技术领域本发明涉及一种热转移膜及其制备方法。
背景技术：
近年来，热转移膜因其优异的性能被广泛应用于诸多材料的表面装饰，如：布料、纸张、塑料用品以及皮革等材料。但是传统的热转移膜在应用于皮革基材时韧性较差、皮质感不强、耐磨擦以及耐溶剂性差、亮度及色彩鲜艳度均较差。
技术实现要素：
本发明目的是：为了解决上述现有技术的不足，提供一种皮质感强、韧性好、亮度高、颜色鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好的用于皮革的热转移膜及其制备方法。本发明的一种技术方案是：一种用于皮革的热转移膜，包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层、柔韧层、着色层、镀铝层以及背胶层。其中，所述离型层为有机硅树脂固化层，该离型层具有剥离性，可以使其它涂层与PET基膜剥离，同时附着于柔韧层，从而具有保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能。此外，通过调节离层树脂的浓度可以改变其剥离强度。所述柔韧层为聚氨酯树脂固化层，该柔韧层可以使承印物具有皮质感，增强热转移膜的韧性，并且具有保护色层的作用，能够提高热转移膜的耐摩擦和耐溶剂性。所述着色层由染料和树酯溶剂混合固化而成，其使热转移膜具有鲜艳的颜色，通过调节染料的成分可以改变热转移膜的颜色。所述镀铝层厚度为30-40nm，该镀铝层可以提高热转移膜的亮度，使其具有金属光泽，提高产品档次。所述背胶层为树脂胶层，该背胶层可以使着色层以及镀铝层等涂层牢固的粘结在承印物的表面。本发明的另一种技术方案是：一种用于皮革的热转移膜的制备方法，其制备步骤如下：1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；2)在PET基膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素与有机溶剂混合均匀制备出离型层料液，通过网纹辊将该料液均匀地涂覆在PET基膜的表面，然后通过烘箱反应和干燥，形成离型层；3)在离型层的表面涂覆形成柔韧层：将高弹性的聚氨酯树脂与有机溶剂混合均匀，最后加入固化剂搅拌5min即可获得柔韧层料液，以网辊将该料液涂布到离型层的表面，然后经烘箱进行高温固化反应和干燥，形成柔韧层；4)在柔韧层的表面涂覆形成弹力色层：将树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得弹力色层料，通过一定数目的网辊、导辊和刮刀相配合将该料均匀的涂布到柔韧层的表面，然后经过烘箱进行固化反应和干燥，形成弹力色层；5)保温：将步骤4)获得的热转移膜放入温房中保温，温房的温度为50-80℃，保温时间为24-60h；6)在弹力色层的表面形成镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于弹力色层的表面，形成镀铝层；7)在镀铝层的表面涂覆形成背胶层：将聚氨酯树脂与有机溶剂相混合并搅拌均匀获得胶层料，用网纹辊将该胶层料液涂布到镀铝层的表面，通过导辊和刮刀的配合使该涂层厚度均一，然后经过烘箱发生固化反应和干燥，形成背胶层；8)以分切机将步骤7)获得的热转移膜分切收卷即可获得所述的用于皮革的热转移膜。优选的，所述步骤2)中的网纹辊为150-300目，烘箱为五段式烘箱，其低温区温度为70-120℃，高温区温度为125-150℃，车速为80-120m/min。该温度范围可以保证树脂固化反应的发生和有机溶剂的挥发，与相应的车速相配合可以使反应彻底、溶剂挥发完全，从而获得剥离强度均匀的离型层。优选的，所述步骤3)中的网纹辊为100-250目，烘箱为五段式烘箱，其低温区温度为90-150℃，高温区温度为160-185℃，车速为80-120m/min。该温度和车速范围有助于形成连续性强、韧性强的柔韧层。优选的，所述步骤4)中的网纹辊为80-120目，烘箱为五段式烘箱，其低温区温度为70-140℃，高温区温度为150-185℃，车速为60-90m/min。该温度和车速范围可以使树脂发生固化反应。优选的，所述步骤5)中温房的温度为50-80℃，保温时间为24-60h。该保温条件可以保证固化反应完全，从而提高弹力色层的耐溶剂性、提高其亮度以及色铝牢固度。优选的，所述步骤6)中的镀铝层厚度为30-40nm。