废热回收以及热风式节能干燥控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器，具体是一种废热回收以及热风式节能干燥控制系统。

背景技术：

凹版印刷机 是印刷纸张，薄膜，广泛使用在日用包装，食品，药品的包装上，一般分4色到14色印刷，印刷的油墨是用有机溶剂，如乙醇，甲苯，丙酮等稀释的，干燥温度在40度到80度之间，常用干燥方式为 蒸汽，天然气，电加热等来加热空气，以便在印刷机的干燥箱内干燥，干燥速度一般在100米到400米每分钟。常用传统方式非常浪费能源，首先蒸汽损耗大，跑冒滴漏，保温要求高，容易滴水，锈蚀，堵塞，属于二次加热，COP低，天然气铺设管路昂贵，价格也贵，同时是明火危险，电气加热，COP低，容易短路有火灾危险。

技术实现要素：

该系统利用卡诺原理提供基础热量，COP达到3.0以上，同时叠加从有害废气回收回来的热量，大幅提高加热效率，节省能源，同时根据凹版印刷机，复合机，涂布机的工艺条件，无级调速进风风机速度，排风风机速度，热交换用压缩机，排风风阀角度来减少不必要的热空气流失，压缩有害气体，为第二步回收有害气体做准备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：废热回收以及热风式节能干燥控制系统，包括干燥箱排气风机(12) 、排气风阀(21) 、轴流风机(19)、 压缩机(2)、热交换器A(1)、热交换器C(3)、计算机控制中心(14)，热交换器A(1)吸收了干燥箱(11)出风口(15)排出的有害废气(16)的热量J(10)，和压缩机(2)产生的热量Z(23)共同作用在热交换器C(3)，再送入干燥箱(11)的进风口(6)。

进一步地，所述压缩机(2)利用卡诺原理，把进气口(4) 由 轴流风机(19)吸进的冷空气经由换热器H(8)加热，叠加热交换器A(1) 换热来的热量J (10)，再送入干燥箱(11)的进风口(6)。

进一步地，在干燥箱(11)的进风口（6）位置上设置空气温度传感器(13)、和空气压差传感器(18)，由计算机控制中心(14)根据事先设定生产工艺指标，自动控制进气轴流风机(19)的变频器（17）进而控制进风量(22)。

进一步地，在干燥箱(11)的进风口（6）位置上设置空气温度传感器(13)、和空气压差传感器(18)，由计算机控制中心(14)根据事先设定生产工艺的程序，自动控制排气风机（12）的变频器（17）进而控制排风量(7)。

进一步地，在排气管上设置有机溶剂浓度监测仪(9)，计算机控制中心(14)通过有机溶剂浓度监测仪(9)监测的溶剂浓度数据，根据排放要求自动控制压缩机(2)、排气风机 (12)、轴流风机(19)的变频器（17），同时控制排气风阀(21)的开启角度。

进一步地，在排气管上设置有吸收有害溶剂的活性炭装置(5)。

进一步地，在干燥箱(11)的进风口（6）前端设有辅助电加热装置(20)，当环境温度低时，或者工艺要求温度50℃以上时，由计算机控制中心(14)自动控制开启辅助电加热装置(20)，来提高进气温度。

进一步地，所述的计算机控制中心(14)为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为: 本装置使用卡诺原理加热效率高达3.2以上，同时增加换热器大幅吸收废气中的热量，是效率很高的加热方式，比传统方式节能60%以上，传统印刷机因为风量都是手动控制，不知道风量值，风压等必要数据， 比如14色印刷机印刷4色时，因为不知道风量值，空气压力值，有害溶剂残留值，所以也要开启100%的排风，造成了巨大的热量白白排走，而本系统可以开4色印刷时，根据计算机检测的数值，自动关闭其余印刷色组的进风和自动控制排风风量减少，理论上仅此一项就可以节约10色印刷所需要的热量，就算是14色印刷机全部开启印刷，但是因为每一色印刷是套印，理论上不论多少色，只可能是相当于2色印刷满版油墨，这时本系统可以根据印刷色数，面积来自动对应进风风量，压缩机转速，排风风量，进而大幅减少能源损耗，达到节能目的，本装置 还承担了有害气体的压缩功能，如果没有本装置，传统的印刷机100% 排风，造成了有害气体的稀释，增加了回收有害气体的难度和能量，以10色印刷机，300米速度印刷为例，100% 开启排风可能达到每小时6万立方米排气，而采用了本系统可以压缩到2万立方米 的排气量 进而节省了4万立方米空气的热量，同时如果想回收6万立方米内的有机溶剂，和回收2万立方米内的有机溶剂，不必再压缩，浓缩4万立方米的空气，大幅节约了回收能源，以及回收难度，通过本公司实用新型的附属回收附件，可以有效的回收有害有机溶剂，减少雾霾的发生。

附图说明

图1是该系统的控制原理图。

图2是压力和风量关系曲线图。

图3是溶剂和风量关系曲线图。

图4与印刷机一组示意图。

图5与干复机，涂布机一组示意图。

图中：1、热交换器A；2、压缩机；3、热交换器C；4、进气口；5、活性炭装置；6、进风口；7、排风量；8、热交换器H；9、有机溶剂浓度监测仪；10、热量J；11、干燥箱；12、排气风机；13、空气温度传感器；14、计算机控制中心；15、出风口；16、有害废气；17、变频器；18、空气压差传感器；19、轴流风机；20、辅助电加热装置；21、排气风阀；22、进风量。23、热量Z。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解释说明。

如图1所示，废热回收以及热风式节能干燥控制系统，包括干燥箱排气风机12 、排气风阀21 、轴流风机19、 压缩机2、热交换器A 1 、热交换器C 3 、计算机控制中心14，热交换器A 1吸收了干燥箱11出风口15排出的有害废气16的热量J 10，和压缩机2产生的热量Z 23共同作用在热交换器C 3，再送入干燥箱11的进风口6。

压缩机2利用卡诺原理，把进气口4 由 轴流风机19吸进的冷空气经由换热器H 8加热，叠加热交换器A1 换热来的热量J 10，再送入干燥箱11的进风口6。

在干燥箱11的进风口6位置上设置空气温度传感器13、和空气压差传感器18，由计算机控制中心14根据事先设定生产工艺指标，自动控制进气轴流风机19的变频器17进而控制进风量22。

在干燥箱11的进风口6位置上设置空气温度传感器13、和空气压差传感器18，由计算机控制中心14根据事先设定生产工艺的程序，自动控制排气风机12的变频器17进而控制排风量7。

在排气管上设置有机溶剂浓度监测仪9，计算机控制中心14通过有机溶剂浓度监测仪9监测的溶剂浓度数据，根据排放要求自动控制压缩机2、排气风机 12、轴流风机19的变频器17，同时控制排气风阀21的开启角度。

在排气管上设置有吸收有害溶剂的活性炭装置5。

在干燥箱11的进风口6前端设有辅助电加热装置20，当环境温度低时，或者工艺要求温度50℃以上时，由计算机控制中心14自动控制开启辅助电加热装置20，来提高进气温度。

所述的计算机控制中心14为PLC控制器。

其中图2和图3分别是压力、溶剂和风量之间的关系曲线图，从图中可以看出，风量越大，压力越小，溶剂量就越小。因此我们可以根据这种曲线关系通过程序设定，自动控制热交换器、风机的频率。

图4是 与印刷机一组使用状态示意图，图5是与干复机，涂布机一组使用状态示意图。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。