一种独立式平版冷烫设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种独立式平版冷烫设备，涉及印刷工艺领域，其主要结构为：平版胶印机组与冷烫压印机组直接设置有接纸输送皮带；输纸控制器设置在接纸输送皮带的中部上方，纸张检测电眼设置在输送皮带的上方，活动气缸设置在冷烫压印机组的机墙与接纸输送皮带之间；放卷辊、收卷辊设置在冷烫压印机组机墙顶上部，导膜辊设置在放卷辊与接纸输送皮带之间，角度控制辊设置在收纸输送皮带和步进控制器之间，剥离吹气装置设置在角度控制辊和收纸输送皮带之间；压力控制器连接在压印滚筒的下方；收纸台设置在收纸输送皮带后缘；。本实用新型的有益效果在于：1、小型化，低能耗，低成本；2、减少人员配置；3、灵活性高。
【专利说明】一种独立式平版冷烫设备
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型涉及印刷工艺领域，特别涉及一种独立式平版冷烫设备。
[0003]二、【背景技术】
[0004]目前的冷烫印刷绝大多数是采用柔性版印刷方式实现，该项冷烫印技术是利用UV油等光固化剂将烫印箔转移到承印物上的一种新兴印刷方法，它打破了传统烫印依靠热压转移烫印箔的传统工艺，而现在使用一种全新的方式:冷烫压印技术来转移金属烫印箔，冷烫压印技术具有诸多显著优点，比如投资少、烫印速度快、套印精度准、无需加热、节省能源、可实现大实地及半色调等。但目前这种平版冷烫印设备也存在以下局限和不足:1、柔性版冷烫技术在半色调图像精细程度上还存在不足，无法满足高精细图像冷烫的要求；2、由于平版胶印辊筒外圆周必定存在一段凹入的空档部位，且纸张尺寸一般也不与辊筒圆周长度相等，而在生产过程中金属烫印箔与印刷辊简表面同速运行，金属烫印箔运行速度还受到光固化工艺限制，只能保持比较稳定的运行速度，导致与印刷辊筒空档段对应的金属烫印箔无法利用，金属烫印箔的利用率低，造成浪费；3、体积大，高能耗，高成本；4、人员配置多；5、灵活性差，仅适合大订单的加工，对于小批量订单的加工，制造成本太高。
[0005]三、实用新型内容
[0006]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种独立式平版冷烫设备，其结构为:包括平版胶印机组(1)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(1)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19)，平版胶印机组(1)与冷烫压印机组(2)直接设置有接纸输送皮带(4);输纸控制器(5)设置在接纸输送皮带(4)的中部上方，纸张检测电眼(6)设置在输送皮带
(4)的上方，活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间；放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部，导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间，角度控制辊(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间，剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间；压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方；收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘；所述接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔，吸气孔连接抽气装置；
[0007]本实用新型是这样工作的:第一步:开启设备主电源，开启气源；
[0008]第二步:装放需要冷烫加工的承印物至设备预装纸(3)处；第三步:安装所需的冷烫电化铝膜材料至压印机组的放卷辊(7)，并调整放卷张力至松紧合适，并将冷烫膜按顺序穿过导膜棍(8)，然后在橡胶滚筒(9)与压印滚筒(17)之间间隙穿过，并确保冷烫膜的铝层朝下，然后绕过角度控制辊(12)，再穿过步进控制辊(10)，最后缠绕在收卷辊(11)上，并调整收卷张力至松紧合适；第四步:将已晒好的PS版安装在平版胶印机组(1)的印版辊筒上，并装紧；第五步:在平版胶印机组(1)的墨槽里加添冷烫胶水，并按胶印工艺方法对冷烫胶水进行传墨预调校；第六步:根据承印物规格大小，调整平版胶印机组(1)的马达和输纸系统，以及调整冷烫压印机组(2)的输纸控制器(5);第七步:开启启动开关，承印物经过平版胶印机组(1)，在需要进行冷烫的图文部位被印刷上冷烫胶水；第八步:已印好冷烫胶水的承印物被传递至冷烫压印机组(2)的接纸皮带(4);第九步:承印物在输纸控制器(5)的调节控制下，保证承印物的齐整；第十步:当承印物传递至纸张检测电眼(6)位置时，压力控制器(16)工作将压印滚筒与橡胶滚筒进行合压，同时步进控制辊(10)也进行工作合压，此时承印物与冷烫电化铝膜同步贴合输送，在压力和冷烫胶水的粘力作用下，将冷烫电化铝层粘贴至承印物表面上；第十一步:当贴合的承印物与冷烫电化铝膜输送至角度控制辊(12)位置时，剥离吹气装置(13)通过吹气的办法，将冷烫电化铝膜与承印物分离，实现电化铝膜的最后转移；第十二步:承印物通过输纸皮带(14)输送至收纸台(15);第十三步:此时，可检查承印物冷烫效果和质量，根据承印物实际状况调整冷烫胶水印刷厚度、压力以及冷烫压印速度快慢、压力大小、剥离吹气角度和力度大小等各个设备参数和状态，直至达到所需要求；第十四步:确定样张并生产。
[0009]本实用新型的有益效果在于:1、小型化，设备购置成本低廉，低能耗，低成本。2、由于采用了无凹陷空挡式的压印滚筒和橡胶滚筒结构，可以大大节约金属烫印箔材料；3、减少人员配置，目前现有冷烫设备的生产模式，至少需要配置两名(甚至四名)技术人员，本设备只需一人就可以完成设备操作和产品生产；4、灵活性高。特别适合市场短小订单的加工，具有快速转单能力。
[0010]四、【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、平板胶印机组 2、冷烫压印机组 3、预装纸机构 4、接纸皮带 6、纸张检测电7、放卷辊 8、份膜车昆9、橡胶滚筒10、步进控制辊 11、收卷辊12、角度控制辊13、剥离吹气装置14、输纸皮带15、收纸台16、压力控制器17、压印滚筒18、活动气缸19、平版印刷单元
[0013]五、【具体实施方式】
[0014]实施例1:种独立式平版冷烫设备，其结构为:包括平版胶印机组(I)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(I)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19)，平版胶印机组(I)与冷烫压印机组(2)直接设置有接纸输送皮带(4);输纸控制器(5)设置在接纸输送皮带
(4)的中部上方，纸张检测电眼(6)设置在输送皮带(4)的上方，活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间；放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部，导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间，角度控制辊
(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间，剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间；压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方；收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘；所述接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔，吸气孔连接抽气装置。
【权利要求】
1.一种独立式平版冷烫设备，包括平版胶印机组(I)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(I)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19)，其特征在于:平版胶印机组(I)与冷烫压印机组(2 )直接设置有接纸输送皮带(4 );输纸控制器(5 )设置在接纸输送皮带(4 )的中部上方，纸张检测电眼(6)设置在输送皮带(4)的上方，活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间；放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部，导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间，角度控制辊(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间，剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间；压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方；收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘。
2.根据权利要求1所述的一种独立式平版冷烫设备，其特征在于:接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔，吸气孔连接抽气装置。
【文档编号】B41G1/02GK203543335SQ201320716178
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】陈成稳, 章小春, 马先铎, 谢普涌, 童戍军, 李玉春, 陈敬亲 申请人:青海虎彩印刷有限公司