专利名称：热转印打印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印打印机。
背景技术：
热转印打印机由于具有打印速度快、打印图像清晰、保存时间长等优点，得到广泛应用。常见的热转印打印机中的打印组件包括相切设置的热打印头和打印胶辊，其中，热打印头的宽度沿打印纸的宽度方向延伸，热打印头包括沿热打印头的宽度方向排列成一行的多个发热单元，发热单元的数量与热打印头的宽度成正比。打印纸由热打印头和打印胶辊两者之间穿过，当打印胶辊在驱动组件的驱动下绕自身轴线转动，向下游输送打印纸时，热打印头在打印纸表面打印设定的文字和图像。这种热转印打印机在打印时热打印头的位置固定，其所能支持的最大打印宽度与热打印头的宽度匹配，当需要增加打印宽度时，只能通过增加发热单元的数量，也就是增加热打印头的宽度实现，因此不能适应任意宽度幅面的打印需求，特别是超宽幅面的打印需求。美国专利US4，665，407提供了一种热转印打印机，由于该热转印打印机的热打印头可以沿打印纸的宽度方向移动，因此可以满足任意宽度幅面的打印要求。如图1所示，该热转印打印机包括垫板2’、支撑架6’、导向轴7’、打印组件8’，其中垫板2用于支撑打印纸5’;支撑架6’和导向轴V均沿垫板2’的长度方向延伸，用于支撑并引导打印组件8，沿垫板2’的长度方向移动；打印组件8’由电机9’以及与电机9’传动连接的齿形带10’驱动，可以沿导向轴7’轴向移动。打印组件8’包括热打印头12’、碳带发放轴和碳带回收轴，其中，热打印头12’与垫板2’相切配合，包括沿打印纸输送方向排列成一行的多个发热单元，打印纸5’在输送辊4’的驱动下进入热打印头12’与垫板2’之间，未使用的碳带27’由碳带发放轴引出，经热打印头12’后回卷缠绕在碳带回收轴上，当打印组件8’沿导向轴V移动时，热打印头12’在打印纸5’的表面上打印，碳带回收轴同时回收碳带27’。因此，该热转印打印机可以通过控制打印组件8’的移动距离，获得需要的打印宽度。但是，这种热转印打印机在打印过程中，打印纸的打印图像存在不清晰的问题。申请人发现，打印纸的打印图像不清晰与打印纸在打印过程中的抖动有关。具体地，这种热转印打印机在打印过程中，打印纸5’由运动中的热打印头12’将其压在垫板2’上，打印纸5’在热打印头12’运动过程中容易发生抖动，因此，可能造成打印纸5’起皱或者与热打印头12’接触不可靠，从而引起打印图像不清晰的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热转印打印机，以克服打印图像不清晰的问题。为此，本实用新型提供了一种热转印打印机，包括机架和在机架上设置的打印组件，其中，打印组件包括长度沿打印纸的宽度方向延伸的垫板和与垫板相对、且可沿垫板的长度方向移动的热打印头，沿打印纸输送方向在垫板的上游侧和下游侧分别设有夹持并输送打印纸的输送辊组以使打印纸紧贴在垫板上。[0007]进一步地，沿垫板的高度方向，各输送辊组的主动辊和从动辊的相切点与垫板的支撑面平齐、或者各输送辊组的主动辊和从动辊的相切点位于支撑面的背离热打印头的一侧。进一步地，上述打印组件还包括支撑垫板的支撑座，垫板的支撑面突出于支撑座，且沿打印纸输送方向垫板的支撑面的两侧分别设置有倒角。进一步地，位于垫板的上游侧的输送辊组的主动辊的转速大于或等于位于垫板的下游侧的输送辊组的主动辊的转速。进一步地，上述打印组件还包括在机架上设置的沿打印纸的宽度方向可滑移的滑座以及在滑座上设置的碳带发放轴和碳带回收轴，其中，热打印头设置在滑座上，沿滑座的滑移方向，热打印头位于碳带发放轴和碳带回收轴之间。进一步地，上述滑座上还设置有打印头抬起件。进一步地，上述机架上平行设置有第一导向轴和第二导向轴，滑座具有开口导槽和导孔，开口导槽与第一导向轴滑动配合，第二导向轴与导孔插接配合。进一步地，上述热转印打印机还包括用于驱动各输送辊组转动的第一驱动组件。