金属零件防腐表面激光标印二维码的方法
【专利摘要】本发明属于防伪识别技术，涉及对金属零件防腐表面激光标印二维码方法的改进。其特征在于，激光标印二维码的步骤如下：选择金属零件上二维码的标印位置；在金属零件表面标印二维码。本发明提出了一种改进的金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，实现了既不破坏金属零件表面的防腐电镀层，保证了金属零件的使用寿命，又便于识读二维码。
【专利说明】金属零件防腐表面激光标印二维码的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防伪识别技术，涉及对金属零件防腐表面激光标印二维码方法的改进。
【背景技术】
[0002]产品零件二维码直接标印是指通过一定的工艺方法，直接在零件表面进行标印的过程，以满足对产品整个寿命周期数据自动采集和质量溯源的需求。目前，金属零件防腐表面普遍使用两种方法进行激光标印:1、防腐表面处理后激光标印。其缺点是:激光标印能破坏防腐电镀层，这样就使防腐性能下降，进而使产品使用寿命下降。2、激光标印后进行表面处理。其缺点是防腐表面处理的电镀层覆盖了，使得标印的二维码难以识读。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种改进的金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，以便既不破坏金属零件表面的防腐电镀层，又便于识读二维码。
[0004]本发明的技术方案是:金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，其特征在于，激光标印二维码的步骤如下:
[0005]1、选择金属零件上二维码的标印位置:金属零件上二维码的标印位置应满足以下条件:选择金属零件非配合表面或非工作表面平坦的部位，标印位置的表面粗糙度不高于
1.6 ;标印位置的面积不小于8mmX8mm ;若金属零件二维码的标印位置为圆柱面,则圆柱面的直径不小于16_ ;选择好二维码的标印位置后在金属零件图纸做出标记；
[0006]2、在金属零件表面标印二维码:
[0007]2.1、初标印激光二维码:控制打标机以3m/s?5m/s的速度按图纸要求在金属零件表面初标印激光二维码，初标印激光二维码的深度为0.5h?0.7h，h是图纸要求的激光二维码的标印深度；
[0008]2.2、色差处理:控制打标机以5m/s?7m/s的速度对二维码表面进行色差处理，使二维码表面与金属零件表面产生高色差，直到二维码表面与金属零件表面的色差大于50%为止；
[0009]2.3、清理:先用毛刷清理二维码的表面，再用汽油清洗激光二维码的表面；
[0010]2.4、电镀处理:对金属零件表面进行图纸要求的电镀处理，电镀处理是镀锌、镀镍、镀铬或者阳极化其中之一，电镀层的厚度不大于12 μ m。
[0011]本发明的优点是:提出了一种改进的金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，实现了既不破坏金属零件表面的防腐电镀层，保证了金属零件的使用寿命，又便于识读二维码。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明做进一步详细说明。金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，其特征在于，激光标印二维码的步骤如下:
[0013]1、选择金属零件上二维码的标印位置:金属零件上二维码的标印位置应满足以下条件:选择金属零件非配合表面或非工作表面平坦的部位，标印位置的表面粗糙度不高于
1.6 ;标印位置的面积不小于8mmX8mm ;若金属零件二维码的标印位置为圆柱面,则圆柱面的直径不小于16_ ;选择好二维码的标印位置后在金属零件图纸做出标记；
[0014]2、在金属零件表面标印二维码:
[0015]2.1、初标印激光二维码:控制打标机以3m/s~5m/s的速度按图纸要求在金属零件表面初标印激光二维码，初标印激光二维码的深度为0.5h~0.7h，h是图纸要求的激光二维码的标印深度；
[0016]2.2、色差处理:控制打标机以5m/s~7m/s的速度对二维码表面进行色差处理，使二维码表面与金属零件表面产生高色差，直到二维码表面与金属零件表面的色差大于50%为止；
[0017]2.3、清理:先用毛刷清理二维码的表面，再用汽油清洗激光二维码的表面；
[0018]2.4、电镀处理:对金属零件表面进行图纸要求的电镀处理，电镀处理是镀锌、镀镍、镀铬或者阳极化其中之一，电镀层的厚度不大于12 μ m。
[0019]本发明的工作原理是:在金属零件做表面防腐处理前，先以3m/s~5m/s的速度按图纸要求在金属零件表面初标印激光二维码，初标印激光二维码的深度为0.5h~0.7h，h是图纸要求的激光二维码的标印深度；再以5m/s~7m/s的速度对二维码表面进行色差处理，使二维码表面与金属零件表面产生高色差，直到二维码表面与金属零件表面的色差大于50%为止。并在标印后进行必要的处理，满足表面处理后二维码的有效效果。这种方法可以满足产品在特殊环境下的使用寿命，满足产品技术性能，并提高二维码识别能力。
[0020]实施例
[0021]
【权利要求】
1.金属零件防腐表面激光标印二维码的方法，其特征在于，激光标印二维码的步骤如下: 1.1、选择金属零件上二维码的标印位置:金属零件上二维码的标印位置应满足以下条件:选择金属零件非配合表面或非工作表面平坦的部位，标印位置的表面粗糙度不高于1.6 ;标印位置的面积不小于8_X8_ ;若金属零件二维码的标印位置为圆柱面，则圆柱面的直径不小于16_ ;选择好二维码的标印位置后在金属零件图纸做出标记； 1.2、在金属零件表面标印二维码: 1.2.1、初标印激光二维码:控制打标机以3m/s?5m/s的速度按图纸要求在金属零件表面初标印激光二维码，初标印激光二维码的深度为0.5h?0.7h，h是图纸要求的激光二维码的标印深度； 1.2.2、色差处理:控制打标机以5m/s?7m/s的速度对二维码表面进行色差处理，使二维码表面与金属零件表面产生高色差，直到二维码表面与金属零件表面的色差大于50%为止; 1.2.3、清理:先用毛刷清理二维码的表面，再用汽油清洗激光二维码的表面； 1.2.4、电镀处理:对金属零件表面进行图纸要求的电镀处理，电镀处理是镀锌、镀镍、镀铬或者阳极化其中之一，电镀层的厚度不大于12 μ m。
【文档编号】B41M5/00GK103692798SQ201310684210
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】嵇旭东, 汪斌生 申请人:合肥江航飞机装备有限公司