该厚度的铝层具有不透明性，防止色透，在保证热转移膜具有一定柔韧性的同时使其具有极佳的金属光泽。优选的，所述步骤7)中的网纹辊为80-120目，烘箱为五段式烘箱，其低温区温度为60-130℃，高温区温度为135-155℃，车速为80-120m/min。本发明的优点是：1、本发明在PET基膜上依次涂覆有离型层、柔韧层、着色层、镀铝层以及背胶层，使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜色鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好。2、本发明中所述柔韧层为聚氨酯树脂固化层，其可以使承印物具有皮质感，增强热转移膜的韧性，并且具有保护色层的作用，能够提高热转移膜的耐摩擦和耐溶剂性，3、本发明中所述离型层为有机硅树脂固化层，其具有剥离性，可以使其它涂层与PET基膜剥离，同时附着于柔韧层，从而具有保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能；此外，通过调节离层树脂的浓度可以改变其剥离强度。4、本发明中所述着色层由染料和树酯溶剂混合固化而成，其使热转移膜具有鲜艳的颜色，通过调节染料的成分可以改变热转移膜的颜色。5、本发明中所述镀铝层以提高热转移膜的亮度，使其具有金属光泽，提高产品档次。6、本发明中所述背胶层为树脂胶层，其可以使着色层以及镀铝层等涂层牢固的粘结在承印物的表面。附图说明下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：图1为本发明的结构示意图。其中：1PET基膜；2离型层；3柔韧层；4着色层；5镀铝层；6背胶层。具体实施方式一种用于皮革的热转移膜的实施例：如图1所示，一种用于皮革的热转移膜，包括PET基膜1，所述PET基膜1上依次涂覆有离型层2、柔韧层3、着色层4、镀铝层5以及背胶层6。本实施例中，所述离型层2为有机硅树脂固化层，该离型层2具有剥离性，可以使其它涂层与PET基膜1剥离，同时附着于柔韧层，从而具有保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能。此外，通过调节离层树脂的浓度可以改变其剥离强度。本实施例中，所述柔韧层3为聚氨酯树脂固化层，该柔韧层3可以使承印物具有皮质感，增强热转移膜的韧性，并且具有保护色层的作用，能够提高热转移膜的耐摩擦和耐溶剂性。本实施例中，所述着色层4由染料和树酯溶剂混合固化而成，其使热转移膜具有鲜艳的颜色，通过调节染料的成分可以改变热转移膜的颜色。本实施例中，所述镀铝层5是将高纯度铝丝在蒸发舟中加热使其升华，铝蒸汽均匀地附着在着色层4的表面形成。该镀铝层5可以提高热转移膜的亮度，使其具有金属光泽，提高产品档次。本实施例中，所述背胶层6为树脂胶层，其是将树脂胶层通过60-100目的网辊涂布到镀铝层5的表面，然后经烘箱的高温反应获得。该背胶层6可以使着色层4以及镀铝层5等涂层牢固的粘结在承印物的表面。一种用于皮革的热转移膜的制备方法的实施例一：一种用于皮革的热转移膜的制备方法，其制备步骤如下：步骤1：以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；步骤2：在PET基膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素与有机溶剂混合均匀制备出离型层料液，通过200目的网纹辊将该料液均匀地涂覆在PET基膜的表面，然后通过五段式烘箱反应和干燥，形成离型层，其中烘箱的各段温度为80℃-100℃-130℃-130℃-90℃，车速为80m/min。上述烘箱各段温度可以保证树脂固化反应的发生和有机溶剂的挥发，与相应的车速相配合可以使反应彻底、溶剂挥发完全，从而获得剥离强度均匀的离型层。步骤3：在离型层的表面涂覆形成柔韧层：将高弹性的聚氨酯树脂与有机溶剂混合均匀，最后加入固化剂搅拌5min即可获得柔韧层料液，以150目的网辊将该料液涂布到离型层的表面，然后经烘箱进行高温固化反应和干燥，形成柔韧层，其中烘箱的各段温度为100℃-130℃-170℃-170℃-140℃，车速为80m/min。上述烘箱各段温度和车速范围有助于形成连续性强、韧性强的柔韧层。