本发明涉及一种印刷设备。
背景技术：
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现有的金属板面上的图案，都是通过转印的方式印刷上去的，其工艺是先将图案采用转印油墨印刷在转印纸上，然后，将带有图案的转印纸铺在金属板面上，并进行热压，使转印纸上的构成图案的转印油墨熔融粘附并渗透在金属板面上，从而完成印刷。此种转印方法，需要一个图案一个图案地进行，印刷效率低要耗费大量的人力。
技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种转印效率高、节省人力的热转印机。
本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的金属板升降台、设置在机架上的金属板横向传送机构、设置在机架上的热压机构、设置在机架上的卷纸传送机构，金属板升降台包括台面、带动台面升降的升降动力，金属板横向传送机构包括沿导轨横向移动的架子、带动架子横向移动的横向移动动力、设置在架子上的由上下移动动力带动的吸盘，热压机构包括位于金属板升降台前面的平台、位于平台上面的机架上有施压动力带动的加热板，卷纸传送机构包括位于平台前后两侧下方的由转动动力带动的卷纸辊、位于平台前后两侧的导向辊。
工作时，将带有由转印油墨构成的图案的卷纸穿接在平台后侧的卷纸辊上，抽出由转印油墨构成的图案的卷纸的自由端，将该卷纸跨过平台及两侧导向辊后绕在平台前侧的卷纸辊上，将叠在一起的数块金属板放置在台面上，然后，启动本发明装置，金属板横向传送机构的吸盘吸取最上面的金属板，并通过上下移动动力带动吸盘上移，横向移动动力带动架子前移到平台的上方，上下移动动力带动吸盘下移，将金属板放置在由转印油墨构成的图案的卷纸，吸盘复位，热压机构动作，加热板压在金属板上，将热通过金属板传递到由转印油墨构成的图案的卷纸，使由转印油墨构成的图案的卷纸上的由转印油墨构成的图案熔融粘在金属板上，热压机构复位，卷纸传送机构动作，由转印油墨构成的图案的卷纸沿平台往前移动，金属板上的纸在平台前侧的导向辊处与金属板上的图案分离。重复上述动作，就能连续不断地对金属板进行转印。
这里，上下移动动力通过吸盘架与吸盘连接，吸盘架上所固定的吸盘有两套以上。这样，每次转印就能转印两块以上的金属板。
金属板升降台的台面沿竖向导轨上下移动，以保证台面升降的平稳及移动的准确性。
热压机构的加热板沿竖向轨道上下移动，以保证加热板始终处于水平状态。
在平台上设置有卷纸电眼，在机架上对应金属板横向传送机构的架子的最前端位子设置有定位感应器。工作时，由转印油墨构成的图案的卷纸上的对应每幅图案的位置上设置有感应标识，控制装置控制卷纸传送机构工作，往前传送由转印油墨构成的图案的卷纸，当由转印油墨构成的图案的卷纸的标识移动到电眼处时，电眼发出电信号给控制装置，控制装置就控制卷纸传送机构停止传送，从而将图案定位在平台上，此时，金属板横向传送机构横向传送金属板，通过定位感应器的作用，控制装置控制金属板横向传送机构的架子准确定位并将金属板准确放置在平台上，以便图案能准确地转印到金属板上。
本发明与已有技术相比，具有转印效率高、节省人力的优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面视图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的金属板升降台2、设置在机架1上的金属板横向传送机构3、设置在机架1上的热压机构4、设置在机架1上的卷纸传送机构5，金属板升降台2包括台面2a、带动台面2a升降的升降动力（气缸）2b，金属板横向传送机构3包括沿导轨3a横向移动的架子3b、带动架子3b横向移动的横向移动动力3c、设置在架子3b上的由上下移动动力3d带动的吸盘3e，热压机构4包括位于金属板升降台2前面的平台4a、位于平台4a上面的机架1上有施压动力(气缸)4b带动的加热板4c，卷纸传送机构5包括位于平台4a前后两侧下方的由转动动力(包括电机、变速机构)带动的卷纸辊5b（用于传送由转印油墨构成的图案的卷纸7）、位于平台4a前后两侧的导向辊5c。
上下移动动力3d通过吸盘架3f与吸盘3e连接，吸盘架3f上所固定的吸盘3e有两套以上。吸盘架3f通过竖向导柱3g（吸盘架3f的四个角上的柱子）上下移动。
金属板升降台2的台面2a沿竖向导轨2c（台面2a的四个角上的柱子）上下移动。
热压机构4的加热板4c沿竖向轨道4d（加热板4c的四个角上的柱子）上下移动。
在平台4a上设置有卷纸电眼4e，在机架1上对应金属板横向传送机构3的架子3b的最前端位子设置有定位感应器3h。
金属板升降台2的升降的升降动力2b是气缸，气缸2b有2—4套。采用多套气缸2b，可将台面2a升高到多个高度，以便金属板横向传送机构3能顺利地将金属板6吸取并传送。