本实用新型属于喷码技术领域，具体公开了一种可以节约喷码车间场地的半自动喷码装置，该半自动喷码装置通过气缸带动移动模形成往复运动，可以在狭小的工作台上间断的完成移动模上工件的喷码。
背景技术：
现有喷码流水线一般包括工件输送带及喷码机，输送带的一侧设置有用于检测工件的感应装置；将待喷码的工件放置于输送带上，设定好传送速度并使待喷码的工件依次通过感应装置和喷码机的喷码头，即可连续完成工件的喷码。当车间场地较小时，受场地以及喷码点阵分布所需速度与位移等因素的限制，车间班组在进行例如外包入盒喷码工作时，无法采用固定喷码机进行盒面喷码。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可以节约车间场地的半自动喷码装置，该半自动喷码装置以气缸为动力源，通过驱动用于承载待喷码工件的移动模形成往复运动，可以使用固定喷码机在工作台上完成工件的喷码。
本实用新型为实现其技术效果而提供的喷码装置为：一种可以节约车间场地的半自动喷码装置，包括操作台和喷码机，所述操作台上设置有用于固定待喷码工件的移动模，所述喷码机包括用于产生喷码的喷码头以及用于检测移动模是否到位的感应部件；其特征在于：所述操作台上还设置有移动模驱动气缸、滑动导轨以及用于控制移动模驱动气缸的控制开关；所述移动模驱动气缸的伸缩杆紧固连接在所述移动模上，所述移动模可滑动安装在所述滑动导轨上；当移动模驱动气缸的伸缩杆伸出或缩回气缸缸体时，所述移动模可沿滑动导轨左右滑动；所述移动模上还设置有一感应杆，当移动模滑向喷码头时，感应杆可以被感应部件检测到，触发喷码动作。
进一步地，本实用新型提供的半自动喷码装置中所述滑动导轨和移动模驱动气缸可以设置在操作台工作台面的上部或下部；优选地，所述滑动导轨和移动模驱动气缸均固定在所述操作台工作台面的下部，操作台工作台面上相应于滑动导轨的位置开设有用于安装移动模的移动模开口，所述移动模通过所述移动模开口可滑动安装在所述滑动导轨上。
进一步地，本实用新型提供的半自动喷码装置中所述控制开关可以是包括左右按钮的按钮开关或者左右拨块开关。
进一步地，本实用新型提供的半自动喷码装置中所述感应部件可以为限位开关、行程开关、接近开关、微动开关中的任一种，也可以是红外探测器或激光探测器；优选地，所述感应部件为红外探测器，当所述感应杆对红外探测器发出的红外线造成遮挡时，触发喷码动作。
本实用新型相比现有技术的有益效果：将待喷码的工件比如包装盒放置到移动模上，通过控制开关让移动模沿滑动导轨向喷码头匀速运动，当感应部件检测到移动模已经到位后，启动喷码机为待喷码工件喷码。喷码完成后，将移动模上的工件卸下，再操作控制开关使移动模复位；如此往复，可在操作台的有限空间内使用固定喷码机为工件喷码。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的喷码装置进行详细介绍。
说明书附图
图1：优选实施例中可以节约车间场地的半自动喷码装置的结构示意图；
图1中：1-操作台；11-移动模驱动气缸，12-滑动导轨，13-移动模开口，14-移动模，15-左右拨块开关，16-感应杆；21-喷码头，22-红外检测器，23-主机。
具体实施方式
见图1，本实用新型优选实施例涉及一种用于为白酒外包入盒喷码的半自动喷码装置，该半自动喷码装置包括操作台1及喷码机；操作台1的工作台面下安装有移动模驱动气缸11和滑动导轨12，移动模驱动气缸11以及滑动导轨12紧固连接在操作台1上；操作台1的工作台面上相应于滑动导轨12的地方开设有移动模开口13，移动模开口13内设置有可沿滑动导轨12左右滑动的移动模14，移动模驱动气缸11的伸缩杆紧固连接在移动模14的底部；当伸缩杆伸出移动模驱动气缸11的缸体时，移动模14可以沿滑动导轨12匀速向右运动(也即向喷码头方向移动)；当伸缩杆缩回移动模驱动气缸11的缸体时，可以拉动移动模14沿滑动导轨12匀速向左运动(也即向远离喷码头的方向做复位运动)。操作台1的工作台面上还设置有左右拨块开关15，当拨块处于左边位置时，移动模驱动气缸11的伸缩杆缩回缸体；当拨块处于右边位置时，移动模驱动气缸11的伸缩杆伸出缸体。移动模14整体为盒状结构，其容置腔的结构和尺寸与待喷码包装盒的结构和尺寸相吻合，移动模运动时，包装盒不会在移动模上发生位移、错位；移动模14的侧部焊接有感应杆16。
喷码机包括喷码头21、红外检测器22以及主机23；喷码头21设置在操作台1的正上方，红外检测器22设置在操作台1的一侧；当移动模14经过红外检测器22时，感应杆16可以被红外检测器22检测到，进而触发喷码动作。
将待喷码的包装盒放入移动模14，然后将左右拨块开关15打向右档位，移动模14载着包装盒向喷码头21匀速运动，当感应杆16对红外检测器22发出的红外线造成遮挡时，启动喷码动作；喷码完成后，将包装盒取出移动模14，然后将左右拨块开关15打向左档位，移动模14向左匀速运动，完成复位。