平版印刷方法及用于此的平版印刷装置与流程

本发明涉及一种平版印刷方法及用与此的平版印刷装置。

背景技术：

多层陶瓷电容器(mlcc：multi-layerceramiccapacitor)是给电子设备瞬间充电的无源器件。

多层陶瓷电容器通常由多个介电体层、主体和外部电极构成，所述主体通过烧结多个内部电极而形成，所述多个内部电极印刷在多个介电体层且交替地被引出到外部，所述外部电极通过在主体的外部镀覆金属以及锡膏印刷等而形成。

此时，以往在制造这种多层陶瓷电容器的过程中作为形成内部电极的方法而使用了丝网印刷方法。

另外，为了追求电子设备的小型化且高性能的功能，目前切实需要一种小尺寸且超高容量的多层陶瓷电容器。

但是，为了开发小尺寸高容量的机种，要求在印刷时不发生图案的变形，并使印刷形状大致形成为四边形，但是现有的丝网印刷在实现这一点时受限。

技术实现要素：

本发明的多个目的中的一个是为解决上述问题的，并提供一种印刷时不发生变形、能够使印刷形状大致形成为四边形、能够进行连续印刷的新的印刷方法以及用与此的印刷装置。

通过本发明提供的多个技术方案中的一个如下：将印刷浆填充到表面配备有通过阴刻形成的多个单元的平版的多个单元，并利用压辊对以卷对卷方式提供的薄片进行加压而使薄片接触到平版的表面，从而将印刷浆直接转印到薄片上。

根据本发明的平版印刷方法包括以下步骤：准备表面配备有通过阴刻形成的多个单元的平版；将印刷浆填充到所述多个单元；以及利用压辊而使薄片接触到填充有印刷浆的所述多个单元，以使印刷浆转印到所述薄片，其中，所述薄片以卷对卷(roll-to-roll)方式被提供到所述平版。

根据本发明的平版印刷装置包括：平版，表面配备有通过阴刻形成的多个单元；腔刮刀，将印刷浆涂布到所述平版的表面，从而用所述印刷浆填充所述多个单元；压辊，对以卷对卷方式提供到所述平版的薄片进行加压，以使所述薄片接触到填充有所述印刷浆的多个单元。

作为本发明的效果中的一个效果，可以提供一种印刷时图案不发生变形、能够使印刷形状大致形成为四边形、能够进行连续印刷的新的印刷方法以及用与此的印刷装置。

根据本发明，可以使用现有的丝网印刷用高粘度浆，且可以使图案形状形成为四边形形状，因此可以通过改善图案边缘位置的电极连接性而提高多层陶瓷电容器的容量并确保可靠性。

根据本发明，通过使形成于平版表面的阴刻的单元的大小变小且使单元的深度变薄，从而可以进行0.1μm以下的薄膜印刷，其结果，可以适当地应用于要求小尺寸的同时要求高容量的产品的制造。

根据本发明，可以多样地制造平版表面的单元的大小和深度，因此可以根据适用的产品而使图案的厚度进一步变薄，也可以增加层叠数，其结果，可以进一步提高容量。

根据本发明，在平版上通过阴刻形成单元，然后在固定平版后进行印刷，因此与现有的丝网印刷不同地，几乎没有随着使用次数导致的图案变形，因此可以最小化后续工序的不良。

根据本发明，在平版形成单元时，可以提前设计图案，并将设计的图案复制而粘贴，也可以制造相同大小的图案，其结果，可以最小化印刷图案的尺寸分散。

附图说明

图1示出根据一实施例的平版印刷方法的概略的系统。

图2示出根据一实施例的平版印刷装置的概略的立体图。

图3示出根据一实施例的固定板的概略的剖视图。

图4示出根据一实施例的平版的概略的平面图。

图5示出根据一实施例的腔刮刀的概略的剖视图。

图6示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略的工艺流程图。

图7示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略的印刷浆填充过程。

图8示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略的印刷浆转印过程。

图9示出根据一实施例的平版印刷方法而形成的印刷图案。

图10示出根据丝网印刷方法形成的印刷图案。

符号说明

100：拆卷机200：印刷装置

300：干燥装置400：复卷机

101：薄片201：固定板

201a：第一板201b：第二板

201h：真空孔202：平版

203：单元(cell)203：边缘单元

203b：中央单元204：腔刮刀

204a：主体204b：布置空间

204c：刮板(squeegee)204d：刮板支撑部件(hold)