进一步地，上述第一驱动组件包括电机、在电机的输出轴上设置的电机齿轮、在垫板的上游侧的输送辊组的主动辊的轴端设置的第一齿轮、在垫板的下游侧的输送辊组的主动辊的轴端设置的第二齿轮，其中，电机齿轮与第一齿轮和第二齿轮传动连接。本实用新型提供的热转印打印机，沿打印纸输送方向，在与热打印头相对的垫板的上游和下游分别设置输送辊组，当热打印头沿垫板的支撑面移动并在打印纸上打印时，位于垫板两侧的输送辊组夹紧打印纸，使打印纸绷紧并紧贴垫板的支撑面上，避免打印纸在热打印头运动过程中抖动，从而克服了因打印纸抖动造成打印图像不清晰的问题，保证了打印质量。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中:图1是现有技术的热转印打印机的结构示意图；图2是根据本实用新型一实施例的热转印打印机的结构示意图；图3是根据本实用新型一实施例的热转印打印机的结构剖视图；以及图4是根据本实用新型一实施例的热转印打印机的局部结构剖视图。附图标记说明I打印组件81左侧板82右侧板83第一导向轴84第二导向轴11滑座12热打印头13碳带发放轴14碳带回收轴15垫板组件111开口导槽 112导孔[0029]151支撑座152垫板151a 凹槽152a 第一端152b第二端21第一输送棍组22第二输送辊组211第一主动辊212第一从动辊221第二主动辊222第二从动辊32第二驱动组件33第一驱动组件331电机332第一过渡齿轮组333第二过渡齿轮组334第一齿轮335第二齿轮331a电机齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2是根据本实用新型一实施例的热转印打印机的结构示意图，图3是根据本实用新型一实施例的热转印打印机的结构剖视图。如图2、图3所示，热转印打印机包括机架、打印组件1、输送组件、以及驱动组件。机架包括左侧板81、右侧板82、以及导向件，其中左侧板81和右侧板82相对平行且间隔预定距离，两者之间的距离大于等于打印纸的最大宽度；导向件的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸，垂直地支撑在左侧板81与右侧板82之间，本实施例中导向件包括相互平行且间隔预定距离的第一导向轴83和第二导向轴84，两者均垂直地支撑在左侧板81和右侧板82之间。打印组件I包括滑座11、热打印头12、碳带发放轴13、碳带回收轴14，以及垫板组件15。滑座11与导向件配合，同时与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，可沿导向件的长度方向运动，即可以沿打印纸的宽度方向移动。本实施例中滑座11包括开口导槽111和导孔112，其中，滑座11通过开口导槽112与导向件的第一导向轴83插接配合，通过导孔111与导向件的第二导向轴84插接配合，受第一导向轴83、第二导向轴84的限定，滑座11只能沿第一导向轴83和第二导向轴84的轴向滑动。垫板组件15位于机架的左侧板81与右侧板82之间，包括支撑座151和垫板152，其中，支撑座151用于支撑垫板152，其两端分别与左侧板81和右侧板82固定连接，在支撑座151上设置有凹槽151a，凹槽151a的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸；垫板152位于支撑座151的凹槽151a内，与支撑座151固定连接，垫板152为长方体形状，垫板152的高度大于凹槽151a的深度，即垫板152突出于支撑座151上表面设置，垫板152的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸，垫板152的宽度方向沿打印纸的输送方向延伸，垫板152的长度与打印纸的最大宽度相适配。其中，垫板152突出于支撑座151的表面形成用于支撑打印纸的支撑面。垫板152采用橡胶、塑料等具有弹性的材料。