一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统的制作方法
【专利摘要】一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，同步检测数码操作盘与高速打印同步检测主控器连接，高速打印同步检测主控器与喷印装置连接，泡罩缺料检测器与高速打印同步检测主控器连接；打印物料定位检测器通过USB线与泡罩缺料检测器相互连接，进料调控检测器与打印物料定位检测器连接；由于采用USB通用接口线组建的检测数据线，实现模块化换件，改变了传统焊接的数据线在故障测定上繁杂误工期的弊端，由于在泡罩机上利用软件控制并配置以上本发明的装置和仪器组成的一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，可对泡罩机的高速打印机进行同步实时的检测和监控。
【专利说明】 —种用于泡罩机的高速打印同步检测系统
【技术领域】
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[0001]本发明涉及同步检测系统，具体涉及一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统。【背景技术】:
[0002]传统的泡罩机的高速打印同步检测系统主要有存在三方面缺陷和主要故障:1、缺料检测器缺陷和故障:该检测器的发光面与受光面一般都以一定角度向上放置，容易蒙上灰尘，阻挡光材料传播，导致光电管恒为截止。下面介绍一例故障。故障现象:一台泡罩机的高速喷印装置，进材料时，每次只能上材料几厘米。连续按[装材料/退材料/出材料]键，虽可上材料，但是压材料杆不抬，联机灯不亮，喷印装置仍报缺料。首先，泡罩机的高速喷印装置进材料过程如下:(I)短进材料，把材料送到缺料检测器上方，检测器确认有材料后，执行下一个过程，如果检测器认为无材料，进材料动作结束。(2)长进材料，抬起压材料杆，根据材料头空设置把材料送到打印位置，联机准备打印。在本次故障中，显然反复执行了过程(I)，即由于喷印装置判断无材料结束，因此不能联机打印。喷印装置缺点就是当用户用尽材料时，喷印装置也会在胶棍上继续做无意义的打印。2、压材料杆位置检测器，该检测器是一个机械开关。当压材料杆落下时开关打开，发出信号；压材料杆升起时开关闭合，发出信号。压材料杆在进材料开始时抬起，进材料终了时落下，如果用户在设置了材料头空，压材料杆会滞留一段时间，在打印过程中再落下。假如压材料杆不能到位，喷印装置将报错死机。下面介绍一故障实例。故障现象:一台泡罩机的高速喷印装置，进材料时压材料杆抬起后，机架左侧发出噪音，随后死机。因为泡罩机的高速喷印是通过一系列复杂的齿轮操作完成压材料杆动作的。具体说，就是在进材料时用字车撞击机架左侧的弹簧，推动压材料杆驱动齿轮左移，与走材料电机齿轮组接触，于是走材料电机带动了压材料杆，使其到位。然后字车右移，弹簧伸展，驱动齿轮与走材料电机齿轮组脱离接触，压材料杆停止运动。本喷印装置齿轮已经损坏，驱动齿轮无法带压材料杆运动，摩擦时发出噪音，由于检测器发现压材料杆不能到位，使喷印装置死机。更换齿轮后故障消失。送材料调杆位置检测器的缺陷和故障:如果用户使用链式送材料方式时，则开关打开，把信号送给CPU。该开关一旦变形，同样会报告错误的信号，综上所述缺陷和故障，急需开发一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统解决此弊。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，它采用USB通用接口线组建的检测数据线，实现模块化换件，改变了传统焊接的数据线在故障测定上繁杂误工期的弊端，本发明在泡罩机上利用软件控制并配置同步检测数码操作盘、高速打印同步检测主控器、喷印装置、泡罩缺料检测器、打印物料定位检测器和进料调控检测器组成的一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，可对泡罩机的高速打印机进行同步实时的检测和监控。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:包含同步检测数码操作盘、高速打印同步检测主控器、喷印装置、泡罩缺料检测器、打印物料定位检测器、进料调控检测器；所述的同步检测数码操作盘与高速打印同步检测主控器连接。
[0005]所述的高速打印同步检测主控器与喷印装置连接；
[0006]所述的泡罩缺料检测器与高速打印同步检测主控器连接；
[0007]所述的打印物料定位检测器通过USB线与泡罩缺料检测器相互连接；
[0008]所述的进料调控检测器与打印物料定位检测器连接。
[0009]本发明具有以下有益效果:采用USB通用接口线组建的检测数据线，实现模块化换件，改变了传统焊接的数据线在故障测定上繁杂误工期的弊端，本发明在泡罩机上利用软件控制并配置同步检测数码操作盘、高速打印同步检测主控器、喷印装置、泡罩缺料检测器、打印物料定位检测器和进料调控检测器组成的一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，可对泡罩机的高速打印机进行同步实时的检测和监控
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:包含同步检测数码操作盘1、高速打印同步检测主控器2、喷印装置3、泡罩缺料检测器4、打印物料定位检测器5、进料调控检测器6 ;同步检测数码操作盘I与高速打印同步检测主控器2连接，高速打印同步检测主控器2与喷印装置3连接，泡罩缺料检测器4与高速打印同步检测主控器2连接，且打印物料定位检测器5通过USB线与泡罩缺料检测器4相互连接，进料调控检测器6与打印物料定位检测器5连接。
[0012]本具体上述实施方式采用USB通用接口线组建的检测数据线，实现模块化换件，改变了传统焊接的数据线在故障测定上繁杂误工期的弊端，本发明在泡罩机上利用软件控制并配置同步检测数码操作盘、高速打印同步检测主控器、喷印装置、泡罩缺料检测器、打印物料定位检测器和进料调控检测器组成的一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，可对泡罩机的高速打印机进行同步实时的检测和监控。
【权利要求】
1.一种用于泡罩机的高速打印同步检测系统，其特征在于它包含同步检测数码操作盘1、高速打印同步检测主控器2、喷印装置3、泡罩缺料检测器4、打印物料定位检测器5、进料调控检测器6 ;同步检测数码操作盘I与高速打印同步检测主控器2连接，高速打印同步检测主控器2与喷印装置3连接，泡罩缺料检测器4与高速打印同步检测主控器2连接，且打印物料定位检测器5通过USB线与泡罩缺料检测器4相互连接，进料调控检测器6与打印物料定位检测器5连接。
【文档编号】B41J29/00GK104191818SQ201410472959
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月7日 优先权日:2014年9月7日
【发明者】龙梅 申请人:合肥海闻自动化设备有限公司