206：压辊207：驱动部件

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更详细的说明。附图中的要素的形状和大小为了更明确的说明而有可能被夸张。

图1示出根据一实施例的平版印刷方法的概略的系统。

参照附图，根据一实施例的平版印刷方法的系统包括以下工序：将被缠绕的薄片用拆卷机100解开而搬送到印刷装置200；在印刷装置200中将印刷浆转印到薄片；将转印有印刷浆的薄片搬送到干燥装置300；被转印的印刷浆在干燥装置300中得到干燥而形成印刷图案；将形成有印刷图案的薄片搬送到复卷机400而使其被缠绕。

拆卷机100和复卷机400可以是卷对卷(roll-to-roll)设备的部分构成，且因为如上所述地利用卷对卷设备对薄片进行印刷，所以可以实现连续印刷。在这种卷对卷设备中可以配备有多个支承辊(未标出符号)，多个支承辊起到支撑和移动薄片的作用。

印刷装置200可以是如后述的平版印刷装置，在下文中对具体的内容进行说明。

干燥装置300可以使用本技术领域中通常利用的形态的装置，且可以与卷对卷设备一体化。例如，干燥装置300可以包括干燥腔，在此情况下，可以在与外部隔绝的腔室内进行干燥。并且，可以在腔室内部注入氮气或氩气，且可以适当地调节内部压力等。

图2示出根据一实施例的平版印刷装置的概略的立体图。

参照附图，根据一实施例的平版印刷装置200包括：平版202，配备有在表面通过阴刻形成的多个单元203；腔刮刀204，用于在平版202的表面涂布印刷浆而用印刷浆填充多个单元203；以及压辊206，用于加压以卷对卷的方式被提供到平版202的薄片101而使薄片101与填充有印刷浆的多个单元203接触。

平版202是一次性地刻有印刷图案的印刷板。用于形成印刷图案的多个单元203通过阴刻形成于平版202的表面。平版200的材质不受特殊限制，例如可以是玻璃(glass)材质、镍(ni)材质、树脂(resin)材质、不锈钢(sus)材质等，但不限于此。

形成于平版202表面的阴刻的多个单元202的大小可以形成为较小，也可以使深度形成为较薄。在此情况下，也可以进行0.1μm以下的薄膜印刷，其结果可以适当地应用到要求小尺寸且高容量的产品的制造。并且，可以多样地制造形成于平版202表面的阴刻的多个单元203的大小和深度，所以可以根据应用的产品而使图案的厚度更薄，并增加层叠数量，其结果，可以进一步增大容量。

在平版202的表面阴刻形成多个单元203，并固定平版202后进行印刷，因此与现有的丝网印刷不同地，几乎没有随着使用次数导致的印刷图案变形，因此可以最小化后续工序的不良。并且，在平版202的表面形成阴刻的多个单元203时，可以提前设计图案，并复制设计的图案而粘贴，因此可以制造相同大小的图案，其结果可以最小化印刷图案的尺寸分散。

腔刮刀204用于在平版202的表面涂布印刷浆而用印刷浆填充多个单元203。腔刮刀204可以是在内部的布置空间布置有印刷浆的密闭型腔刮刀204，在使用上述密闭型腔刮刀204的情况下，可以使用从低粘度到高粘度的印刷浆。在密闭型腔刮刀204内可以布置有印刷浆。腔刮刀204的具体形态不受特殊限制，其材质也不受特殊限制。

压辊206起到加压薄片101而使其接触到平版202的表面的作用。压辊206可以由具有弹性的材质形成，并且可以借助于后述的驱动部件207而上升及下降。压辊206可以是其直径从长度方向的中间位置到边缘位置逐渐变小的形状，在此情况下，压辊206可以平坦地变形而使施加到薄片101的压力变得均匀，但不必局限于此，可以由其他材质构成，也可以是具有相同直径的形状。

根据需要，根据一实施例的平版印刷装置200还可以包括用于固定平版202的固定板201。并且，还可以包括使压辊206上升或下降的驱动部件207。

固定板201是用于固定平版202以防止图案印刷时变形的构成。在使用这样的固定板201作为固定平版202的方式而不是使用螺栓或锁定类型的情况下，组装简单且固定力优良，因此有着图案不晃动的优点。

