印刷凹版用油性激光胶及其激光烧蚀法制版工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷凹版用油性激光胶及基于该激光胶的激光烧蚀法制版工艺，包括以下成分：可烧树脂1%~10%，附着力增进剂1%~10%，黑色色浆1%~10%，溶剂40%~70%，塑化剂1%~2%，流平剂1%~2%，消泡剂1%~2%，按以下工艺进行制备：往搅拌器中加入所需溶剂的一半，加入全部的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌1h；停机后自然冷却至常温。本发明通过采用包括硝化棉和松香的可烧树脂等作为原料，制得的油墨为油性激光胶，相对于传统油墨具有抗腐蚀能力更强、干燥速度快、易于清洗等特点，且无需添加快干剂、抗冻剂等添加物，制备工艺更为简单，成本更低。
【专利说明】
印刷凹版用油性激光胶及其激光烧蚀法制版工艺
技术领域
[0001]本发明涉及印刷装备技术领域，具体涉及一种用于腐蚀法生产印刷凹版的油墨涂料。【背景技术】
[0002]目前印刷凹版的制作方法主要有两大类:电子雕刻法和腐蚀制版法。电子雕刻是通过计算计控制，用电雕针在铜面上按图像信号雕出网穴。腐蚀制版法又分为感光法和激光烧蚀法，激光烧蚀法可以制作各种形状网穴及线条，网穴深、形态好、精度高，油墨已转移，是高档印刷凹版的主要方法。目前用于印刷凹版的激光烧蚀法的国产激光胶，在抗腐蚀、快速干燥、清洗洁净度等方面的综合性能指标不能达到理想的要求，需要额外加入快干剂、抗冻剂等添加制剂以提高前述方面的性能，如此不仅会使工艺更为复杂，也会增加成本，而性能却还是不达到理想状态。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种具有抗腐蚀、干燥速度快、易于清洗等特点的印刷凹版用油性激光胶及基于该激光胶的激光烧蚀法制版工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:以重量计包括以下成分:可烧树脂1%?10%，附着力增进剂1%?10%，黑色色浆1%? 10%，溶剂40%?70%，塑化剂1%?2%，流平剂1%?2%，消泡剂1%?2%，可烧树脂包括硝化棉和松香； 按以下工艺进行制备:1)往搅拌器中加入所需溶剂的一半，加入全部的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；2)依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌lh;3)停机后自然冷却至常温。
[0005]—种基于印刷凹版用油性激光胶的激光烧蚀法制版工艺，其特征在于，制版工艺过程如下，1)在由无缝钢管制成印刷版辊的基体上电镀一层薄镍；2)电镀铜层，厚度为200mi;3)对铜层进行研磨抛光；4)通过挂胶或喷胶的方法，在铜层表面涂覆一层激光胶；5)用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；6)用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；7)使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网占.8)用溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；9)在印刷版面电镀铬层以提高印刷版的硬度和耐磨性。
[0006]还包括有1%?5%的激光增感剂和1%?2%的分散剂，激光增感剂和分散剂的加入时间在制备工艺的第1)步之后，搅拌器转速调整到500转/min，然后依次加入分散剂和激光增感剂，搅拌lh。
[0007]硝化棉包括1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉和赛璐珞棉，松香包括松香树脂、松香改性树脂422和马来酸松香树脂。
[0008]所述附着力增进剂包括德赛固LTH附着力增进剂、附着力促进剂R40U2063附着力促进剂和道康宁Z-6040附着力促进剂。
[0009]黑色色浆包括炭黑或铁黑。[〇〇1〇]溶剂为醇醚溶剂，包括酒精、乙酸乙酯、丙二醇乙醚或其混合物。
[0011]激光感光剂包括铜或错的超细粉末。
[0012]本发明通过采用包括硝化棉和松香的可烧树脂等作为原料，制得的油墨为油性激光胶，相对于传统油墨(如水性油墨)具有抗腐蚀能力更强、干燥速度快、易于清洗等特点， 且无需添加快干剂、抗冻剂等添加物，因此制备工艺也更为简单，成本更低。【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】做进一步说明:实施例1，所述印刷凹版用油性激光胶，以重量计包括以下成分:1号强棉5%，松香树脂 5%，德赛固LTH附着力增进剂7%，炭黑黑色色浆10%，酒精70%，塑化剂1%，流平剂1%，消泡剂 1%，按以下工艺进行制备:1)往搅拌器中加入所需溶剂的一半，加入全部的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；2)依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌lh;3)停机后自然冷却至常温。
