至网纹辊。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述印刷辊利用所述柔性版上的所述图案对基底的至少一侧进行印刷从而形成多条印刷线，其中，所述多条印刷线中的每一条的宽度均是从20 μ m至45 μ m。
5.根据权利要求3所述的设备，其中，所述印刷辊利用所述柔性版上的所述图案对基底的至少一侧进行印刷从而形成多条印刷线，其中，所述多条印刷线中的每一条的宽度均是从35 μ m至53 μ m。
6.根据权利要求1所述的设备，进一步包括电镀模块，其中，所述电镀模块包括无电极电镀系统，其中，通过使用处于所印刷的高分辨率图案顶部上的导电材料，所述无电极电镀系统形成高分辨率导电图案(HRCP)。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述导电材料包括铜(Cu)、镍(Ni)、银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)及其合金或其组合。
8.—种柔性印刷高分辨率导电图案的方法，包括: 通过将柔性版粘附至印刷辊而将所述柔性版布置在所述印刷辊的凹部中，其中，将所述柔性版粘附至所述印刷辊包括在所述柔性版或所述印刷辊中的至少一个上布置粘合剂，并且其中，所述柔性版具有在所述柔性版的第一侧上的包括多条线的图案， 使用高分辨率图案印刷(HRP)模块在所述基底的至少一侧上印刷高分辨率图案，其中，所述HRP模块包括印刷辊、墨源和网纹辊；以及 对所印刷的图案进行电镀以形成高分辨率导电图案。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，构造所述印刷辊包括通过使用粘合剂喷雾、液体、凝胶或粉末中的 一种来将所述柔性版粘附至所述印刷辊。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，使用多个印刷辊来印刷所述HRP。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述多个辊中的每一个均包括所述图案的至少一部分。
12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述电镀包括无电极电镀，其中，通过使用处于所印刷的高分辨率图案顶部上的导电材料，形成高分辨率导电图案(HRCP)。
13.—种制造高分辨率导电图案的方法，包括: 在印刷辊上布置柔性版，其中，所述柔性版在第一侧上具有图案； 在展开辊上布置，其中，基底被布置在所述展开辊上； 通过使用高分辨率图案印刷(HRP)模块来印刷包括多条线的微细图案； 其中，所述HRP模块包括胶带、具有周向凹部的印刷辊、以及柔性版； 其中，所述胶带的厚度在250μπι至750μπι之间，并且密度从101b/in2至251b/in2 ； 其中，所述胶带被布置在所述胶带的顶部上的周向凹部中；并且 其中，所述胶带的厚度比所述周边凹部的深度大10%。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，印刷微细图案包括下列印刷，即:其中，通过所述柔性版印刷的所述多条线中的每一条的宽度至多为50 μ m。
15.根据权利要求13所述的方法，进一步包括通过使用电镀模块来电镀所印刷的高分辨率图案，其中，所述电镀模块包括无电极电镀系统，其中，所述无电极电镀系统在所述高分辨率图案顶部上形成高分辨率导电图案(HRCP)。
16.根据权利要求13 所述的方法，其中，所述胶带的硬度是至少50邵氏A硬度。
17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述胶带的厚度在350μ m至600 μ m之间。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述胶带的硬度是约70邵氏A硬度。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述印刷辊利用所述柔性版上的所述图案对所述基底的至少一侧进行印刷以形成多条印刷线，其中，在微细图案中，所述多条印刷线中的每一条的宽度是从32 μ m至37 μ m。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述印刷辊利用所述柔性版上的所述图案对所述基底的至少一侧进行印刷以形成多条印刷线，其中，所述多条印刷线中的每一条的宽度是从18 μ m至21 μ m。
【文档编号】B41C1/02GK104023982SQ201280064429
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2011年10月25日
【发明者】艾德·S·拉马克里斯南 申请人:尤尼皮克塞尔显示器有限公司