驱动部件207是用于使压辊206上升及下降的构成，通过此，压辊206可以给薄片101施加压力。驱动部件207例如可以由连接到压辊206的中心轴的两端部而使压辊206升降的气缸(未示出)形成，但不限于此。

驱动部件207可以配备用于控制压辊206的上升和下降距离的上部传感器和下部传感器(未示出)。在此情况下，还可以包括：控制部件(未示出)，与上部传感器和下部传感器(未示出)连接，从而根据从它们发送的信号而控制压辊206的上升和下降距离。

图3示出根据一实施例的固定板的概略的剖视图。

参照附图，根据一实施例的固定板201可以配备有多个真空孔201h。例如，可以包括：第一板201a，加工有多个真空孔201h；第二板201b，布置在第一板201a上。平版202可以固定在第二板201b上。

加工有多个真空孔201h的第一板201a可以是通常的钢(steel)材质，且第二板201b可以是通常的陶瓷(ceramic)材质，但不限于此。真空孔201h可以形成于第一板201a的表面，且可以被第二板201b覆盖。

图4示出根据一实施例的平版的概略的平面图。

参照附图，在根据一实施例的平版202的表面形成有通过阴刻形成的多个单元203，此时，多个单元203可以以垂直相交于印刷方向(箭头方向)的方向为基准，包括形成于平版202的边缘位置的多个第一单元203a和形成于平版202的中央位置的多个第二单元203b。

形成于平版202的边缘位置的第一单元203a的大小s1可以大于形成在平版202的中央位置的第二单元203b的大小s2。在此情况下，可以使转印到薄片101的印刷浆形成为四边形形状而非圆顶形状，其结果可以使电极连接性变得优良而增大容量。其中，四边形形状表示大概的四边形形状(参照图9)而非完全四边形形状。

具体地，在使边缘位置的单元203a的大小s1形成为较大并使中央位置的单元203b的大小s2形成为较小的情况下，朝向薄片101的印刷浆的转印量在边缘位置变多，此时，被转印的印刷浆被调平(leveling)而偏向量多的一侧并得到干燥，所以能够大致实现为四边形形状。并且，在印刷形状为四边形形状的情况下，相同条件下比圆顶形状的情形具有更大的有效面积，因此可以更有效地实现容量。

图5示出根据一实施例的腔刮刀的概略的剖视图。

参照附图，根据一实施例的腔刮刀204包括：主体204a、配备于主体204a内的印刷浆208的布置空间204b、以及配备于主体两侧的刮板204c。并且，还可以根据需要包括支撑刮板204c的刮板支撑部件204d。这种腔刮刀204可以是密闭型腔刮刀，在此情况下，如上所述，具有在低粘度到高粘度下均可以使用印刷浆208的优点。

主体204a为腔刮刀204的躯干，且以主体204a为中心结合有其他构成要素。主体204a的具体形态或材质不受特殊限制，只要可以在平版202的表面移动的同时涂布印刷浆208，则可以应用任意形态或材质。

布置空间204b是布置印刷浆208的空间，可以如上所述地以密闭形式布置印刷浆208，因此，如上所述，具有在低粘度到高粘度下均可以使用印刷浆208的优点。布置空间204a的具体形态或材质不受特殊限制，可以应用本技术领域中公知的形态或材质。

刮板204c是用于刮扫残存在平版202的表面的印刷浆而去除残存在平版202的表面的印刷浆的构成，通过此可以只在平版202的形成为阴刻的多个单元203的内部填充印刷浆。刮板204c的具体形态或材质不受特殊限制，可以应用本技术领域中公知的形态或材质。

图6示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略工艺流程图。

参照附图，根据一实施例的平版印刷方法1001可以包括以下步骤：准备表面配备有通过阴刻形成的多个单元的平版的多个单元；填充印刷浆；以及在填充有印刷浆的多个单元利用压辊而使薄片接触，从而使印刷浆转印到所述薄片。根据需要，根据一实施例的平版印刷方法2001还可以额外地包括将转印有印刷浆的薄片干燥的步骤。