步骤4：在柔韧层的表面涂覆形成弹力色层：将树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得弹力色层料，通过80目的网辊、导辊和刮刀相配合将该料均匀的涂布到柔韧层的表面，然后经过烘箱进行固化反应和干燥，形成弹力色层，其中烘箱的各段温度为80℃-120℃-175℃-175℃-130℃，车速为70m/min。该温度和车速可以使树脂发生固化反应。步骤5：保温：将步骤4)获得的热转移膜放入55℃的温房中保存48h。该保温条件可以保证固化反应完全，从而提高弹力色层的耐溶剂性、提高其亮度以及色铝牢固度。步骤6：在弹力色层的表面形成镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1500℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于弹力色层的表面，形成镀铝层。该镀铝层厚度为32nm。该厚度的镀铝层具有不透明性，防止色透，在保证热转移膜具有一定柔韧性的同时使其具有极佳的金属光泽。步骤7：在镀铝层的表面涂覆形成背胶层：将聚氨酯树脂与有机溶剂相混合并搅拌均匀获得胶层料，用80目的网纹辊将该胶层料液涂布到镀铝层的表面，然后经过烘箱发生固化反应和干燥，形成背胶层，其中烘箱的各段温度为70℃-120℃-145℃-145℃-130℃，车速为90m/min。步骤8：以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的用于皮革的热转移膜。一种用于皮革的热转移膜的制备方法的实施例二：一种用于皮革的热转移膜的制备方法，其制备步骤如下：步骤1：以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；步骤2：在PET基膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素与有机溶剂混合均匀制备出离型层料液，通过250目的网纹辊将该料液均匀地涂覆在PET基膜的表面，然后通过五段式烘箱反应和干燥，形成离型层。其中烘箱的各段温度为90℃-120℃-140℃-140℃-100℃，车速为110m/min。该烘箱各段温度可以保证树脂固化反应的发生和有机溶剂的挥发，与相应的车速相配合可以使反应彻底、溶剂挥发完全，从而获得剥离强度均匀的离型层。步骤3：在离型层的表面涂覆形成柔韧层：将高弹性的聚氨酯树脂与有机溶剂混合均匀，最后加入固化剂搅拌5min即可获得柔韧层料液。以200目的网辊将该料液涂布到离型层的表面，然后经烘箱进行高温固化反应和干燥，形成柔韧层。其中烘箱的各段温度为100℃-140℃-180℃-170℃-130℃，车速为105m/min。上述烘箱各段温度和车速范围有助于形成连续性强、韧性强的柔韧层。步骤4：在柔韧层的表面涂覆形成弹力色层：将树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得弹力色层料，通过100目的网辊、导辊和刮刀相配合将该料均匀的涂布到柔韧层的表面，然后经过烘箱进行固化反应和干燥，形成弹力色层。其中烘箱的各段温度为100℃-140℃-180℃-180℃-140℃，车速为90m/min。该温度和车速可以使树脂发生固化反应。步骤5：保温：将获得的热转移膜放入65℃的温房中保存40h。该保温条件可以保证固化反应完全，从而提高弹力色层的耐溶剂性、提高其亮度以及色铝牢固度。步骤6：在弹力色层的表面形成镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于弹力色层的表面，形成镀铝层。该镀铝层厚度为37nm。该厚度的镀铝层具有不透明性，防止色透，在保证热转移膜具有一定柔韧性的同时使其具有极佳的金属光泽。步骤7：在镀铝层的表面涂覆形成背胶层：将聚氨酯树脂与有机溶剂相混合并搅拌均匀获得胶层料，用100目的网纹辊将该胶层料液涂布到镀铝层的表面，然后经过烘箱发生固化反应和干燥，形成背胶层。其中烘箱的各段温度为90℃-120℃-150℃-150℃-130℃，车速为110m/min。步骤8：以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的用于皮革的热转移膜。综上所述，本发明皮质感强、韧性好、亮度高、颜色鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。