本实用新型属于印刷品加工领域，尤其涉及一种新型烫金装置。
背景技术：
烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。 烫印的大致过程是，在电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。 随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。一般的烫金装置采用液压作为压紧装置，但是液压的效率相对较低，且处理不当容易产生污染，同时液压传动出现故障时不易找出原因，维修较为麻烦 ；还有就是烫金纸的传送不紧凑，容易影响烫金质量和效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了新型烫金装置，能够解决了以往印刷品的表面在烫金过 程中，液压传动的效率相对较低，且处理不当容易产生污染，同时液压传动出现故障时不易找出原因，维修较为麻烦 ；还有就是烫金纸的传送不平稳，容易影响烫金质量和效率的问题。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：新型烫金装置，包括烫金平面、第一胶辊组、第二胶辊组、驱动电机、减速机、烫金传送辊、烫金导引辊，烫金传送辊与烫金导引辊设置在烫金平面上，烫金传送辊与烫金导引辊之间通过导轨能够自由调节间距，第一胶辊组与烫金传送辊相连，第二胶辊组与烫金导引辊相连，第一胶辊组与减速机相连，减速机与驱动电机相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述烫金传送辊与烫金导引辊的内部设置有加热棒。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一胶辊组与烫金传送辊之间通过皮带连接，所述第二胶辊组与烫金传送辊之间通过皮带连接。
与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过驱动电机和减速机对烫金装置进行操控，使得整个压紧、烫金操作的效率更高，同时不会产生污染物，出现故障也易于维修，同时通过烫金传送辊与烫金导引辊能够快速高效的进行烫金工序，第一胶辊组与第二胶辊组增加了烫金纸在传送时的张力，使得烫金纸的传送更平稳，避免影响烫金质量。
附图说明
图1为新型烫金装置的结构示意图。
附图标记列表：1-驱动电机、2-第二胶辊组、3-烫金平面、4-烫金传送辊、5-烫金导引辊、6-加热棒、7-皮带、8-第一胶辊组、9-减速机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的新型烫金装置，包括烫金平面3、第一胶辊组8、第二胶辊组2、驱动电机1、减速机9、烫金传送辊4、烫金导引辊5，烫金传送辊4与烫金导引辊5设置在烫金平面3上，烫金传送辊4与烫金导引辊5之间通过导轨能够自由调节间距，第一胶辊组8与烫金传送辊4相连，第二胶辊组2与烫金导引辊5相连，第一胶辊组8与减速机9相连，减速机9与驱动电机1相连。
优选的，所述烫金传送辊4与烫金导引辊5的内部设置有加热棒6。
优选的，所述第一胶辊组8与烫金传送辊4之间通过皮带7连接，所述第二胶辊组2与烫金传送辊4之间通过皮带7连接。
在烫金操作的过程中，减速机9和驱动电机1能够对第一胶辊组8进行传动，并通烫金平台对第二胶辊组2进行传动，使得整个压紧、烫金操作的效率更高， 同时不会产生污染物，出现故障也易于维修，烫金平面3上设置有烫金传送辊4、烫金导引辊5，烫金传送辊4与烫金导引辊5之间通过导轨能够自由调节间距，第一胶辊组8与第二胶辊组2增加了烫金纸在传送时的张力，使得烫金纸的传送更平稳，避免影响烫金质量，能够保证烫金的形象不歪曲，减少废品率。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。