图7示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略的印刷浆填充过程。

参照附图，根据一实施例的印刷浆填充过程可以是，利用腔刮刀204而在平版202的表面涂布印刷浆208，并利用配备于腔刮刀204的刮板204c而刮扫平版202的表面的过程。

印刷浆208可以根据适用的产品而不同，例如在印刷多层陶瓷电容器的内部电极的情况下，可以是包含导电性粉末、树脂、溶剂等的混合物，但不限于此。

导电性粉末例如可以使用银(ag)、金(au)、铂(pt)、铜(cu)、铝(al)、镍(ni)等各种导电性金属。此时，金属可以是合金。并且，可以使用在导电性粉末的粒子覆盖其他金属的粉末。粒子的形状可以是球状、树枝状、片状等各种形状。

树脂例如可以使用热固性树脂、紫外线固化性树脂、热塑性树脂等各种树脂。热固性树脂例如有三聚氰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂等。紫外线固化性树脂例如有具有(甲基)丙烯酰基的丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、以及它们与单体的混合物。并且，热塑性树脂例如有聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、纤维素树脂、丙烯酸树脂等。可以单独使用这些树脂，也可以混合两种以上而使用。

溶剂中，为了防止印刷工艺中的印刷浆208的干燥，优选含有沸点例如在240℃以上的高沸点溶剂。这种高沸点溶剂例如可以有二戊苯、三戊苯，二甘醇、二甘醇单丁醚乙酸酯、二甘醇二丁醚、二甘醇单乙酸酯、三甘醇、三甘醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三甘醇单丁醚、四甘醇、四乙二醇单丁醚等。但是不限于此，显然也可以使用低沸点溶剂。

图8示出利用根据一实施例的平版印刷装置的平版印刷方法的概略的印刷浆转印过程。

参照附图，根据一实施例的印刷浆转印过程可以是如下的过程：利用压辊206而对朝印刷方向(箭头)移动的薄片101进行加压而使该薄片101接触到朝印刷方向(箭头)移动的平版202的填充有印刷浆208的多个单元203。

薄片101的移动方向及平版202的移动方向与印刷方向相同，且平版202在固定于固定板201的状态下进行移动，在这种移动中，薄片101借助于压辊206而接触到平版202的表面，此时，平版202的印刷浆208直接转印到薄片101。

薄片101根据适用的产品而不同，例如，在印刷多层陶瓷电容器的内部电极的情况下，可以是介电体片，但不限于此。

介电体片可以由具有高介电常数的陶瓷粉末形成，陶瓷粉末例如可以使用钛酸钯(batio3)系粉末、钛酸锶(srtio3)系粉末等，但不限于此，显然可以使用其他公知的陶瓷粉末。介电体片可以通过如下的方法形成：将包括上述的陶瓷粉末的浆体涂布在载体膜(carrierfilm)上并使其干燥而制备多个陶瓷生片(ceramicgreensheet)。即，虽然没有在附图中具体地示出，但薄片101可以形成在载体膜上。

图9示出根据一实施例的平版印刷方法而形成的印刷图案。

图10示出根据丝网印刷方法形成的印刷图案。

参照附图，通过根据一实施例的平版印刷方法制造的印刷图案可以形成为四边形形状。相反，可知根据现有的丝网印刷方法形成的印刷图案具有圆顶形状。如通过根据一实施例的平版印刷方法制造的印刷图案，在可以形成四边形形状的情况下，可以如上所述地改善电极连接性而增大容量。

另外，本发明中使用的第一、第二等术语是为了区分一个构成要素和其他构成要素而使用的术语，且不限制该构成要素的顺序以及/或重要性等。在不脱离权利范围的情况下，第一构成要素可以根据情形而被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素可以被命名为第一构成要素。

并且，本发明中使用的一实施例的表述不表示彼此相同的实施例，而为了分别强调说明彼此不同的固有特征而提供。但是，不排除所述被提示的实施例与其他实施例的特征结合而实现。例如，即使在特定实施例中说明的事项没有在其他实施例中被说明，在其他实施例中没有与该事项相反或矛盾的说明的情况下，可以理解为是与其他实施例相关的说明。

并且，本发明中使用的术语仅为了对实施例进行说明而使用，其目的不在于限制本发明。此时，在文章中没有其他明确的表示的情况下，单数的表述包括多数的表述。