优选地，沿打印纸的输送方向，垫板152突出于支撑座151的表面的两侧设置有倒角。热打印头12通过支撑板121与滑座11连接，其宽度沿打印纸输送方向延伸， 当滑座11沿导向件的长度方向运动时，热打印头12随之沿垫板152的支撑面的长度方向移动，即沿打印纸的宽度方向移动。热打印头12包括沿其宽度方向间隔排列成一行的多个发热单元，多个间隔排列成一行的发热单元形成一条发热体，该发热体的长度与垫板152的支撑面的宽度相适配。打印时，热打印头12的发热体与垫板152的支撑面紧密接触，且沿支撑面的长度方向移动。为叙述方便，以下将热打印头12由垫板152的支撑面的长度方向的第一端152a向垫板152的支撑面的长度方向的第二端152b移动的方向称为打印方向，当热打印头12与垫板152的支撑面的第一端152a相对时，热打印头12位于初始位置，当热打印头12与垫板152的支撑面的第二端152b相对时，热打印头12位于终止位置。当热打印头12沿打印方向由初始位置向终止位置移动的同时，热打印头12在打印纸上进行打印，生成包含设定的图像或文字、具有设定宽度和长度的一个打印区域，该打印区域的宽度沿打印纸宽度延伸，由热打印头移动距离确定，该打印区域的长度沿打印纸输送方向延伸，由热打印头的发热体的长度确定。为减小热打印头12的磨损,进一步地,打印组件I还包括打印头抬起件(图中未示出)，如凸轮等偏心件等，在热打印头12由终止位置向初始位置移动时，打印头抬起件将驱动支撑板121运动,带动热打印头12向远离垫板152的方向运动与垫板152分离。碳带发放轴13和碳带回收轴14设置在滑座11上，沿打印方向，碳带发放轴13位于热打印头12的上游，碳带回收轴14位于热打印头12的下游，碳带发放轴13和碳带回收轴14的轴线均与热打印头12的发热体的长度方向平行。其中，碳带发放轴13用于支撑未用过的碳带，碳带回收轴14用于支撑及回卷使用过的碳带。未使用的碳带由碳带发放轴13引出，从热打印头12和垫板152之间经过后，缠绕在碳带回收轴14上。当热打印头12打印时，碳带回收轴14在驱动组件的驱动下转动，回卷使用过的碳带。输送组件包括至少两个输送辊组，沿打印纸输送方向分别位于垫板152的上游侧和下游侧，用于夹持并驱动打印纸移动。本实施例中输送组件包括第一输送辊组21和第二输送棍组22,其中，沿打印纸输送方向,第一输送棍组21位于垫板152的上游侧,第二输送辊组22位于垫板152的下游侧。第一输送棍组21包括相切设置的第一主动棍211和第一从动棍212,其中，第一主动辊211与垫板组件15位于打印纸的同一侧，与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，第一主动辊211可以绕自身轴线转动；第一从动辊212位于打印纸的另一侧，第一从动辊212与第一主动辊211的相切点沿垫板152的高度方向与垫板152的支撑面平齐、或者位于垫板152的支撑面的背离热打印头的一侧。本实施例中，第一从动辊212与第一主动辊211的相切点沿垫板152的高度方向者略低于垫板152的支撑面且位于支撑面的背离打印头的一侧，当打印纸从第一主动辊211和第一从动辊212之间穿过，驱动组件驱动第一主动辊211转动，可以驱动位于两者之间的打印纸移动，在垫板152的倒角的引导下，打印纸可以移动至垫板152的上方。第二输送辊组22包括相切设置的第二主动辊221和第二从动辊222，其中，第二主动辊221与垫板组件15及第一主动辊211位于打印纸的同一侧，与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，第二主动辊221可以绕自身轴线转动；第二从动辊222位于打印纸的另一侧，第二从动辊222与第二主动辊221的相切点沿垫板152的高度方向与垫板152的支撑面平齐、或者位于垫板152的支撑面的背离热打印头的一侧。