[0014]基于该印刷凹版用油性激光胶的激光烧蚀法制版工艺过程如下，1)在由无缝钢管制成印刷版的基体上电镀一层薄镍；2)电镀铜层，厚度为200mi;3)对铜层进行研磨抛光；4)通过挂胶或喷胶的方法，在铜层表面涂覆一层激光胶；5)用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；6)用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；7)使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网占.8)用溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；9)在印刷版面电镀铬层以提高印刷版的硬度和耐磨性。[0〇15]实施例2,该印刷凹版用油性激光胶包括以下成分:3号弱棉4%，松香改性树脂422 为4%，附着力促进剂R401为10%，炭黑黑色色浆10%，丙二醇乙醚66%，塑化剂2%，流平剂2%，消泡剂2%，制备工艺及制版工艺与实施例1相同。
[0016]实施例3,该印刷凹版用油性激光胶包括以下成分:爆胶棉6%，马来酸松香树脂为 6%，2063附着力促进剂为8%，炭黑黑色色浆7%，乙酸乙酯60%，塑化剂2%，流平剂2%，消泡剂 2%，铜超细粉末5%，分解剂2%，制备工艺以实施例1为基础上在第1)步后面加入一步，即搅拌器转速调整到500转/min，然后依次加入分散剂和激光增感剂，搅拌lh;制版工艺与实施例1 相同。[〇〇17]实施例4，该印刷凹版用油性激光胶包括以下成分:清漆用棉0.5%，马来酸松香树脂为0.5%，2063附着力促进剂为10%，炭黑黑色色浆10%，酒精70%，塑化剂2%，流平剂2%，消泡剂2%，铜超细粉末5%，分散剂2%，制备工艺以实施例1为基础上在第1)步后面加入一步，即搅拌器转速调整到500转/min，然后依次加入分散剂和激光增感剂，搅拌lh;制版工艺与实施例1相同。[〇〇18]实施例5，该印刷凹版用油性激光胶包括以下成分:赛璐珞棉5%，马来酸松香树脂为5%，道康宁Z-6040附着力促进剂为10%，铁黑黑色色浆10%，酒精40%，塑化剂2%，流平剂2%， 消泡剂2%，铜超细粉末5%，分散剂2%，制备工艺以实施例1为基础上在第1)步后面加入一步， 即搅拌器转速调整到500转/min，然后依次加入分散剂和激光增感剂，搅拌lh;制版工艺与实施例1相同。[〇〇19]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【主权项】
1.一种印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:以重量计包括以下成分:可烧树脂1%? 10%，附着力增进剂1%?10%，黑色色浆1%?10%，溶剂40%?70%，塑化剂1%?2%，流平剂1%?2%，消 泡剂1%?2%，可烧树脂包括硝化棉和松香;按以下工艺进行制备:1)往搅拌器中加入所需溶剂的一半，加入全部的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调 整到750转/min，搅拌至全部溶解；2 )依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌lh;3)停机后自然冷却至常温。2.—种基于权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶的激光烧蚀法制版工艺，其特征 在于，制版工艺过程如下，1)在由无缝钢管制成印刷版辊的基体上电镀一层薄镍；2)电镀铜层，厚度为200mi;3)对铜层进行研磨抛光；4)通过挂胶或喷胶的方法，在铜层表面涂覆一层激光胶；5)用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激 光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；6 )用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；7)使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网占.8)用溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；9)在印刷版面电镀铬层以提高印刷版的硬度和耐磨性。3.根据权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:还包括有1%?5%的激光 增感剂和1%?2%的分散剂，激光增感剂和分散剂的加入时间在制备工艺的第1)步之后，搅拌 器转速调整到500转/min，然后依次加入分散剂和激光增感剂，搅拌lh。4.根据权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:硝化棉包括1号强棉、2 号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉和赛璐珞棉，松香包括松香树脂、松香改性树脂 422和马来酸松香树脂。5.根据权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:所述附着力增进剂包括 德赛固LTH附着力增进剂、附着力促进剂R40U2063附着力促进剂和道康宁Z-6040附着力促 进剂。6.根据权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:黑色色浆包括炭黑或铁黑。7.根据权利要求1所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:溶剂为醇醚溶剂，包括 酒精、乙酸乙酯、丙二醇乙醚或其混合物。8.根据权利要求3所述的印刷凹版用油性激光胶，其特征在于:激光感光剂包括铜或铝 的超细粉末。
【文档编号】G03F7/004GK106009898SQ201610328507
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】梁汝华, 张贵明, 周凯
【申请人】东莞市脉拓表面处理科技有限公司