400目抽丝无网结网版制版工艺的制作方法

本发明属于太阳能电池片印刷技术领域，具体的说是涉及一种400目抽丝无网结网版制版工艺。

背景技术：

传统的用于太阳能印刷的正电极网版都是用网布倾斜一定的角度张在铝框上，然后经涂布、晒版、显影制作而成，现有的太阳能电池片印刷技术对正电极的细栅的宽度要求也越来越细，现行行业内对正电极的细栅的印刷宽度要求一般在28-35微米，并且有向更细的方向发展，而传统的网版技术由于所用的网布是有一定的倾斜角度，且网布的经线和纬线有交织点(网结)，经涂布后网结位置约有35×35微米以上的区域为显影死区，在晒版时细栅落在网结上就会造成图案显影不出，致使网版细栅图案断开，印刷后就会造成正电极细栅断栅，从而导致电池片印刷外观和转换效率变差。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种400目抽丝无网结网版制版工艺，解决400目网布网结影响细栅的难题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种400目抽丝无网结网版制版工艺，包括以下步骤：

步骤1，网布抽丝：将用于制作太阳能电池片印刷网版的 400目的网布进行抽丝处理，抽丝处理按照每隔26根网布纱线手工连续抽去1-3根横向网布纱线(11)，纵向网布纱线(12)保持不变，得到抽丝网布(1)；

步骤2，张网：先将所述抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

步骤3，张力均匀化：将张网后的网布通过RT滚压设备进行碾压，以使张网后的网布张力均匀化，获得400目抽丝无网结网版。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，抽丝处理按照每隔26根网布纱线手工连续抽去1根横向网布纱线，纵向网布纱线保持不变，得到抽丝网布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，抽丝处理按照每隔26根网布纱线手工连续抽去2根横向网布纱线，纵向网布纱线保持不变，得到抽丝网布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，抽丝处理按照每隔26根网布纱线手工连续抽去3根横向网布纱线，纵向网布纱线保持不变，得到抽丝网布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤2中，将所述抽丝 网布和无网结治具铺设在具有10-20N张力的聚氨酯网布上，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布至张力20-30N。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤2中，所述抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘通过强力胶水粘合，所述聚氨酯网布四周边缘通过强力胶水粘合于网框上。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤3中，将张网后的网布通过RT滚压设备进行50-200次碾压，滚轮与网布压力保持在3-5kG，碾压后静置放置20-26小时。

本发明的有益效果是：该400目抽丝无网结网版制版工艺解决了网布网结影响细栅的难题，改变传统的制作网版工艺，细栅避开网布网结，制作无网结网版，提高电池片印刷后外观的饱满度，使印刷后的电池片转换效率提高约0.20％。

附图说明

图1为本发明所述400目网布抽1根网布纬向纱线的结构示意图；

图2为本发明所述400目网布抽2根网布纬向纱线的结构示意图；

图3为本发明所述400目网布抽3根网布纬向纱线的结构示意图；

图4为传统网版印刷后图片；

图5本采用本发明的无网结网版印刷后图片；

图6为本发明印刷细栅图案与网布线相对位置图；

图7为传统印刷细栅图案与网布线相对位置图。

结合附图，作以下说明：

1——抽丝网布 11——横向网布纱线

12——纵向网布纱线 2——印刷细栅图案

3——网布线

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

一种400目抽丝无网结网版制版工艺，包括以下步骤：

步骤1，网布抽丝：将用于制作太阳能电池片印刷网版的400目的网布进行抽丝处理，抽丝处理按照每隔26根网布纱线手工连续抽去1-3根横向网布纱线11，纵向网布纱线12保持不变，得到抽丝网布1，参阅图1-3，图1中为400目网布每26根网布纱线手工抽去1根横向网布纱线11的结构示意图，图2中为400目网布每26根网布纱线手工抽去连续2根横向网布纱线11的结构示意图，图3中为400目网布每26根网布纱线手工抽去连续3根横向网布纱线11的结构示意图；

步骤2，张网：先将所述抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力(10-20N)的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘用强力胶水粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布(拉伸张力20-30N)，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘用强力胶水粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然 后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

步骤3，张力均匀化：将张网后的网布通过RT滚压设备进行碾压，以使张网后的网布张力均匀化，获得400目抽丝无网结网版。

然后对该本发明所获得的上述网版可按照常规工艺流程进行后续作业获得丝印网版，如以下工艺处理：

清洗网版，进行涂布作业，涂布时使用解像性较好的水性重氮型感光胶，将网版放置在L型不锈钢涂布台上，使用日本不锈钢刮槽，经涂布打底，烘干，涂布补膜，烘干，测膜厚，再补膜等3-5次涂布作业，最后涂布具感光性的表面封孔处理乳剂。

再使用355*355mm无网结排版治具进行排版，将对应料号的菲林贴附在网版的印刷面，先用治具定位孔与菲林定位孔对准，治具两端定位靠尺与网框外边缘紧贴，保证图案居中，再用100倍放大镜检查菲林细栅是否全部落入网布抽丝空挡，若有个别不能落入抽丝空挡内，要对网版进行网布网丝纵向方向微调，确保菲林细栅全部落入网布抽丝空挡。

晒版采用中国台湾产关泰晒版机，晒版室温度控制在20-25度，湿度控制在35-50％，根据温湿度的不同，曝光量在500-1500mj内调整。

显影采取先用纯水淋湿，配合日本自动显影机，手工清除多余感光胶，烘干等工序，完成无网结网版制版工艺流程。

本发明的优点是克服网布网结对细栅的影响，解决印刷过程中由于网布网结在细栅图案上导致的断删印刷不良，提高印 刷后外观的饱和度，参阅图4为传统网版印刷后图片，图5为采用本发明无网结网版印刷后图片，同时，传统网版印刷后转换效率约为18.15-18.20％，使用本发明无网结网版印刷后的转换效率约为18.35-18.40％转换效率提高约为0.20％。

本发明所述的400目抽丝无网结网版制版工艺改变了传统的制版方式，采用网布抽丝，且印刷细栅图案2与网布线3平行的方式(参阅图6，图7为传统印刷细栅图案2与网布线3的相对位置关系图(30度))，确保印刷细栅图案刚好落入抽丝空隙，整条细栅上无网布网结，避免因网结落入图案而造成的印刷图案不连续，进而提高印刷质量和印刷电池片效率。