当打印纸依次穿过第一主动辊211与第一从动辊212、热打印头12与垫板152，以及第二主动辊221与第二从动辊222之间后，由于第一动辊211与第一从动辊212之间的相切点和第二主动辊221与第二从动辊222之间的相切点均与垫板152的支撑面平齐或者位于垫板152的支撑面的背离热打印头的一侧，因此第一输送辊组21和第二输送辊组22将打印纸拉直并紧贴在垫板152的支撑面上。优选地，沿打印纸输送方向，第二输送辊组22的主动辊221的转速大于等于第一输送辊组21的主动辊211的转速，并且不会拉断打印纸，如此，可以保证打印纸始终绷紧并紧贴在垫板152的支撑面上。驱动组件包括第一驱动组件33、第二驱动组件32、以及第三驱动组件(图中未示出)，其中第一驱动组件33用于驱动输送辊组转动，以驱动打印纸沿打印纸输送方向移动，第二驱动组件32设置在滑座11上，与碳带回收轴14传动连接，用于在热打印头12打印时驱动碳带回收轴14转动，回卷已用过的碳带；第三驱动组件用于驱动滑座11沿导向轴移动，使热打印头12沿垫板152的支撑面移动。第一驱动组件33包括电机331、第一过渡齿轮组332、第二过渡齿轮组333、第一齿轮334、以及第二齿轮335，其中，电机331固定安装在机架上，电机331的输出轴上固定连接有电机齿轮331a，第一齿轮334固定安装在第一主动辊211的轴端，第二齿轮335固定安装在第二主动辊221的轴端，第一过渡齿轮组332的一端与电机齿轮331a啮合连接，另一端与第一齿轮334 B齿合,第二过渡齿轮组333的一端与电机齿轮331a B齿合,另一端与第二齿轮335啮合，当电机331转动时，通过第一过渡齿轮组332和第一齿轮334可以驱动第一主动辊211转动，通过第二过渡齿轮组333和第二齿轮335可以驱动第二主动辊221转动。下面介绍本实用新型提供的热转印打印机的工作过程。初始状态时，热打印头12在打印头抬起件的驱动下，与垫板152的支撑面分离，热打印头12位于初始位置。当热转印打印机接受到打印指令后，首先，热转印打印机的控制装置控制第一驱动组件33的电机331沿设定方向转动，驱动第一主动辊211和第二主动辊221转动，第一主动辊211转动，驱动打印纸进入第一主动辊211与第一从动辊212之间后向垫板152移动，并经过垫板152进入第二主动辊221与第二从动辊222之间，当打印纸移动到预定位置时，打印头抬起件释放热打印头12使其与垫板152接触，第一驱动组件33的电机331停止转动，此时，第一输送辊组21和第二输送辊组22将打印纸绷紧并紧贴在垫板152的支撑面上。然后，控制装置控制第三驱动组件驱动滑座11沿导向件的长度方向移动，带动热打印头12沿打印方向移动，热打印头12同时在打印纸表面打印预定的文字和图像，控制装置同时控制第二驱动组件32驱动碳带回收轴14转动，回卷已用过的碳带，当热打印头12移动至终止位置时，热打印头12完成一个打印区域的打印。接着，打印头抬起件驱动热打印头12与垫片152的支撑面分离，控制装置控制第三驱动组件驱动滑座11沿导向件反向移动，带动热打印头12由终止位置向初始位置运动，同时，控制装置控制第一驱动组件33的电机转动，驱动打印纸移动预定距离，当热打印头12复位至初始位置后，打印头抬起件释放热打印头12使其与垫板152的支撑面接触，控制装置控制第三驱动组件驱动滑座11再次沿打印方向移动，带动热打印头12进行下一个打印区域的打印。本实用新型提供的热转印打印机，沿打印纸输送方向，在与热打印头相对的垫板的上游和下游分别设置输送辊组，当热打印头沿垫板的支撑面移动并在打印纸上打印时，位于垫板两侧的输送辊组夹紧打印纸，使打印纸绷紧并紧贴垫板的支撑面上，因此打印过程中打印纸不会移动。与现有技术相比，本实用新型提供的热转移打印机在打印时能够固定打印纸的位置，从而克服了因打印纸抖动造成打印图像不清晰的问题，保证了打印质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热转印打印机，包括机架和在所述机架上设置的打印组件(1)，其中，所述打印组件(I)包括沿打印纸的宽度方向延伸的垫板(152)和与所述垫板(152)相对且可沿所述垫板(152)的长度方向移动的热打印头(12)，其特征在于，沿打印纸输送方向在所述垫板(152)的上游侧和下游侧分别设有夹持并输送所述打印纸的输送辊组(21、22)以使所述打印纸紧贴在所述垫板(152)上。
2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，沿所述垫板(152)的高度方向，各所述输送辊组(21、22)的主动辊和从动辊的相切点与所述垫板(152)的支撑面平齐、或者各所述输送辊组(21、22)的主动辊和从动辊的相切点位于所述支撑面的背离所述热打印头(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述打印组件(I)还包括支撑所述垫板(152)的支撑座(151)，所述垫板(152)的支撑面突出于所述支撑座(151)，且沿所述打印纸输送方向所述垫板(152)的支撑面的两侧分别设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，位于所述垫板(152)的上游侧的所述输送辊组(21)的主动辊(211)的转速大于或等于位于所述垫板(152 )的下游侧的所述输送辊组(22)的主动辊(221)的转速。
5.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述打印组件(I)还包括在所述机架上设置的沿所述打印纸的宽度方向可滑移的滑座(11)以及在所述滑座(11)上设置的碳带发放轴(13)和碳带回收轴(14)，其中，所述热打印头(12)设置在所述滑座(11)上，沿所述滑座(11)的滑移方向位于所述碳带发放轴(13)和碳带回收轴(14)之间。
6.根据权利要求5所述的热转印打印机，其特征在于，所述滑座(11)上还设置有打印头抬起件。
7.根据权利要求5所述的热转印打印机，其特征在于，所述机架上平行设置有第一导向轴(83)和第二导向轴(84)，所述滑座(11)具有开口导槽(111)和导孔(112)，所述开口导槽(111)与所述第一导向轴(83)滑动配合，所述第二导向轴(84)与所述导孔(112)插接配合。
8.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，还包括用于驱动各所述输送辊组(21、22)转动的第一驱动组件(33)。
9.根据权利要求8所述的热转印打印机，其特征在于，所述第一驱动组件(33)包括电机(331)、在所述电机(331)的输出轴上设置的电机齿轮(331a)、在所述垫板(152 )的上游侧的所述输送辊组(21)的主动辊(211)的轴端设置的第一齿轮(334)、在所述垫板(152)的下游侧的所述输送辊组(22)的主动辊(221)的轴端设置的第二齿轮(335)，其中，所述电机齿轮(331a)与所述第一齿轮(334)和第二齿轮(335)传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种热转印打印机，包括机架和在机架上设置的打印组件，其中，打印组件包括沿打印纸的宽度方向延伸的垫板和与垫板相对、且可沿垫板的长度方向移动的热打印头，沿打印纸输送方向在垫板的上游侧和下游侧分别设有夹持并输送打印纸的输送辊组以使打印纸紧贴在垫板上。根据本实用新型的热转印打印机，克服了因打印纸在热打印头运动过程中抖动造成打印图像不清晰的问题，保证了打印质量。
文档编号B41J2/32GK203004531SQ20132001331
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者高明, 吕宇栋, 董述恂, 王鑫 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司